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    CNC-Umformung für Stahltürblätter, Türhäute und Paneele

    Door leaves up to 2800 mm formed straight enough to close on the first hang — and an honest note up front: the frames are roll-formed, and we do not make those.

    2800 mmMax leaf forming length
    0,2 mm/mStraightness across the leaf
    ±0,5°/mBiegewinkelgenauigkeit
    48 hWeltweite Reaktion vor Ort

    What forming equipment does a steel door factory need?

    A steel door splits cleanly into two manufacturing problems that require different machines. The leaf is a large flat panel — typically 0.8 to 1.2 mm galvanised or cold-rolled sheet, 2000 to 2400 mm tall, folded on all four sides with a hemmed or returned edge. That is panel bender work, and a D (2500) oder D+ (2800) model covers the full leaf height without splitting it.

    Die frame is a constant-section profile, and it is roll-formed. No panel bender, press brake or turret punch produces a roll-formed frame section, and STON CNC does not supply roll-forming lines. Door manufacturers either run a separate frame line from a specialist supplier or buy frames in. We state this at the start because it is the single most common mismatch in steel door enquiries, and discovering it after an order is expensive for everyone.

    STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) ist ein chinesischer Originalhersteller von CNC-Schwenkbiegemaschinen und CNC-Stanzmaschinen mit Revolverkopf, gegründet 2006 in Qingdao, China. Alle hier beschriebenen Maschinen werden in STON CNCs eigener 20.000 m² großer Fabrik gefertigt – vom Gießen und der Wärmebehandlung über die Zerspanung bis hin zur Montage und Prüfung. Die Maschinen tragen die ISO 9001-Qualitätszertifizierung und die CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und werden in mehr als 80 Länder exportiert. Zertifikate und Patente ansehen →

    Die Teile, die wir bauen für

    Everything in the leaf, and nothing in the frame

    The leaf, its skins and its internal reinforcement are all folded sheet. That is where the labour, the straightness problems and the surface scrap in a door factory actually sit.

    Door leaf skins0.8–1.2 mm, up to 2800 mm
    Single and double skin leavesFour-sided flange with returns
    Vision panel surroundsCut-out plus formed return
    Louvre panelsPunched blades, formed frame
    Kick plates and mid railsSmall parts, high repetition
    Hinge reinforcement platesThicker gauge, press brake work
    Edge returns and stilesHemmed or dead-edge finish
    Internal stiffener sheetsRibbed, hidden face
    Where door production loses time

    Three problems specific to steel door leaves

    01

    A 2.4 m leaf shows every millimetre of bow

    A door that is not straight will not close, and the fault appears on site rather than in your shop. Straightness of roughly 0.2 mm per metre and angle accuracy of roughly ±0.5° per metre across the full leaf height are what keep hanging a first-time operation instead of a shimming exercise.

    02

    Frames and leaves are different industries

    Door factories routinely try to buy one machine for both. A roll-formed frame section and a folded leaf have almost nothing in common as manufacturing problems. Treating them as one purchase is how projects end up with a machine that makes half the product.

    03

    Louvres, vision panels and hinge holes multiply variants

    One door range becomes dozens of leaf variants once glazing, louvres and hardware positions are combined. Turret punching produces louvre blades, vision cut-outs, hinge and lock preparations from a program, so a new variant is a drawing rather than a tooling order.

    Empfohlene Konfiguration

    Three ways to build the leaf cell, by leaf height and volume

    Machine length is chosen by your tallest leaf. Splitting a 2400 mm leaf into two bends to fit a shorter machine creates a joint that has to be hidden, which defeats the purpose.

