Somos responsables de la construcción-----somos responsables de la fabricación-----somos responsables de la formación
El centro de plegado flexible de ventosas puede alcanzar una velocidad de plegado de 0,2 segundos por cuchilla en el más rápido, lo que es 260% más eficiente que las máquinas de plegado tradicionales. El número de cuchillas dobladoras por día supera las 5.000, y la capacidad de producción equivale al funcionamiento en colaboración de 6 prensas plegadoras.
| STON-A1 | STON-B1 | |
| Velocidad máx. de plegado | 0,2s/cuchilla | 0,2s/cuchilla |
| Longitud máx. de flexión (CM) | 1000*1000 | 1400*1250 |
| Altura máx. de flexión (mm) | 170/300 | 170/300 |
| Espesor mín. de flexión (mm) | 0.15 | 0.15 |
| Tamaño mín. de conformado a cuatro caras(mm) | 140×140 | 160×190 |
| Tamaño de conformado a una cara(mm) | 140 | 160 |
| Tensión nominal | 380V | 380V |
| Espesor máx. de flexión (mm) | Acero inoxidable 1.2 Placa fría 2.0 Chapa de aluminio 2,5 |
Acero inoxidable 1.2 Placa fría 2.0 Chapa de aluminio 2,5 |
| Dimensiones (CM) | L* A *H 350 * 150 * 280 |
L* A *H 340 * 200* 280 |
| Mesa de alimentación | Cepillo, bola universal | Cepillo, bola universal |
| Cuchillo de bisagra | Estándar | Estándar |
| Comando avanzado | Estándar | Estándar |
| Función de detección de carga sesgada | Estándar | Estándar |
| Función de seguimiento de la carga de polarización | Estándar | Estándar |
| Función de detección del grosor de la chapa | Estándar | Estándar |
| Interfaz de alimentación automática | Estándar | Estándar |
| Módulo de control de alta velocidad | Estándar | Estándar |
El centro de plegado flexible de ventosas puede alcanzar una velocidad de plegado de 0,2 segundos por cuchilla en el más rápido, lo que es 260% más eficiente que las máquinas de plegado tradicionales. El número de cuchillas de plegado por día supera las 5.000, y la capacidad de producción equivale al funcionamiento en colaboración de 6 plegadoras. Si se trata de arcos complejos, bordes muertos, o de retorno, cerrado y otras formas especiales y complejas de doblado de chapa, puede manejarlo perfectamente. Puede hacer frente fácilmente a tareas de producción a gran escala y acortar enormemente los ciclos de entrega de productos.
La curvadora de paneles por ventosa redefine la estabilidad del curvado de metales con tecnología de adsorción por vacío. Su grupo de ventosas de vacío de alto rendimiento puede producir una fuerza de adsorción uniforme y fuerte, tanto si se trata de una placa ultrafina de 0,15 mm como de una placa de acero de 2 mm de grosor, puede fijarse firmemente, eliminando el deslizamiento y la desviación durante el proceso de curvado, garantizando la precisión del conformado.
El servosistema de bucle cerrado totalmente eléctrico importado permite una sincronización precisa y una supervisión en tiempo real, lo que respalda las líneas de producción totalmente automáticas con una flexibilidad avanzada.
Disponible en hierro fundido QT500-7 o acero soldado Q235 con tratamiento de envejecimiento y mecanizado CNC fino, lo que garantiza la estabilidad estructural y la durabilidad a largo plazo.
El diseño de las tuberías de cobre garantiza una lubricación oportuna y prolonga la vida útil de los husillos y los raíles guía, a diferencia de las tuberías de plástico estándar.
La detección de carga sesgada protege la máquina y reduce el desperdicio de material por imprecisiones en el plegado.
Fabricado con material de forja 42CrMo, endurecido por láser y mecanizado con precisión para garantizar una precisión duradera y resistencia al desgaste.
El armario eléctrico climatizado evita el sobrecalentamiento y los fallos del sistema durante el funcionamiento con cargas elevadas, mejorando la estabilidad en entornos calurosos.
Nuestras plegadoras de paneles de chapa metálica gozan de la confianza de una amplia gama de industrias que exigen tanto flexibilidad como precisión:
Nuestra plegadora de paneles puede actualizarse con brazos robóticos de carga y descarga automáticas, lo que mejora la eficacia general del equipo (OEE), reduce el coste por pieza y minimiza los errores humanos.
Equipado con aire acondicionado de marca en el interior del armario de control para evitar el sobrecalentamiento y garantizar un funcionamiento estable en entornos con altas temperaturas.
La superficie de vacío texturizada mejora el agarre incluso en placas aceitosas o irregulares. Compatible con superficies metálicas de acero inoxidable, pintadas o ligeramente rayadas, lo que garantiza una aplicación versátil.
Forjada en acero 42CrMo, endurecida por láser y tratada térmicamente para garantizar una larga vida útil, una fuerza de flexión constante y resistencia al desgaste.
Admite servoconexión simultánea de 25 ejes. Viene con interfaces abiertas para brazos robóticos y cerchas de carga/descarga, lo que permite actualizaciones de automatización inteligentes.
Opciones importadas o nacionales disponibles en función de las necesidades de par. La transmisión de señales basada en bus garantiza la retroalimentación en tiempo real y la integridad de la señal.
Permite el ajuste manual de la posición de plegado y la comprobación, lo que reduce el desperdicio de preparación y evita daños en la herramienta por un funcionamiento incorrecto.
Componentes de marcas internacionales con capacidad antiinterferencias. La compatibilidad con Ethernet permite el diagnóstico remoto y una resolución de problemas más rápida.
Compensa eficazmente las desviaciones del ángulo de flexión y la rectitud en diferentes longitudes, espesores y materiales de chapa.
El sistema de detección de carga sesgada ayuda a proteger la máquina y a reducir los desechos de producción por dobleces desalineados.
El sistema automático de tuberías de cobre evita el desgaste de las guías y los tornillos. Más duradero y fiable que los sistemas tradicionales de lubricación de plástico.
A diferencia de las bisagras de gravedad, nuestras bisagras eléctricas se engranan y retraen suavemente, evitando arañazos o abolladuras en las superficies delicadas de las piezas de trabajo.
Para curvas complejas y geometrías especiales, se pueden instalar cuchillas opcionales para ampliar la flexibilidad de procesamiento.
Proporciona capacidades de plegado hacia abajo con soporte de elevación del eje en U, evitando la deformación y mejorando la calidad de la pieza durante la retracción.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyResponsable de compras, HVAC
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de fábrica, utensilios de cocina inoxidables
Fabricante (EE.UU.)
Jared- Director de Operaciones, Armario eléctrico
Fábrica (Canadá)
Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.
Sí, ofrecemos un servicio integral: "instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada". Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
Admite chapas de acero inoxidable, aluminio, acero al carbono y galvanizadas con espesores de 0,15 a 2 mm.
Con un servosistema de alta precisión y compensación de perturbaciones, conseguimos una desviación angular ≤ ±0,1° y una tasa de retrabajo <1%.
Sí. Incluye puertos abiertos y soporte de software para brazos robóticos, cargadores de trusses y sistemas CNC de punzonado/láser.
Para piezas de alta precisión con varios pliegues y producción automatizada con una configuración mínima, las plegadoras de paneles ofrecen una eficacia y una uniformidad superiores.
Ofrecemos formación in situ, diagnóstico remoto, 1 año de garantía para las piezas principales y contratos de servicio opcionales de por vida.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
