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    Trabajo de chapa CNC para envolventes de quioscos y terminales de autoservicio

    Frentes de cajeros automáticos, cuerpos de máquinas expendedoras, taquillas para paquetes y terminales de venta de boletos: perforaciones densas, una cara frontal estética que no se puede tocar y un diseño que cambia cada año de modelo.

    ±0,1 mmPrecisión de la posición de las perforaciones
    360°Alimentador de vacío giratorio
    MinutosCambio entre modelos
    48 hRespuesta global en servicio

    ¿Qué equipos necesita un fabricante de terminales de autoservicio?

    La carcasa de un quiosco es una caja estética llena de orificios. El panel frontal incorpora recortes para una pantalla, un lector de tarjetas, una impresora, un teclado, un escáner y una abertura para efectivo o paquetes; cada uno con una tolerancia de posición determinada por un módulo adquirido, no por su plano. A continuación, los paneles del cuerpo, las puertas y las celdas de los casilleros se pliegan a partir de chapa revestida o inoxidable de 1,0 a 2,0 mm, y la superficie visible es una característica del producto que el cliente final observa a treinta centímetros de distancia.

    Tres capacidades se desprenden de ello. Recortes sin utillaje, porque los proveedores de módulos cambian las huellas entre generaciones y un pedido de troqueles no puede seguir el ritmo: una punzonadora de torreta produce patrones repetitivos de fijación y ventilación, y un láser corta las aberturas personalizadas. Precisión de posicionamiento de ±0,1 mm, para que un marco quede alineado contra una pantalla sin necesidad de relleno. Y manipulación sin contacto, porque un rasguño en una fascia es desperdicio a valor completo: la recogida por vacío mueve la pieza en el aire y la película protectora permanece durante el formado.

    STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) is a Chinese original manufacturer of CNC panel benders and turret punch presses, founded in 2006 in Qingdao, China. All equipment described here is built inside STON CNC's own 20,000㎡ factory, from casting and heat treatment through machining, assembly and inspection. Machines carry ISO 9001 quality certification and CE marking under Machinery Directive 2006/42/EC, and are exported to more than 80 countries. View certifications and patents →

    Las piezas que fabricamos para

    Fascias, cuerpos y celdas de casilleros

    Los recintos de terminales se dividen en paneles frontales cosméticos donde dominan la precisión de corte y el acabado, y cuerpos estructurales donde dominan el plegado de cuatro lados y la repetición. Ambos se sitúan en la misma celda.

    Fascias de cajeros automáticos y terminalesMúltiples recortes modulares, cara cosmética
    Cuerpos de máquinas expendedorasPaneles grandes de cuatro lados
    Celdas de casilleros para paquetesMuy alta repetición, puertas pequeñas
    Puertas de casilleros y armariosRecubiertas, visibles por todos los lados
    Marcos de pantallas táctilesTolerancia ajustada al módulo de pantalla
    Paneles laterales y traserosVentilación, acceso de servicio
    Marquesinas y cubiertas contra lluviaUnidades exteriores, sellado IP
    Zócalos y marcos baseAnclaje, entrada de cables
    Donde la producción de terminales pierde margen

    Tres problemas específicos de los recintos de autoservicio

    01

    Los recortes están determinados por los componentes de terceros

    Las dimensiones de pantallas, lectores, impresoras y escáneres están definidas por los proveedores de módulos que las revisan según su propio calendario. Cualquier proceso que requiera una matriz dedicada por apertura no puede seguir el ritmo. El punzonado por torreta para patrones repetitivos de fijación y ventilación, más el corte por láser para aperturas personalizadas, significa que un cambio de módulo es una edición de programa en lugar de un pedido de herramientas.

    02

    Un rasguño en la fascia es chatarra con el valor total del conjunto

    El panel frontal es la pieza de chapa metálica más cara de la unidad una vez revestida, y es la parte que el cliente observa de cerca. Los daños por manipulación no se pueden pulir en una fascia recubierta en polvo o cepillada. La recogida por vacío con un alimentador rotatorio de 360° patentado mantiene la cara visible fuera de contacto desde la plancha hasta el apilado, con la película protectora retenida durante el conformado.

