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    Maschinenauswahl für Lohnfertiger und Auftragsfertiger in der Blechbearbeitung

    You do not get to choose your parts. Here is how to buy capacity for a mix you cannot predict — starting with why a panel bender is usually the wrong first machine.

    320 tLargest press brake capacity
    4100 mmPress brake bending length
    1–6 kWFiber laser power range
    48 hWeltweite Reaktion vor Ort

    What should a contract sheet metal fabricator buy first?

    A job shop is defined by a mix it does not control: one-off brackets alongside batches of fifty, 0.8 mm enclosure panels alongside 8 mm structural plate, and drawings that arrive the same week they are due. That rules out most dedicated automation. The three machines that actually earn their keep are a Faserlaser for tooling-free blanking across every thickness, a CNC-Abkantpresse for forming anything the laser cuts, and — once repeat work builds up — a CNC-Revolverstanzmaschine for parts with dense repeating hole patterns.

    A panel bender is usually the wrong first purchase for a job shop, and we say that as a company that manufactures them. Panel benders excel at flat panels folded on all four sides in 0.5 to 2.0 mm, repeated many times. A shop whose typical order quantity is under twenty pieces will spend more time programming than bending. The sensible sequence is laser, press brake, turret punch — and a panel bender only when a specific customer's repeat panel work justifies it on its own.

    STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) ist ein chinesischer Originalhersteller von CNC-Schwenkbiegemaschinen und CNC-Stanzmaschinen mit Revolverkopf, gegründet 2006 in Qingdao, China. Alle hier beschriebenen Maschinen werden in STON CNCs eigener 20.000 m² großer Fabrik gefertigt – vom Gießen und der Wärmebehandlung über die Zerspanung bis hin zur Montage und Prüfung. Die Maschinen tragen die ISO 9001-Qualitätszertifizierung und die CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und werden in mehr als 80 Länder exportiert. Zertifikate und Patente ansehen →

    What makes this different

    Eight constraints a job shop buys against

    Industry pages start from a part. A job shop cannot, so the buying criteria are structural rather than geometric. These are the eight we work through with contract fabricators.

    Unpredictable thickness0.5 mm to 8 mm in the same week
    Order quantities under 20Setup time dominates run time
    Drawings arrive lateNo time for tooling lead times
    Mixed materialsSteel, stainless, aluminium daily
    Quote speed wins workNesting and costing turnaround
    Machine utilisation is unevenCapacity must flex, not specialise
    Tolerance varies by customerISO 2768 medium to fine
    Repeat work grows slowlyAutomation justified later, not first
    Where contract shops lose money

    Three problems that are structural, not technical

    01

    Setup time is your real cost of goods

    On an order of ten parts, programming, tooling and first-article proving can exceed the machining time several times over. This is why tooling-free processes matter more in a job shop than raw cutting speed — a laser that needs no tooling and a press brake with fast clamp changes beat a faster machine that needs a die order.

    02

    Buying for the average part loses the extremes

    Shops size machines against typical work and then subcontract everything thick or long, giving away margin on exactly the jobs that carry it. Press brakes from 63 t to 320 t and 1500 to 4100 mm exist so that the extremes stay in house. Deciding which extremes are worth owning is the actual purchasing question.

    03

    Automation bought too early sits idle

    A panel bender, a coil line or a robot cell all reward repetition. In a shop with genuinely mixed work they become expensive floor space. The right sequence is to earn the repeat volume first, then automate the part families that have stabilised — which is a conversation we would rather have honestly than sell into.

    Empfohlene Konfiguration

    Three stages of a contract shop's equipment build-out

    Almost every successful job shop we supply has followed this order. Skipping ahead is the most common capital mistake in the sector.