    Einsteigerzelle

    Standard height leaves up to 2000 mm
    • Panel bender C (2000), welded or cast frame
    • 0.8–1.2 mm galvanised at full bend length
    • Faserlaser- oder Revolverstanz-Zuschnitt
    • Existing press brake for hinge reinforcement
    • Custom knives for edge return profiles
    Most door manufacturers

    Full-height leaf cell

    Leaves to 2400 mm and above, mixed ranges
    • Panelbiegemaschine D (2500) oder D+ (2800), Gusseisenrahmen
    • Full leaf height in one clamping, no split bends
    • Turret punch for louvres, vision cut-outs and hardware prep
    • Truss loading with vacuum pick-up on coated leaves
    • Flexible edge folding machine for hemmed returns
    • Press brake alongside for reinforcement plates

    Integrierte Linie

    Volume production of standardised door ranges
    • Coil or sheet blanking with intelligent nesting
    • Punching, forming and bending under one control system
    • Automatic loading, positioning and stacking
    • Optional robot welding for stiffener and edge assembly
    • Process interlock and data traceability
    • Layout drawn against your existing building
    Bevor Sie fortfahren

    Was diese Maschinen formen können und was nicht

    The frame row is the important one on this page. Everything else about door leaves sits comfortably inside the forming window.

    ParameterSchwenkbiegemaschineFlexible KantenfaltmaschineAnmerkungen
    Typical leaf gauge0.8–1.2 mm0.8–1.2 mmDeutlich unterhalb der Kapazitätsgrenze
    Cold-rolled / galvanised max≤ 2,0 mm gegossen / ≤ 1,5 mm geschweißtBei voller Biegelänge
    Edelstahl max.≤ 1,2 mm gegossen / ≤ 1,0 mm geschweißtFor stainless door ranges
    Max. Biegelänge2800 mm (D+)2000 mmChoose by your tallest leaf
    Biegehöhe5 mm min / 170, 300, 400 mm max4 mm min / 100 mm maxJe nach Konfiguration
    Edge finishesPositive and negative, 0–180°Bogen, tote Kante, VersatzHemmed leaf edges use dead edge
    Geradheitca. 0,2 mm/mca. 0,2 mm/mDecides whether the door closes
    Winkelgenauigkeitca. ±0,5°/mca. ±0,5°/mAcross the full leaf height
    Door frames and profilesNot possible — roll-formed product, not suppliedSeparate process and supplier
    VersorgungsanschlüsseDreiphasig 380 V, 0,6 MPa DruckluftAuf die Netzspannung am Einsatzort ausgelegt

    Passende Lösung

    Door leaves, skins, louvre panels and kick plates in 0.8–1.2 mm, up to 2800 mm, folded on all four sides with hemmed or returned edges. This is core panel bender work.

    Unpassende Lösung

    Door frames, jambs, stiles and any constant-section profile. These are roll-formed products from a separate process and supplier, and no machine on this page produces them.

    Eine Abkantpresse behalten

    Hinge reinforcement plates, lock boxes, threshold parts, and heavy gauge hardware mounts. One press brake alongside the leaf cell covers all of it.

    Normen, nach denen diese Anlage konstruiert und geschützt ist

    Die Risikobeurteilung erfolgt nach EN ISO 12100; sicherheitsbezogene Steuerungsfunktionen wie die Unterbrechung des Lichtvorhangs und der Not-Halt sind gemäß EN ISO 13849-1. festgelegt. Hydraulische Abkantpressen, die in die EU geliefert werden, werden nach EN 12622. gebaut. Auf dem EU-Markt bereitgestellte Maschinen tragen die CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG mit der zugehörigen technischen Dokumentation. Das Qualitätsmanagement ist zertifiziert nach ISO 9001, und bearbeitete strukturelle Toleranzen richten sich nach ISO 2768. For the finished doorset, EN 1634-1 covers fire resistance testing and EN 16034 covers fire resisting and smoke control characteristics of pedestrian doorsets. These apply to your tested assembly, not to the forming machine — what the equipment contributes is the dimensional consistency the tested configuration depends on being reproduced in production.

    An den Maschinen bedeutet dies eine vollständig geschlossene Rückwandverkleidung, Schutzabdeckungen an allen herausragenden beweglichen Teilen, eine Laser-Schutzeinrichtung, die die Bewegung stoppt, wenn der Schutzbereich verletzt wird, einen Übertonnage-Schutz an Stanz-Nibbelmaschinen sowie eine Gitterlineal-Schräglasterkennung an Schwenkbiegemaschinen.

    Die Wahl des Verfahrens

    Panel bender, press brake or roll forming for door production?

    A door factory needs all three processes. What matters is knowing which one each part belongs to before buying anything.

