Автоматические линии производства листового металла для интегрированной обработки

Да, мы предлагаем услугу "одного окна": "монтаж на месте + ввод в эксплуатацию + индивидуальное обучение". Профессиональные инженеры приедут на объект заказчика для завершения монтажа производственной линии и пусконаладочных работ по интеграции оборудования, чтобы обеспечить выход линии на проектную мощность. Мы также проводим теоретическое и практическое обучение операторов (6-8 дней), охватывающее эксплуатацию оборудования, текущее обслуживание и устранение неисправностей. После обучения мы предоставляем руководство для оператора и видеоуроки.

Возможны индивидуальные услуги. Мы оптимизируем структуру станка в зависимости от площади цеха заказчика, грузоподъемности и требований к обработке. Обеспечивая точность обработки, мы адаптируем станок к существующим в цехе условиям подачи электроэнергии и воздуха, чтобы обеспечить бесперебойную установку и эффективную работу.

Мы создали 24-часовой механизм глобального послепродажного обслуживания: Клиенты могут отправлять отчеты об устранении неполадок по телефону, электронной почте или через онлайн-сервис, и предварительное решение будет предоставлено в течение 1 часа. Если требуется удаленная отладка, инженер предоставит видеоинструкцию в течение 2 часов. При ремонте аппаратного обеспечения отечественные клиенты получат консультацию в течение 48 часов, а зарубежные клиенты могут воспользоваться услугами авторизованных сервисных центров или ускоренной доставкой деталей (с инструкциями по установке) для обеспечения быстрого решения проблемы.

На все наше стандартное оборудование (гибочные центры, револьверные вырубные прессы с ЧПУ, листогибочные прессы, вырубные и ножницы) предоставляется бесплатная гарантия сроком на один год. На некоторые изделия с повышенной сложностью системы гарантийный срок может быть увеличен до 18 месяцев. Гарантия распространяется на ремонт и замену основных компонентов (таких как серводвигатели, системы ЧПУ и направляющие), а также на бесплатные проверки на месте в течение гарантийного срока. Обратите внимание, что на поломки оборудования, вызванные человеческим фактором, форс-мажорными обстоятельствами (например, наводнениями и землетрясениями) или несоблюдением инструкции по техническому обслуживанию, бесплатная гарантия не распространяется, однако можно воспользоваться платными услугами по ремонту.

Доступны расширенные гарантии, срок действия которых составляет от 1 до 3 лет. Эти планы разрабатываются в зависимости от типа оборудования, частоты использования и потребностей клиента. Годовое продление для одного устройства стоит примерно 3%-5% от общей цены, в то время как продление для нескольких устройств или полностью автоматизированных производственных линий дает скидку 20%. В течение продленного гарантийного периода, помимо ремонта основных компонентов, клиенты также получают бесплатную ежегодную комплексную проверку и техническое обслуживание оборудования, что помогает им заблаговременно выявлять потенциальные неисправности и продлевать срок службы оборудования.

Мы предлагаем гибкие варианты оплаты для удовлетворения потребностей внутренних и международных клиентов: ① Телеграфный перевод (T/T): 30% предоплата, 70% до того, как оборудование покинет завод; ② Аккредитив (L/C): Мы принимаем безотзывные аккредитивы, выпущенные банком-партнером клиента на месте, чтобы обеспечить безопасность средств для обеих сторон. Все способы оплаты соответствуют международной торговой практике и поддерживают основные расчетные валюты, такие как доллар США и евро.

Автоматическая производственная линия для листового металла интегрирует несколько процессов — включая размотку, выравнивание, серво-подачу, лазерную резку или пробивку и штабелирование готовых панелей — в полностью автоматизированный непрерывный рабочий поток.
Это устраняет ручную обработку, минимизирует ошибки, поддерживает стабильное качество деталей и обеспечивает высокоскоростное, крупносерийное производство металла с сокращёнными эксплуатационными затратами.

✔ Полная автоматизация

От загрузки рулона до окончательного штабелирования каждый процесс цифрово синхронизирован для стабильного непрерывного производства.

✔ Высокая точность & стабильность

Сервоприводные модули и прецизионное выравнивание обеспечивают точность резки ±0.1mm и стабильную плоскостность листа.

✔ Интеграция нескольких процессов

Совместима с установками лазерной резки, револьверными координатно-пробивными прессами, модулями резки, сортировочными столами, устройствами переворота и системами роботизированной передачи.

✔ Разработана для круглосуточной эксплуатации 24/7

Компоненты промышленного класса и жёсткие рамы станков обеспечивают непрерывную работу в условиях высокой загрузки.

✔ Настройка OEM/ODM

STON предлагает индивидуальные решения по ширине рулона, компоновке линии, скорости подачи, модулям резки, автоматизированным блокам и полной интеграции на предприятии.

✔ Снижение затрат на рабочую силу

Автоматизация сокращает потребность в операторах на 70%–90% и устраняет ручную обработку листов.

Линии STON с питанием от рулона идеальны для фабрик, производящих:

Электрические шкафы & панели распределительных устройств

Шкафы для инструментов & промышленные системы хранения

Металлическая мебель & офисные шкафы

Панели лифтов & строительные материалы

Воздуховоды HVAC & оборудование для очистки воздуха

Шкафы для серверов & телекоммуникационные корпуса

Кухонное оборудование & изделия из нержавеющей стали

Индивидуальные детали из листового металла для OEM-производителей

Линия поддерживает холоднокатаную сталь, оцинкованную сталь, нержавеющую сталь, предварительно окрашенные листы и алюминий. Толщина рулона обычно составляет от 0.5 mm до 2.0 mm в зависимости от конфигурации.

Да. STON предлагает полную настройку, включая ширину рулона (200–1500 mm), скорость подачи, компоновку станков, выбор модуля резки и уровень автоматизации.

Абсолютно. STON обеспечивает модульную интеграцию с установками лазерной резки, револьверными координатно-пробивными прессами, листогибочными прессами, загрузчиками с роботизированной рукой и интеллектуальными системами обработки.

Более эффективное использование сырья

Более высокая скорость обработки

Нет необходимости обрабатывать листы по одному

Подходит для массового производства

Стабильное качество и меньше дефектов

Заводы по производству электрических шкафов, производители панелей для лифтов, предприятия по производству вентиляционных каналов HVAC, заводы по производству металлической мебели и любые предприятия с большим объемом производства листового металла.