    Stage 1 — Cut and fold

    The two machines that handle anything
    • Double platform fiber laser, 1–6 kW by your thickness range
    • Exchange table so the next sheet loads while cutting
    • Electro-hydraulic servo press brake, 63–220 t
    • DELEM or ESA control with multi-axis back gauge
    • No tooling lead time on either machine
    The usual turning point

    Stage 2 — Add punching

    When repeat hole-pattern work builds up
    • CNC turret punch press, mechanical or servo
    • Punching, louvring, embossing and rib forming in one clamping
    • Faster than laser on repeating hole arrays
    • Second press brake for parallel setups
    • Laser released for contour and thick work
    • Mixed tooling library built from repeat customers

    Stage 3 — Specialise

    Only once a part family has stabilised
    • Panel bender for a customer's repeat panel work
    • Or a punch-laser combined machine for mixed hole and contour
    • Or automatic loading on the machine with the highest utilisation
    • Justified per part family, not across the whole shop
    • Existing machines keep the unpredictable mix moving
    Bevor Sie fortfahren

    Was diese Maschinen formen können und was nicht

    A job shop buys range, so the numbers below are capacity envelopes rather than a single specification. The rows that matter are the ones covering your extremes.

    ParameterFiber laserCNC-AbkantpresseCNC turret punch
    Power / capacity1–6 kW63 t to 320 t300–400 kN
    Working length3015 to 6025 formats1500 to 4100 mmX 2500 mm, secondary to 5000 mm
    MaterialsCarbon, stainless, galvanised, aluminiumAll, within tonnageSheet within tooling capacity
    Tooling lead timeKeineStandard tooling, fast changeErforderliche Stanz- und Matrizensätze
    Best batch size1 to any1 to anyMedium to large repeats
    AccuracyFine kerf, burr-freeGrating ruler, closed loop±0,1 mm
    UmformvorgängeNur SchneidenBending onlyLouvres, ribs, embossing
    Footprint4.5 × 2.6 m to 16 × 4.1 m2.0 × 1.6 m to 4.8 × 2.1 mapprox. 5.2 × 5.0 m
    Stromversorgung3φ 380 V, 60–120 kVA by laser power3φ 380 V380 V ±5%, 0,55 MPa Druckluft

    Passende Lösung

    Unpredictable mix, small batches, wide thickness range and short lead times — handled by tooling-free cutting and flexible forming, with punching added as repeat work accumulates.

    Unpassende Lösung

    Buying a panel bender, a coil line or a robot cell as a first machine for genuinely mixed work. These reward repetition, and a job shop's defining characteristic is that it has none yet.

    Eine Abkantpresse behalten

    The press brake is not the fallback here — it is the core forming machine. The question for a job shop is how many, at what tonnage and length, not whether to keep one.

    Normen, nach denen diese Anlage konstruiert und geschützt ist

    Die Risikobeurteilung erfolgt nach EN ISO 12100; sicherheitsbezogene Steuerungsfunktionen wie die Unterbrechung des Lichtvorhangs und der Not-Halt sind gemäß EN ISO 13849-1. festgelegt. Hydraulische Abkantpressen, die in die EU geliefert werden, werden nach EN 12622. gebaut. Auf dem EU-Markt bereitgestellte Maschinen tragen die CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG mit der zugehörigen technischen Dokumentation. Das Qualitätsmanagement ist zertifiziert nach ISO 9001, und bearbeitete strukturelle Toleranzen richten sich nach ISO 2768. Hydraulic press brakes are built against EN 12622, and general dimensional tolerances on contract work are usually specified to ISO 2768 medium or fine class — worth agreeing with each customer in writing, because it is the most common source of contract disputes in fabrication.

    An den Maschinen bedeutet dies eine vollständig geschlossene Rückwandverkleidung, Schutzabdeckungen an allen herausragenden beweglichen Teilen, eine Laser-Schutzeinrichtung, die die Bewegung stoppt, wenn der Schutzbereich verletzt wird, einen Übertonnage-Schutz an Stanz-Nibbelmaschinen sowie eine Gitterlineal-Schräglasterkennung an Schwenkbiegemaschinen.

    Die Wahl des Verfahrens

    Laser, turret punch or punch-laser combined?

    For a contract shop this is a utilisation question rather than a technology question. The right answer changes as your repeat work grows.

     Fiber laserCNC turret punchPunch-laser combined
    One-off and prototype workBest — no toolingLimited to tooling libraryGood
    Repeating hole arraysSlow — pierces each holeFastestFastest
    Complex contoursBestLimitedGood
    Forming (louvres, ribs)NeinJaJa
    Thick materialUp to laser powerTonnage limitedMixed
    StellflächeMittelMittelapprox. 40% less than both separately
    Best time to buyFirst machineWhen repeats buildWhen mix genuinely needs both on one part
    Liefert STON dies?JaJaJa

    If a single customer's repeat panel work grows large enough to fill a machine on its own, that is the point to look at a panel bender — not before. We would rather tell you to wait than sell a machine that spends its life being programmed.