     CNC-PlattenbiegerCNC-AbkantpresseProfilieren
    TeilegeometrieFlache Bleche, an allen vier Seiten gekantetAny bend line, heavier gaugeConstant cross-section profiles
    Typical door partsLeaves, skins, louvre panels, kick platesHinge plates, lock boxes, thresholdsFrames, jambs, stiles, glazing beads
    Maximum length2800 mm4100 mmPraktisch unbegrenzt
    Straightness over 2.4 mca. 0,2 mm/mCrowning and operator dependentExcellent, fixed section
    Betreiber1 oder 0 bei automatischer Beladung1–2 on tall leaves1 per line
    Response to a new door variantProgram change, minutesWerkzeugwechsel und MessgeräterückstellungNew roll set, weeks
    Liefert STON dies?JaJaNein – ein anderer Prozess

    If your business is primarily frames rather than leaves, this page is not the right solution and we will tell you so on the first call. Frame lines come from roll-forming specialists; what we equip is the leaf side of the factory.

    Prozessablauf

    From sheet to a hung-ready door leaf

    1. StanzenFiber laser or turret punch, coated sheet
    2. StanzenLouvres, vision cut-outs, hinge and lock prep
    3. LadenVacuum pick-up, no drag on the coated face
    4. BiegenFull leaf height in one clamping
    5. KantenbearbeitungHemmed return or dead edge on the folding machine
    6. AssemblyStiffener and core insertion, optional robot welding
    Was sich ändert

    Manual bending versus a dedicated leaf cell

    Die folgenden Zahlen veranschaulichen die Richtung und den Mechanismus der Veränderung. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von Ihrem Teilespektrum, der Chargengröße und dem Schichtmodell ab – vor der Angebotserstellung modellieren wir sie anhand Ihrer eigenen Zeichnungen.

    ArtikelNur AbkantpressenPanel bender leaf cell
    Operators per 2.4 m leaf2, plus a third for turning1, or unattended with truss loading
    Handling of the coated faceDragged across the back gauge each bendVakuum-Aufnahme, berührungslos
    Leaf straightnessCrowning and operator dependentca. 0,2 mm/m
    Doors that need shimming on siteCommon when angles driftReduced by closed-loop angle control
    New leaf variantTool change and first-article provingProgram recall
    Louvre and vision preparationSeparate operationsOne clamping on the turret punch
    NachtschichtErfordert ein vollständiges TeamRuns unattended with loading and stacking

    Amortisationslogik, die wir mit Kunden verwenden: (freigesetzte Jahresarbeitskraft + Reduzierung von Nacharbeit und Ausschuss + zusätzlicher verkaufsfähiger Ausstoß) ÷ Kosten der installierten Anlage. Wir erarbeiten dies mit Ihren tatsächlichen Zahlen, statt eine Kennzahl zu veröffentlichen, die nicht zu Ihrem Werk passen würde.

    Die Ausrüstung hinter dieser Lösung

    STON machines used in steel door leaf production

    STON CNC panel bender forming a full height steel door leaf
    Formung

    CNC-Schwenkbiegemaschine, D und D+

    Cast-iron frame models to 2500 and 2800 mm forming length — full leaf height in one clamping. Full-electric servo closed-loop control, ground lead screws, grating-ruler offset-load detection.

    Pressarmtyp anzeigen →
    STON flexible edge folding machine producing hemmed door leaf edges
    Kantenbearbeitung

    Flexible Kantenbiegemaschine

    Dead edge, arc and offset bending for hemmed leaf edges and returns. Up to 25 concurrent servo axes, 42CrMo forged blank holder, patented 360° rotating suction feeding.

    Abkantmaschine anzeigen →
    STON SF series servo CNC turret punch press producing door louvres and hardware preparation
    Stanzen

    Servo-CNC-Revolverstanzpresse

    Louvre blades, vision panel cut-outs, hinge and lock preparation and stiffening ribs in one clamping. ±0.1 mm accuracy, X-axis to 2500 mm with secondary positioning to 5000 mm for tall leaves.