    03

    Los casilleros de paquetería son un problema de volumen dentro de un problema de variantes

    Un banco de casilleros son docenas de celdas idénticas en un cuerpo que cambia con cada sitio. Las celdas premian la automatización y la repetición; el cuerpo premia la velocidad de cambio. Configurar solo para uno de los dos es el error más común que vemos en este sector.

    Recommended configuration

    Tres formas de construir la celda, por tipo de producto

    Los productos liderados por fascia y los productos liderados por casilleros jalan la configuración en direcciones diferentes. La mayoría de los fabricantes hacen ambos, por lo que la celda tiene que servir a ambos.

    Célula de entrada

    Bajo volumen, alto contenido cosmético
    • Corte por láser de fibra para aperturas de módulos personalizadas
    • Paneladora B+ (1600) o C (2000), bastidor de fundición
    • Alimentación por vacío con película protectora retenida
    • Plegadora existente para zócalos y soportes
    • Cuchillas personalizadas para perfiles de retorno de fascia
    La mayoría de los fabricantes de terminales

    Celda de producción de terminales

    Frontales mixtos, cuerpos y celdas de taquillas
    • Punzonadora de torreta servo serie SF para patrones de fijación y ventilación
    • Láser o combinación punzonadora-láser para aperturas personalizadas
    • Plegadora de paneles C (2000) o D (2500), bastidor de hierro fundido
    • Carga de armadura con pinzas de vacío en paneles cosméticos
    • Cambio automático de herramienta para cambiar entre modelos
    • Plegadora en paralelo para zócalos superiores a 2,0 mm

    Línea de volumen de taquillas

    Celdas de taquillas de paquetería a escala
    • Corte de bobina o chapa con anidamiento inteligente
    • Carga, posicionamiento y apilado automáticos en producción de celdas
    • Cambio de programa entre tamaños de celda sin configuración
    • Soldadura robótica opcional para ensamblaje de celdas y marcos
    • Control unificado, enclavamiento de procesos, trazabilidad de datos
    • Diseño trazado según su edificio existente
    Antes de continuar

    Lo que estas máquinas pueden y no pueden conformar

    Las envolventes de terminales suelen estar dentro de la ventana de conformado, con dos excepciones que conviene comprobar desde el principio: los plintos exteriores pesados y los pequeños componentes de marco.

    ParámetroPanel benderPunzonadora de torretaNotas
    Calibre habitual de la envolvente1,0–2,0 mm1,0–2,0 mmMuy por debajo de la capacidad
    Máximo para material laminado en frío o revestido≤2,0 mm fundido / ≤1,5 mm soldadoEstablecido por tonelaje y herramientaLos plintos pesados pueden superar este valor
    Acero inoxidable máx.≤1,2 mm fundido / ≤1,0 mm soldadoSet by tonnagePara unidades de exterior y resistentes al vandalismo
    Tamaño máximo de conformadohasta 2800 × 1500 mmX 2500 mm, secundario hasta 5000 mmPor modelo
    Tamaño interior mínimo en los cuatro ladosapprox. 140 × 190 mmCompruebe aquí los embellecedores pequeños
    Precisión posicional de los recortes±0,1 mmRepetibilidad aprox. ±0,01–0,02 mm
    Precisión angularaprox. ±0,5°/mDetermina el ajuste de la fascia con respecto al cuerpo
    Rectitudaprox. 0,2 mm/mDetermina la alineación de la puerta y la junta
    Manipulación de superficiesMesa compuesta de recogida por vacío y cepillo: sin contacto con la cara cosméticaFilm retenido
    Servicios auxiliaresTrifásico 380 V, aire a 0.6 MPa380 V ±5%, 0.55 MPa aireConfigurado para voltaje de destino

    Right fit

    Fascias de cuatro lados, cuerpos, puertas y celdas de armarios en 1,0–2,0 mm con recortes de módulos densos y una cara visible cosmética. Punzonado sin herramientas más manipulación sin contacto es exactamente la combinación que este sector necesita.

    Wrong fit

    Carcasas embutidas, perfiles de marco extruidos, elementos estructurales conformados por laminación, componentes de bisel pequeños por debajo del tamaño mínimo de conformado de cuatro lados y zócalos pesados superiores a 2,0 mm en toda la longitud de plegado.