    Prozessablauf

    How a contract job actually moves

    1. QuoteNesting and costing from the customer drawing
    2. ProgrammingLaser or punch program, tooling check
    3. BlankingLaser for contours, punch for repeat patterns
    4. FormingPress brake with multi-axis back gauge
    5. SecondaryTapping, welding, hardware insertion
    6. InspectionTo the tolerance class agreed in the contract
    Was sich ändert

    Subcontracting the extremes versus owning the range

    Die folgenden Zahlen veranschaulichen die Richtung und den Mechanismus der Veränderung. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von Ihrem Teilespektrum, der Chargengröße und dem Schichtmodell ab – vor der Angebotserstellung modellieren wir sie anhand Ihrer eigenen Zeichnungen.

    ArtikelBuying for the average partOwning the range
    Thick and long workSubcontracted, margin given awayRetained in house
    Lead time controlDependent on a supplier's queueOwn scheduling
    Quote win rate on mixed packagesLoses jobs that mix thin and thickQuotes the whole package
    Setup cost per small orderDoubled by external handlingSingle setup in house
    Quality accountabilitySplit across suppliersSingle point
    KapitalbedarfNiedrigerHöher
    Right answerDepends on how often the extremes appear — which is the calculation we build with your job history

    Amortisationslogik, die wir mit Kunden verwenden: (freigesetzte Jahresarbeitskraft + Reduzierung von Nacharbeit und Ausschuss + zusätzlicher verkaufsfähiger Ausstoß) ÷ Kosten der installierten Anlage. Wir erarbeiten dies mit Ihren tatsächlichen Zahlen, statt eine Kennzahl zu veröffentlichen, die nicht zu Ihrem Werk passen würde.

    Die Ausrüstung hinter dieser Lösung

    STON machines for contract fabricators

    STON double platform fiber laser cutting machine for contract sheet metal work
    First machine

    Laserschneiden mit doppelter Plattform

    Exchange-table fiber laser in 3015 to 6025 formats, 1–6 kW. Rotating platform loads the next sheet while cutting, AutoCAD-compatible programming with a cutting parameter database, dual-circuit water cooling.

    Lasergerät anzeigen →
    STON PBS series electro-hydraulic servo press brake for contract fabrication
    Core forming

    Elektrohydraulische Servo-Abkantpresse

    63 t to 320 t, 1500 to 4100 mm. DELEM 53T/58T/66T/69T or optional ESA control, mechanical crowning compensation, high-precision grating ruler, multi-axis CNC back gauge, laser protection device.

    View PBS series →
    STON SF series servo CNC turret punch press for repeat contract work
    Stage 2

    Servo-CNC-Revolverstanzpresse

    Added when repeat hole-pattern work builds up. Punching, trimming, louvring and rib forming in one clamping, ±0.1 mm accuracy, turret speed to 40 rpm, 16A/11B/3C/2D turret layout.

    SF-Serie ansehen →
    STON PBE series pure electric CNC press brake
    Precision work

    Rein elektrische CNC-Abkantpresse

    Direct-drive servo with no hydraulic oil, faster response and lower running cost on thinner precision work. Mechanical deflection compensation, full closed-loop grating ruler feedback.

    View PBE series →
    STON SFL punch laser combined machine for mixed contract work
    Mixed work

    SFL-Stanz-Laser-Kombimaschine

    Punching, forming and laser cutting in a single clamping for parts that need both. Roughly 40% less floor space than separate machines, and no re-clamping between the hole array and the contour.

    Zur SFL-Serie →
    STON CNC panel bender for stabilised repeat panel work
    Stage 3 only

    CNC-Plattenbieger

    Worth considering only once a specific part family has stabilised at volume. Four-sided panels in 0.5–2.0 mm, program-driven, one operator or none — excellent economics on repeats, poor economics on one-offs.

    Pressarmtyp anzeigen →
    Warum STON

    Ein Originalhersteller – vom Gießen bis zur Inbetriebnahme

    Founded in 2006 and headquartered in Qingdao, one hour from major export ports and the airport. Casting, heat treatment, machining, welding, assembly and inspection all happen inside our own 20,000㎡ factory. That is why a configuration change for a mixed-work fabrication shop does not become a six-month subcontracting problem.

