Het flexibele buigcentrum met zuignap kan op zijn snelst een buigsnelheid van 0,2 seconden per mes bereiken, wat 260% efficiënter is dan traditionele buigmachines. Het aantal buigmessen per dag bedraagt meer dan 5.000 en de productiecapaciteit is gelijk aan de gezamenlijke werking van 6 afkantpersen.
| STON-A1 | STON-B1 | |
| Max. buigsnelheid | 0,2/mes | 0,2/mes |
| Max. buiglengte (CM) | 1000*1000 | 1400*1250 |
| Max. buighoogte (mm) | 170/300 | 170/300 |
| Min. buigdikte (mm) | 0.15 | 0.15 |
| Min. four-sided forming size(mm) | 140×140 | 160×190 |
| Single-sided forming size(mm) | 140 | 160 |
| Nominale spanning | 380V | 380V |
| Max. buigdikte (mm) | Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
| Afmetingen (CM) | L* B *H 350 * 150 * 280 |
L* B *H 340 * 200* 280 |
| Voertafel | Borstel, universele bal | Borstel, universele bal |
| Scharniermes | Standaard | Standaard |
| Opdracht voor gevorderden | Standaard | Standaard |
| Detectiefunctie voor biasbelasting | Standaard | Standaard |
| Vervolgfunctie voor biasbelasting | Standaard | Standaard |
| Functie voor plaatdiktedetectie | Standaard | Standaard |
| Interface voor automatische invoer | Standaard | Standaard |
| Snelheidsregelmodule | Standaard | Standaard |
The suction cup flexible bending center can achieve a bending speed of 0.2 seconds per knife at the fastest, which is 260% more efficient than traditional bending machines. The number of bending knives per day exceeds 5,000, and the production capacity is equivalent to the collaborative operation of 6 press brakes. Whether it is complex arcs, dead edges, or return, closed and other special and complex shapes of sheet metal bending, it can perfectly handle it. It can easily cope with large-scale production tasks and greatly shorten product delivery cycles.
The suction cup panel bender redefines the stability of metal bending with vacuum adsorption technology. Its high-performance vacuum suction cup group can produce uniform and strong adsorption force, whether it is 0.15mm ultra-thin plate or 2mm thick steel plate, it can be firmly fixed, eliminating slippage and deviation during the bending process, ensuring forming accuracy.
Imported all-electric closed-loop servo system enables precise synchronization and real-time monitoring, supporting fully automatic production lines with advanced flexibility.
Available in QT500-7 cast iron or Q235 welded steel with aging treatment and fine CNC machining—ensuring structural stability and long-term durability.
Copper pipeline design ensures timely lubrication and extends service life of screw rods and guide rails, unlike standard plastic piping.
Bias load detection protects the machine and reduces material waste from bending inaccuracies.
Made from 42CrMo forging material, laser hardened, and precisely machined to ensure long-lasting accuracy and wear resistance.
Air-conditioned electrical cabinet prevents overheating and system failure during high-load operation, improving stability in hot environments.
Our sheet metal panel benders are trusted in a wide range of industries that demand both flexibility and precision:
Our panel bending machine can be upgraded with automatic loading and unloading robotic arms, improving overall equipment effectiveness (OEE), reducing cost per part, and minimizing human error.
Equipped with branded air-conditioning inside the control cabinet to prevent overheating and ensure stable operation in high-temperature environments.
Textured vacuum surface enhances grip even on oily or uneven plates. Compatible with stainless steel, painted, or slightly scratched metal surfaces, ensuring versatile application.
Forged from 42CrMo steel, laser hardened, and heat treated to ensure long service life, consistent bending force, and wear resistance.
Supports 25-axis simultaneous servo linkage. Comes with open interfaces for robotic arms and loading/unloading trusses, allowing smart automation upgrades.
Imported or domestic options available based on torque needs. Bus-based signal transmission ensures real-time feedback and signal integrity.
Allows manual fine-tuning of bending position and testing, reducing setup waste and preventing tool damage from misoperation.
Internationally branded components with anti-interference capabilities. Ethernet support enables remote diagnostics and faster troubleshooting.
Effectively offsets bending angle and straightness deviations across different plate lengths, thicknesses, and materials.
Bias load detection system helps protect the machine and reduce production scrap from misaligned bends.
Automatic copper pipeline system prevents wear on guide rails and screws. Longer-lasting and more reliable than traditional plastic lubrication systems.
Unlike gravity hinges, our electric hinges gently engage and retract, preventing scratches or dents on delicate workpiece surfaces.
For complex bends and special geometries, optional knives can be installed to expand processing flexibility.
Provides downward folding capabilities with U-axis lift support, preventing deformation and improving part quality during retraction.
Wij geloven in het opbouwen van sterke, transparante relaties met onze klanten. Daarom nodigen we onze partners uit om onze ultramoderne productiefaciliteit te bezoeken en ons productieproces van dichtbij te bekijken.