    Keep a press brake

    Zócalos base en calibre más pesado, placas de anclaje, refuerzo antivandálico y fascias de prototipo. Una plegadora de prensa junto a la celda maneja todo esto sin interrumpir el trabajo de volumen.

    Standards this equipment is built and guarded to

    A continuación se realiza la evaluación de riesgos. EN ISO 12100; safety-related control functions such as light-curtain interruption and emergency stop are specified to EN ISO 13849-1. Hydraulic press brakes supplied into the EU are built against EN 12622. Machines placed on the EU market carry CE marking under Machinery Directive 2006/42/EC with the accompanying technical file. Quality management is certified to ISO 9001, and machined structural tolerances follow ISO 2768. Para terminales exteriores y semiexteriores, IEC 60529 define el código IP contra el cual se prueba la carcasa, y los elementos estructurales se diseñan comúnmente según EN 1993-1-1. Ambos se aplican a su producto en lugar de a la máquina, pero la rectitud del panel y la consistencia del ángulo de las que depende una prueba de ingreso se establecen en la etapa de conformado.

    On the machines this means fully enclosed rear fencing, protective covers on all protruding moving parts, laser guarding that halts motion when the protected zone is broken, over-tonnage protection on turret punch presses, and grating-ruler offset-load detection on panel benders.

    Choosing the process

    ¿Láser, punzonadora torreta o combinada láser-punzonadora para fascias?

    Los paneles de fascia son el caso más claro en chapa metálica para una máquina combinada, porque un solo panel lleva tanto patrones repetitivos como aperturas personalizadas.

     Láser de fibraPunzonadora CNC de torretaCombinación punch-láser
    Aperturas de módulos personalizadasMejor — sin utillajeLimitado a herramientasBueno
    Patrones repetitivos de fijación y ventilaciónPerfora cada orificioMás rápidoMás rápido
    Ambos en el mismo panelDos configuraciones o lentoDos configuracionesUna sujeción
    Preparación de la rosca y nervadurasNoYesYes
    Precisión posicional entre característicasBuena dentro de un mismo nido±0,1 mmSin error al volver a sujetar
    Espacio en plantaModeradoModeradoaprox. 40% menos que ambos
    Ideal paraPrototipos y series cortasCeldas de taquilla y cuerpos repetitivosPaneles frontales con características mixtas
    Does STON supply it?YesYesYes

    Cuando un panel frontal incorpora en una misma pieza una abertura para pantalla, una ventana para lector de tarjetas y un conjunto de ventilación, una máquina combinada elimina la necesidad de volver a sujetar la pieza entre ellas, que es precisamente de donde suele proceder el error de posición entre un bisel y su módulo.

    Process flow

    De la lámina filmada al panel terminal acabado

    1. Corte inicialLáser o punzonado, película conservada
    2. RecortesAberturas para módulos y patrones de fijación en una sola sujeción
    3. CargaRecogida por vacío, cara estética intacta
    4. PlegadoCuatro lados, retorno de fascia formado en escuadra
    5. ApiladoAutomático, intercalado, sin contacto con la cara
    6. MontajeMódulos instalados, sellado y acabado
    What changes

    Producción manual frente a una celda de ensamblaje de envolventes de terminales

    Figures below describe the direction and mechanism of the change. Actual results depend on your part mix, batch size and shift pattern — we model them against your own drawings before quoting.

    ItemLáser más plegadorasCelda de punzonado y doblado
    Fascia con características mixtasDos configuraciones, error de re-sujeciónUna sujeción
    Ajuste bisel-móduloEmbalaje y ajuste en el ensamblajePrecisión posicional de ±0,1 mm
    Daño cosmético en la superficieManipulación en cada etapaSin contacto, película retenida
    Repetición de celda de casilleroOperator-pacedCarga y apilado automáticos
    Nueva huella del móduloRe-anidamiento y re-verificaciónEdición de programa
    Cambio entre modelosCambio de herramienta y reajuste de calibreRecuperación de programa
    Zócalos pesados superiores a 2 mmManipuladasPermanecen en la plegadora

    Payback logic we use with customers: (annual labour released + reduction in rework and scrap + additional saleable output) ÷ installed equipment cost. We build this with your real numbers rather than publishing a headline figure that would not match your plant.