    SF-Serie ansehen →
    STON double platform fiber laser cutting machine for door leaf blanking
    Ausblenden

    Laserschneiden mit doppelter Plattform

    Exchange-table fiber laser for leaf blanks, vision apertures and variant work that does not justify tooling. Burr-free edges on galvanised and coated sheet.

    Lasergerät anzeigen →
    STON truss loading and unloading system for tall door leaf handling
    Automatisierung

    Portal- und Roboterbeladung

    On a 2.4 m leaf, automated loading removes the two-person lift that causes most coated-surface damage. Native interface, compatible with most robotic arm and gantry brands.

    Traversensystem ansehen →
    STON PBE series pure electric CNC press brake for door hardware reinforcement
    Hardware

    Rein elektrische CNC-Abkantpresse

    Hinge reinforcement plates, lock boxes and threshold parts in heavier gauge. Direct-drive servo, mechanical crowning compensation, multi-axis CNC back gauge.

    View PBE series →
    Warum STON

    Ein Originalhersteller – vom Gießen bis zur Inbetriebnahme

    Founded in 2006 and headquartered in Qingdao, one hour from major export ports and the airport. Casting, heat treatment, machining, welding, assembly and inspection all happen inside our own 20,000㎡ factory. That is why a configuration change for a 2800 mm leaf line does not become a six-month subcontracting problem.

    STON CNC: 20.000 Quadratmeter große Produktionsstätte in Qingdao
    20.000㎡ Produktionsfläche, mehr als 300 Bearbeitungsmaschinen
    CNC gantry milling machining long machine beds
    Gantry milling for long machine beds
    Präzisionsmontage mit einer Genauigkeit von plus/minus 0,05 mm bei STON CNC
    Montagegenauigkeit von ±0,05 mm
    Dreikoordinaten-Messstation bei STON CNC
    Dreikoordinatenprüfung vor dem Versand
    Werksrundgang 360°-Virtual-Tour öffnen
    Nach der Ankunft der Maschine

    Support, der mit der Anlage verbunden bleibt

    Door production runs to building completion dates. A leaf that does not close is rejected on site, at the most expensive possible point, so machine accuracy and support response are part of the same conversation.

    Reaktionszeit von 1 Stunde, Einsatz vor Ort innerhalb von 48 StundenWeltweite Serviceabdeckung in über 80 Exportländern.
    Kostenlose Musterteile vor der BestellungVertriebstechniker prüfen Zeichnungen im Vorfeld und validieren Machbarkeit, Werkzeuge und Biegeprogramme.
    Lebenslange MaschinenverfolgungEindeutige Maschinen-ID, kostenlose Software-Upgrades, vierteljährliche Inspektions- und Wartungsberatung.
    Technischer Support durch Experten, 7 Tage die Woche, 24 Stunden am TagFerndiagnose sowie bei Bedarf Techniker vor Ort.
    Schulung für Bediener und ProgrammiererVideoanleitungen, Handbücher und Vor-Ort-Schulungen während der Inbetriebnahme.
    Eigenes ErsatzteillagerVerbrauchs- und Verschleißteile für schnellen Versand vorrätig.
    VX
    Vicky Xu Leiter Auslandsvertrieb, STON CNC

    Zehn Jahre Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Blechverarbeitern in Europa, Südostasien, dem Nahen Osten und Südamerika. Anstatt eine Maschine aus einem Katalog anzubieten, geht Vicky von Ihren Bauteilzeichnungen, Ihrem Material- und Dickenbereich sowie Ihrer Zielausbringung aus und arbeitet dann mit dem Engineering-Team von STON zusammen, um die Konfiguration festzulegen — eine einzelne Schwenkbiegemaschine, eine Revolverstanze oder eine vollständig integrierte Linie zum Schneiden, Stanzen und Biegen mit automatischer Beladung.

