Automatic Coil-to-Cut Production Line | Sheet Metal Automation Solutions

Да, мы предлагаем услугу "одного окна": "монтаж на месте + ввод в эксплуатацию + индивидуальное обучение". Профессиональные инженеры приедут на объект заказчика для завершения монтажа производственной линии и пусконаладочных работ по интеграции оборудования, чтобы обеспечить выход линии на проектную мощность. Мы также проводим теоретическое и практическое обучение операторов (6-8 дней), охватывающее эксплуатацию оборудования, текущее обслуживание и устранение неисправностей. После обучения мы предоставляем руководство для оператора и видеоуроки.

Возможны индивидуальные услуги. Мы оптимизируем структуру станка в зависимости от площади цеха заказчика, грузоподъемности и требований к обработке. Обеспечивая точность обработки, мы адаптируем станок к существующим в цехе условиям подачи электроэнергии и воздуха, чтобы обеспечить бесперебойную установку и эффективную работу.

Мы создали 24-часовой механизм глобального послепродажного обслуживания: Клиенты могут отправлять отчеты об устранении неполадок по телефону, электронной почте или через онлайн-сервис, и предварительное решение будет предоставлено в течение 1 часа. Если требуется удаленная отладка, инженер предоставит видеоинструкцию в течение 2 часов. При ремонте аппаратного обеспечения отечественные клиенты получат консультацию в течение 48 часов, а зарубежные клиенты могут воспользоваться услугами авторизованных сервисных центров или ускоренной доставкой деталей (с инструкциями по установке) для обеспечения быстрого решения проблемы.

На все наше стандартное оборудование (гибочные центры, револьверные вырубные прессы с ЧПУ, листогибочные прессы, вырубные и ножницы) предоставляется бесплатная гарантия сроком на один год. На некоторые изделия с повышенной сложностью системы гарантийный срок может быть увеличен до 18 месяцев. Гарантия распространяется на ремонт и замену основных компонентов (таких как серводвигатели, системы ЧПУ и направляющие), а также на бесплатные проверки на месте в течение гарантийного срока. Обратите внимание, что на поломки оборудования, вызванные человеческим фактором, форс-мажорными обстоятельствами (например, наводнениями и землетрясениями) или несоблюдением инструкции по техническому обслуживанию, бесплатная гарантия не распространяется, однако можно воспользоваться платными услугами по ремонту.

Доступны расширенные гарантии, срок действия которых составляет от 1 до 3 лет. Эти планы разрабатываются в зависимости от типа оборудования, частоты использования и потребностей клиента. Годовое продление для одного устройства стоит примерно 3%-5% от общей цены, в то время как продление для нескольких устройств или полностью автоматизированных производственных линий дает скидку 20%. В течение продленного гарантийного периода, помимо ремонта основных компонентов, клиенты также получают бесплатную ежегодную комплексную проверку и техническое обслуживание оборудования, что помогает им заблаговременно выявлять потенциальные неисправности и продлевать срок службы оборудования.

Мы предлагаем гибкие варианты оплаты для удовлетворения потребностей внутренних и международных клиентов: ① Телеграфный перевод (T/T): 30% предоплата, 70% до того, как оборудование покинет завод; ② Аккредитив (L/C): Мы принимаем безотзывные аккредитивы, выпущенные банком-партнером клиента на месте, чтобы обеспечить безопасность средств для обеих сторон. Все способы оплаты соответствуют международной торговой практике и поддерживают основные расчетные валюты, такие как доллар США и евро.

A sheet metal automatic production line integrates multiple processes—including uncoiling, leveling, servo feeding, laser cutting or punching, and finished panel stacking—into a fully automated continuous workflow.
This eliminates manual handling, minimizes errors, maintains consistent part quality, and enables high-speed, high-volume metal fabrication with reduced operating cost.

✔ Full Automation

From coil loading to final stacking, every process is digitally synchronized for stable, uninterrupted production.

✔ High Accuracy & Stability

Servo-driven modules and precision leveling ensure ±0.1mm cutting accuracy and consistent sheet flatness.

✔ Multi-Process Integration

Compatible with laser cutting units, turret punching machines, shearing modules, sorting tables, flipping devices, and robotic transfer systems.

✔ Designed for 24/7 Manufacturing

Industrial-grade components and rigid machine frames support continuous operation in high-volume environments.

✔ OEM/ODM Customization

STON provides customized coil width, line layout, feeding speed, cutting modules, automation units, and full factory integration.

✔ Lower Labor Cost

Automation reduces operator requirements by 70%–90% and eliminates manual sheet handling.

STON coil-fed production lines are ideal for factories producing:

Electrical cabinets & switchgear panels

Tool cabinets & industrial storage systems

Metal furniture & office cabinets

Elevator panels & building materials

HVAC ventilation ducts & air purification equipment

Server racks & telecom enclosures

Kitchen equipment & stainless-steel products

Custom sheet metal parts for OEM manufacturers

The line supports cold-rolled steel, galvanized steel, stainless steel, pre-painted sheet, and aluminum. Coil thickness typically ranges from 0.5 mm to 2.0 mm depending on the configuration.

Yes. STON offers full customization including coil width (200–1500 mm), feeding speed, machine layout, cutting module selection, and automation level.

Absolutely. STON provides modular integration for laser cutting units, turret punch presses, press brakes, robotic loaders, and smart handling systems.

Higher utilization of raw materials

Faster processing speed

No sheet-by-sheet handling

Suitable for mass production

Consistent quality and fewer defects

Electrical cabinet factories, elevator panel manufacturers, HVAC duct plants, metal furniture factories, and any plant with high-volume sheet metal production.