    El equipo detrás de esta solución

    Máquinas STON utilizadas en la producción de kioscos y terminales

    Máquina combinada de punzonado láser STON SFL produciendo un panel de fascia de terminal
    Paneles frontales

    Máquina Combinada Punzonadora Láser SFL

    Aperturas de módulos, patrones de fijación y ventilación en una sola fascia en un único amarre — sin error de reamarre entre un marco y su recorte de pantalla. Aproximadamente 40% menos espacio en planta que dos máquinas separadas.

    Ver serie SFL →
    Plegadora de paneles con ventosas STON formando un panel de cuerpo de quiosco revestido
    Plegado

    Plegadora de Paneles con Ventosas

    Alimentación por succión al vacío para paneles cosméticos recubiertos y laminados, alimentador de succión giratorio 360° patentado, bastidor de hierro fundido para laminado en frío de hasta 2.0 mm. Climatización del gabinete para electricidad a temperatura constante.

    Ver tipo de ventosa →
    Punzonadora torreta CNC servo serie SF STON produciendo paneles de celda de casillero
    Punzonado en volumen

    Servo CNC Turret Punch Press

    Patrones de fijación de celdas de casilleros, matrices de ventilación y preparación de roscas en volumen. Precisión de ±0.1 mm, velocidad de torreta hasta 40 rpm, mesa compuesta de cepillo y bola de acero que transporta paneles recubiertos sin rayar.

    View SF series →
    Máquina de corte láser de fibra de doble plataforma STON para aberturas de terminal personalizadas
    Trabajo personalizado

    Corte Láser de Plataforma Doble

    Corte sin herramientas para nuevas configuraciones de módulos, prototipos y variantes específicas del sitio. La mesa de intercambio carga la siguiente lámina mientras corta, con bordes sin rebabas en láminas recubiertas y de acero inoxidable.

    Ver unidad láser →
    Sistema de carga y descarga tipo pórtico STON para manipulación de paneles cosméticos
    Automatización

    Truss and Robotic Loading

    En fascias cosméticas, la automatización se justifica por el desperdicio antes que por la mano de obra. Interfaz nativa en cada plegadora de paneles, sistema de recogida por vacío que nunca toca la cara visible, compatible con la mayoría de las marcas de robots.

    View truss system →
    Plegadora servo electrohidráulica serie PBS STON para zócalos pesados de terminales
    Superior a 2 mm

    Electro-Hydraulic Servo Press Brake

    Zócalos base, placas de anclaje y refuerzos resistentes al vandalismo fuera de la ventana de la plegadora de paneles. De 63 t a 320 t, control DELEM o ESA, dispositivo de protección láser.

    View PBS series →
    Por qué STON

    An original manufacturer, from casting to commissioning

    Fundada en 2006 con sede en Qingdao, a una hora de los principales puertos de exportación y del aeropuerto. Fundición, tratamiento térmico, mecanizado, soldadura, ensamblaje e inspección ocurren dentro de nuestra propia fábrica de 20,000㎡. Por eso un cambio de configuración para una celda de carcasa de terminal no se convierte en un problema de subcontratación de seis meses.

    Instalación de fabricación de 20,000 metros cuadrados de STON CNC en Qingdao
    20,000㎡ facility, 300+ processing machines
    Ensamblaje de precisión con exactitud de más menos 0.05 mm en STON CNC
    ±0.05 mm assembly accuracy
    Procesos automatizados de soldadura y mecanizado en la fábrica STON
    Automatización completa en soldadura y mecanizado
    Estación de inspección de medición de tres coordenadas en STON CNC
    Three-coordinate inspection before shipment
    Tour the factory Open the 360° virtual tour
    After the machine lands

    Support that stays with the line

    Los despliegues de terminales se programan sitio por sitio, y un lote retrasado de paneles frontales retrasa a los equipos de instalación en lugar de a un almacén. El tiempo de respuesta y la disponibilidad de repuestos pertenecen a la decisión de compra.