    Questions we get from door manufacturers

    Häufig gestellte Fragen

    Können Sie eine Maschine liefern, mit der Türrahmen hergestellt werden?
    Nein. Türrahmen, Türpfosten und Türholme sind rollgeformte Profile mit konstantem Querschnitt. Das Rollformen ist ein anderes Verfahren als das Biegen von Blechen, das Abkantpressen und das Stanzen, und STON CNC liefert keine Rollformanlagen. Wir statten den Flügelbereich einer Türenfertigung aus – Türflügel, Verkleidungen, Lamellenpaneele, Sockelblenden und interne Versteifungen. Sollten Rahmen den größeren Teil Ihres Geschäfts ausmachen, werden wir Ihnen dies bereits beim ersten Anruf mitteilen und nicht erst nach einer Bestellung.
    Welches Modell benötigen wir für ein 2400 mm breites Türblatt?
    Das Modell D deckt eine Fläche von 2500 × 1500 mm ab, das Modell D+ eine Fläche von 2800 × 1500 mm; beide verfügen über Gusseisenrahmen. Wählen Sie eher nach Ihrem höchsten Flügel als nach dem Durchschnittswert. Wenn Sie einen hohen Flügel in zwei Teile teilen, um ihn an eine kürzere Maschine anzupassen, entsteht eine Fuge, die verdeckt werden muss, und die Einsparung geht durch den zusätzlichen Arbeitsaufwand bei der Endbearbeitung wieder verloren.
    Wie gerade wird ein Flügel in voller Höhe sein?
    Die Geradheit beträgt etwa 0,2 mm pro Meter, die Winkelgenauigkeit etwa ±0,5° pro Meter und die Maßgenauigkeit etwa ±0,1 mm pro Meter. Bei einem 2,4 m langen Türblatt entscheidet dies darüber, ob die Tür auf Anhieb einhängt und schließt oder vor Ort unterlegt werden muss. Eine Gitterlineal-Versatzlastmessung überwacht die Ausrichtung während des Biegevorgangs.
    Kann es gesäumte Blattränder erzeugen?
    Ja, auf einer flexiblen Kantabkantmaschine, die neben positiven und negativen Biegungen auch Dead-Edge-Biegungen (Einfalzbiegungen), Bogenbiegungen und Versatzbiegungen mit einer Mindestbiegehöhe von 4 mm ausführt. Viele Türenhersteller setzen eine Blechbiegemaschine für den Türflügelkörper und eine Abkantmaschine für den eingefalzten Randbereich ein.
    Hilft uns die Ausrüstung dabei, die Brandprüfungen gemäß EN 1634-1 zu bestehen?
    Die Normen EN 1634-1 und EN 16034 gelten für Ihre geprüfte Türbaugruppe, nicht für die Formmaschine. Die Anlage sorgt für Konsistenz in der Produktion – eine Brandprüfung zertifiziert eine bestimmte Konfiguration, und der Vorteil der Winkelregelung im geschlossenen Regelkreis sowie der wiederholbaren Formgebung besteht darin, dass die Serien-Türen Charge für Charge die geprüfte Geometrie reproduzieren. Kernmaterial, Dichtungen und Beschläge entsprechen weiterhin Ihren Vorgaben.
    Wie viel kostet eine Türblatt-Formzelle?
    There is no list price, because the cell is configured to your leaf sizes and variants. Five factors move the figure most: Formierlänge (a D+ 2800 mm machine costs materially more than a C 2000 mm), Rahmentyp (cast iron for heavier gauge at full length), whether a turret punch is included for louvres and hardware preparation, Automatisierungsgrad (manual load, truss loading, or a full cell with stacking), and das Werkzeugpaket for your edge return profiles. A single bender and a full integrated line differ by roughly an order of magnitude. Send your tallest leaf drawing and we return a configured quotation within 24 hours.
    Kann die Zelle während der Nachtschicht unbeaufsichtigt laufen?
    Ja, mit Truss- oder Roboterbeladung und automatischer Stapelung. Bei hohen Blechen ist dies oft das Hauptargument, da das Anheben durch zwei Personen sowohl Arbeitskosten verursacht als auch die Hauptursache für Beschädigungen der beschichteten Oberfläche ist. Eine vollständig geschlossene Umzäunung und Lasersicherungen gemäß EN ISO 13849-1 werden bereits bei der Bestellung festgelegt.
    Welche Strom- und Druckluftversorgung ist erforderlich?