AnthonyInkoopmanager, HVAC
Onderdelenfabriek (Duitsland)
JeffreyFabriekseigenaar, Roestvrij keukengerei
Fabrikant (VS)
Jared- Directeur Operations, Elektriciteitskast
Fabriek (Canada)
Onze machines zijn geschikt voor gangbare plaatmetalen zoals roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegering en gegalvaniseerde plaat. Het diktebereik is 0,2 mm-6 mm en voldoet aan de behoeften van diverse industrieën, waaronder huishoudelijke apparaten, hardware en kasten. De machine ondersteunt ook asymmetrische en complexe processen op maat.
Ja, we bieden een one-stop-service: “Installatie op locatie + inbedrijfstelling + training op maat. Professionele technici bezoeken de locatie van de klant om de assemblage van de productielijn en de inbedrijfstelling van de apparatuur te voltooien, zodat de lijn de ontworpen capaciteit haalt. We bieden ook theoretische en praktische training voor operators (6-8 dagen), waarbij de bediening van de apparatuur, routineonderhoud en probleemoplossing aan bod komen. Na de training bieden we een bedieningshandleiding en videohandleidingen.
Aangepaste diensten zijn beschikbaar. We optimaliseren de machinestructuur op basis van de werkplaatsruimte, de belastingscapaciteit en de verwerkingseisen van de klant. Terwijl we de verwerkingsnauwkeurigheid garanderen, passen we de machine aan de bestaande stroom- en luchttoevoeromstandigheden van de werkplaats aan om een soepele installatie en efficiënte werking te garanderen.
We hebben een 24-uurs wereldwijd after-sales responsmechanisme ingesteld: Klanten kunnen probleemrapporten indienen via telefoon, e-mail of online klantenservice en binnen 1 uur wordt een voorlopige oplossing geboden. Als debugging op afstand nodig is, biedt een technicus binnen 2 uur videobegeleiding. Voor hardwarereparaties krijgen binnenlandse klanten binnen 48 uur een bezoek, terwijl buitenlandse klanten gebruik kunnen maken van geautoriseerde servicecentra of versnelde levering van onderdelen (met installatie-instructies) om een snelle oplossing te garanderen.
Al onze standaardapparatuur (flexibele buigcentra, CNC-revolverponsmachines, afkantpersen en pons- en knipmachines) wordt geleverd met één jaar gratis garantie. Voor sommige producten met een hogere systeemcomplexiteit kan de garantieperiode worden verlengd tot 18 maanden. De garantie dekt reparatie en vervanging van kwaliteitsproblemen met kerncomponenten (zoals servomotoren, CNC-systemen en geleiderails), evenals gratis inspecties ter plaatse tijdens de garantieperiode. Storingen aan apparatuur veroorzaakt door menselijke fouten, overmacht (zoals overstromingen en aardbevingen) of het niet volgen van de onderhoudshandleiding vallen niet onder de gratis garantie, maar er zijn wel betaalde reparatieservices beschikbaar.
Verlengde garanties zijn beschikbaar, met een dekking van 1 tot 3 jaar. Deze plannen worden aangepast op basis van het type apparatuur, de gebruiksfrequentie en de behoeften van de klant. Een eenjarige verlenging voor een enkel apparaat kost ongeveer 3%-5% van de totale prijs, terwijl bulkuitbreidingen voor meerdere apparaten of volledig geautomatiseerde productielijnen een korting van 20% bieden. Tijdens de verlengde garantieperiode krijgen klanten, naast reparaties aan de belangrijkste onderdelen, ook een gratis jaarlijkse uitgebreide inspectie- en onderhoudsservice om hen te helpen proactief potentiële storingen op te sporen en de levensduur van hun apparatuur te verlengen.
Wij bieden flexibele betalingsopties om aan de behoeften van binnenlandse en internationale klanten te voldoen: ① Telegrafische Overschrijving (T/T): 30% vooruitbetaling, 70% voordat apparatuur de fabriek verlaat; ② Letter of Credit (L/C): Wij accepteren onherroepelijke kredietbrieven uitgegeven door de partnerbank van de klant op zicht om de veiligheid van fondsen voor beide partijen te garanderen. Alle betalingsmethoden voldoen aan de internationale handelspraktijken en ondersteunen gangbare betalingsvaluta's zoals de Amerikaanse dollar en de euro.
It supports stainless steel, aluminum, carbon steel, and galvanized sheets with thicknesses from 0.15 to 2mm.
With a high-precision servo system and disturbance compensation, we achieve ≤ ±0.1° angle deviation and <1% rework rate.
Yes. It includes open ports and software support for robotic arms, truss loaders, and CNC punch/laser systems.
For high-precision, multi-bend parts and automated production with minimal setup, panel benders offer superior efficiency and consistency.
We provide on-site training, remote diagnostics, 1-year warranty on core parts, and optional lifetime service contracts.
Of u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.