    1-hour response, 48-hour on siteGlobal service coverage across 80+ export countries.
    Free sample parts before you orderPre-sales engineers review drawings and validate feasibility, tooling and bend programs.
    Lifetime machine trackingUnique machine ID, free software upgrades, quarterly inspection and maintenance advice.
    7×24 expert technical supportRemote diagnostics plus on-site engineers when required.
    Operator and programmer trainingVideo tutorials, manuals and on-site sessions during commissioning.
    Dedicated spare parts inventoryConsumables and wear parts held for fast dispatch.
    VX
    Vicky Xu Head of Overseas Sales, STON CNC

    Ten years working with sheet-metal manufacturers across Europe, Southeast Asia, the Middle East and South America. Rather than quoting a machine from a catalogue, Vicky starts from your part drawings, material and thickness range and target output, then works with STON's engineering team to define the configuration — a single panel bender, a turret punch press, or a fully integrated cutting, punching and bending line with automated loading.

    Preguntas que recibimos de fabricantes de terminales y quioscos

    Frequently asked questions

    Nuestros proveedores de módulos cambian las huellas entre generaciones. ¿Cómo nos mantenemos al día?
    Evitando herramientas dedicadas para aperturas. Un láser de fibra corta aberturas de módulos personalizadas sin necesidad de herramientas, y un punzonador de torreta maneja los patrones repetitivos de fijación y ventilación que no cambian. Una revisión de huella se convierte entonces en una edición de programa en lugar de un pedido de matriz. Cuando una fascia lleva ambos tipos de característica, una máquina combinada de punzonado-láser las completa en una sola sujeción.
    ¿Con qué precisión se pueden posicionar los recortes entre sí?
    La precisión de punzonado es de ±0,1 mm con una repetibilidad de posicionamiento de aproximadamente ±0,01 a 0,02 mm, mantenida por un accionamiento de doble cremallera y piñón en un montaje de viga de doble triángulo patentado. La mayor fuente de error en la práctica es el re-sujeción entre dos máquinas, por lo que una máquina combinada de punzonado y láser es importante en las fascias: la apertura de la pantalla y los orificios de fijación del bisel se producen en la misma configuración.
    ¿Cómo se protege la cara estética?
    La alimentación es mediante succión por vacío con un mecanismo giratorio de 360° patentado, por lo que la pieza en bruto se mueve en el aire en lugar de arrastrarse sobre una mesa o tope trasero, y la película protectora puede permanecer en su lugar durante el conformado. En el lado de punzonado, la mesa compuesta de cepillo y bolas de acero se puede configurar como cepillo de cerdas puras para paneles prerecubiertos, con bordes de mesa de acero inoxidable que resisten el rayado.
    Fabricamos casilleros de paquetes: cientos de celdas idénticas pero un cuerpo diferente en cada sitio. ¿Una celda o dos?
    Una, configurada para ambas. Las celdas recompensan la carga y apilamiento automáticos con cambio de programa entre tamaños de celda; los cuerpos recompensan el cambio rápido mediante recuperación de programa y cambio automático de herramienta. Ambas capacidades residen en las mismas máquinas. Configurar solo para el lado de volumen es el error más común en este sector, porque el trabajo del cuerpo se convierte entonces en el cuello de botella.
    ¿Puede manejar paneles antivandálicos de 2 mm?
    A 2,0 mm laminado en frío, sí, con un bastidor de hierro fundido a longitud de plegado completa; un bastidor soldado se detiene en 1,5 mm. El acero inoxidable está limitado a 1,2 mm en un bastidor fundido. Los zócalos pesados y las placas de anclaje especificadas por encima de esas cifras pertenecen a una plegadora de prensa, y las identificamos de sus planos antes de cotizar.
    ¿Cuánto cuesta una celda de gabinetes terminales?
    No existe un precio de lista, porque la celda se configura según el equilibrio de su producto entre paneles frontales y piezas de volumen. Cinco factores modifican la cifra principalmente: si se incluye una máquina combinada punzonadora-láser para fascias de características mixtas, especificación de punzonadora de torreta y paquete de herramientas, tamaño de plegadora de paneles y tipo de bastidor (hierro fundido para 2,0 mm a longitud completa), automation level para la producción de celdas de casilleros, y si se incluye una plegadora de prensa para zócalos pesados. Un láser más una plegadora y una celda mixta completa difieren aproximadamente en un orden de magnitud. Envíe un dibujo de la fachada con todos los recortes de los módulos and we return a configured quotation within 24 hours.