    Paneelbiegemaschinen und Abkantmaschinen benötigen einen Drehstromanschluss mit 380 V und Druckluft mit 0,6 MPa. Revolverstanzpressen benötigen 380 V ±5% und 0,55 MPa Druckluft, bei einer Gesamtleistungsaufnahme von etwa 3–5 kW für Servomodelle. Faserlaseranlagen benötigen einen Drehstromanschluss mit 380 V, wobei die empfohlene Anschlussleistung von der Laserleistung abhängt. Spannung und Frequenz werden vor dem Versand für das Zielland konfiguriert.
    Können die Maschinen in die Türkei, nach Mexiko, Russland oder Südostasien geliefert werden?
    Ja – diese Regionen gehören zu den wichtigsten Exportmärkten von STON CNC. Versorgungsspannung und Frequenz werden vor dem Versand auf das Zielland eingestellt, CNC- und HMI-Sprache können lokalisiert werden, und die Maschinen tragen, wo erforderlich, die CE-Kennzeichnung gemäß Richtlinie 2006/42/EG. Steuerungssysteme von FANUC, Siemens und Rexroth können angegeben werden, wenn Ihr lokales Servicenetz eines davon bereits unterstützt. Exportdokumentation, Verpackung und Containerbeladung werden im eigenen Haus in Qingdao abgewickelt – eine Stunde von den wichtigsten Exporthäfen und dem Flughafen entfernt.
    Wie werden Ersatzteile und Service außerhalb Chinas abgewickelt?
    STON CNC verpflichtet sich in seinen über 80 Exportmärkten zu einer einstündigen Reaktionszeit und einer 48-stündigen Vor-Ort-Lösung, unterstützt durch technischen 7×24-Support per Fernwartung, ein dediziertes Ersatzteillager und kostenlose Software-Upgrades für die gesamte Lebensdauer der Maschine. Ein empfohlenes Ersatzteilpaket wird zusammen mit der Maschine angeboten, sodass gängige Verschleißteile in Ihrem eigenen Lager vorrätig sind, anstatt mitten in der Schicht per Luftfracht beschafft werden zu müssen.
    Liefern Sie CE-Dokumentation für den Export nach Europa?
    STON-Maschinen sind CE-zertifiziert und das Unternehmen verfügt über eine ISO-Qualitätszertifizierung. Die technische Dokumentation gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG wird bei jeder EU-Lieferung erstellt, mit Risikobeurteilung nach EN ISO 12100 und sicherheitsbezogenen Steuerfunktionen nach EN ISO 13849-1. Die Schutzkonfiguration — Laserschutz, vollständig geschlossene Umzäunung, Abdeckungen beweglicher Teile — wird bei der Bestellung festgelegt und nicht nachträglich ergänzt.
    Wie können wir dies vor einer verbindlichen Zusage überprüfen?
    Senden Sie uns Zeichnungen Ihres höchsten Blechs und Ihrer komplexesten Variante – in der Regel eines mit Sichtfenster und Lamellen. Unsere Vertriebsingenieure prüfen diese, legen fest, welche Teile auf der Biegemaschine, der Falzmaschine und der Abkantpresse bearbeitet werden müssen, und stellen Ihnen kostenlose Musterteile zur Verfügung, damit Sie das Ergebnis vor der Auftragserteilung überprüfen können.

    Die technischen Daten auf dieser Seite wurden am 4. August 2026 anhand der technischen Unterlagen von STON überprüft. Die Umformgrenzen werden vor der Angebotserstellung anhand Ihrer eigenen Zeichnungen bestätigt. Veröffentlicht am 4. August 2026 · Zuletzt aktualisiert am 4. August 2026 · Überprüft von Vicky Xu, Leiterin des Auslandsvertriebs.

    Nächster Schritt

    Send us your tallest leaf drawing

    Leaf height decides the machine. Send your tallest leaf and your most complex variant and we come back within 24 hours with a model recommendation and a clear scope — including what we will not be supplying.

    • Prüfung der Machbarkeit durch Pre-Sales-Ingenieure, nicht durch einen Vertriebsmitarbeiter
    • Kostenlose Musterteile, bevor Sie eine Bestellung aufgeben
    • Linienlayout, das anhand Ihres tatsächlichen Grundrisses erstellt wurde
    • Konfigurationsoptionen in drei Leistungsstufen

    Möchtest du lieber erst mal reden?
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