    ¿Puede la celda funcionar sin supervisión en la producción de celdas de casilleros?
    Sí. Las celdas de casilleros son el candidato ideal para automatización en este sector: alta repetición, geometría estable, piezas en bruto consistentes. La carga, el posicionamiento y el apilado automáticos están disponibles tanto en punzonado como en plegado, con cercado totalmente cerrado y protección láser según EN ISO 13849-1 especificado en la etapa de pedido. Mantenga una máquina de carga manual para que una variante de carrocería específica del sitio nunca interrumpa la celda.
    What power and air supply is required?
    Las paneladoras y las plegadoras requieren alimentación trifásica de 380 V y aire comprimido a 0,6 MPa. Las punzonadoras de torreta requieren 380 V ±5% y aire a 0,55 MPa, con un consumo eléctrico combinado de aproximadamente 3–5 kW en los modelos servoaccionados. Las unidades de láser de fibra requieren alimentación trifásica de 380 V, con una capacidad de suministro recomendada que depende de la potencia del láser. La tensión y la frecuencia se configuran para el país de destino antes del envío.
    Can the machines be supplied to Turkey, Mexico, Russia or Southeast Asia?
    Sí, estos se encuentran entre los principales mercados de exportación de STON CNC. La tensión y la frecuencia de alimentación se configuran para el destino antes del envío, el idioma del CNC y de la HMI puede localizarse, y las máquinas llevan el marcado CE conforme a la Directiva 2006/42/CE cuando es necesario. Pueden especificarse sistemas de control FANUC, Siemens y Rexroth si su red de servicio técnico local ya admite alguno de ellos. La documentación de exportación, el embalaje y la carga de contenedores se gestionan internamente en Qingdao, a una hora de los principales puertos de exportación y del aeropuerto.
    How are spare parts and service handled outside China?
    STON CNC se compromete a responder en una hora y resolver in situ en 48 horas en sus más de 80 mercados de exportación, respaldado por soporte técnico remoto 7×24, un almacén dedicado de repuestos y actualizaciones de software gratuitas durante toda la vida útil de la máquina. Se cotiza un kit de repuestos recomendado junto con la máquina para que los artículos de desgaste comunes estén en su propio estante en lugar de ser enviados por vía aérea a mitad de turno.
    ¿Proporcionan documentación CE para exportación a Europa?
    Las máquinas STON cuentan con certificación CE y la empresa posee certificación de calidad ISO. La documentación técnica para la Directiva de Máquinas 2006/42/CE se prepara con cada envío a la UE, con evaluación de riesgos conforme a EN ISO 12100 y funciones de control relacionadas con la seguridad conforme a EN ISO 13849-1. La configuración de protecciones (protección láser, cercado totalmente cerrado, cubiertas en piezas móviles) se especifica en la etapa de pedido en lugar de añadirse posteriormente.
    ¿Cómo confirmamos esto antes de comprometernos?
    Envíe un plano de la fascia mostrando cada recorte de módulo, un plano de la celda de casilleros y su pieza de zócalo más pesada. Esos tres elementos definen la celda. Nuestros ingenieros programan la fascia, confirman la precisión posicional contra sus tolerancias de módulo y proporcionan piezas de muestra gratuitas antes de realizar cualquier pedido.

    Las especificaciones de esta página se verificaron con la documentación de ingeniería de STON el 4 de agosto de 2026. Los límites de formación se confirman con sus propios dibujos antes de la cotización.

    Publicado el 4 de agosto de 2026 · Última actualización el 4 de agosto de 2026 · Revisado por Vicky Xu, directora de ventas en el extranjero.

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    La fascia es la parte más difícil del producto y la que decide la lista de máquinas. Envíela con su celda de casillero y su zócalo más pesado y le devolveremos una configuración en 24 horas.

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