    STON CNC: 20.000 Quadratmeter große Produktionsstätte in Qingdao
    20.000㎡ Produktionsfläche, mehr als 300 Bearbeitungsmaschinen
    Precision component machining at the STON factory
    In-house machining of every critical part
    Präzisionsmontage mit einer Genauigkeit von plus/minus 0,05 mm bei STON CNC
    Montagegenauigkeit von ±0,05 mm
    Dreikoordinaten-Messstation bei STON CNC
    Dreikoordinatenprüfung vor dem Versand
    Werksrundgang 360°-Virtual-Tour öffnen
    Nach der Ankunft der Maschine

    Support, der mit der Anlage verbunden bleibt

    A contract shop has no buffer stock and no second machine to fall back on. Uptime is the whole business case, which is why response time and spare parts availability belong in the purchase decision rather than after it.

    Reaktionszeit von 1 Stunde, Einsatz vor Ort innerhalb von 48 StundenWeltweite Serviceabdeckung in über 80 Exportländern.
    Kostenlose Musterteile vor der BestellungVertriebstechniker prüfen Zeichnungen im Vorfeld und validieren Machbarkeit, Werkzeuge und Biegeprogramme.
    Lebenslange MaschinenverfolgungEindeutige Maschinen-ID, kostenlose Software-Upgrades, vierteljährliche Inspektions- und Wartungsberatung.
    Technischer Support durch Experten, 7 Tage die Woche, 24 Stunden am TagFerndiagnose sowie bei Bedarf Techniker vor Ort.
    Schulung für Bediener und ProgrammiererVideoanleitungen, Handbücher und Vor-Ort-Schulungen während der Inbetriebnahme.
    Eigenes ErsatzteillagerVerbrauchs- und Verschleißteile für schnellen Versand vorrätig.
    VX
    Vicky Xu Leiter Auslandsvertrieb, STON CNC

    Zehn Jahre Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Blechverarbeitern in Europa, Südostasien, dem Nahen Osten und Südamerika. Anstatt eine Maschine aus einem Katalog anzubieten, geht Vicky von Ihren Bauteilzeichnungen, Ihrem Material- und Dickenbereich sowie Ihrer Zielausbringung aus und arbeitet dann mit dem Engineering-Team von STON zusammen, um die Konfiguration festzulegen — eine einzelne Schwenkbiegemaschine, eine Revolverstanze oder eine vollständig integrierte Linie zum Schneiden, Stanzen und Biegen mit automatischer Beladung.

    Questions we get from contract fabricators

    Häufig gestellte Fragen

    Should a job shop buy a panel bender?
    Usually not as an early purchase, and we say that as a panel bender manufacturer. Panel benders reward repetition: flat four-sided panels in 0.5–2.0 mm, run many times. If your typical order is under twenty pieces across constantly changing geometry, programming time will exceed bending time and the machine will be underutilised. The point to reconsider is when one customer's repeat panel work is large enough to fill a machine on its own.
    Laser or turret punch first?
    Laser, for almost every contract shop. It needs no tooling, handles every material and thickness you are likely to quote, and lets you accept work you have never made before. A turret punch becomes compelling once repeating hole-pattern work is a regular part of your order book — at that point it is dramatically faster than a laser on those specific parts and adds louvring, ribbing and embossing that a laser cannot do at all.
    What laser power should we buy?
    Set by your thickest regular material rather than your average. Options run from 1 kW to 6 kW, with 3 kW and 6 kW most common. Power also drives the electrical supply: a 3 kW unit has an installed capacity of ≤50 kVA with a 60 kVA supply recommended, and a 6 kW unit ≤100 kVA with 120 kVA recommended. Bring your material list and we will size it rather than sell up.
    How many press brakes and at what tonnage?
    The useful question is which extremes you want to keep in house. Machines run from 63 t / 1500 mm to 320 t / 4100 mm. Shops that subcontract everything thick or long give away margin on precisely the jobs that carry it, but a machine bought for work that appears twice a year is idle capital. We build this from your actual job history rather than a rule of thumb.
    How much does a starter cell cost?
    There is no list price, because a job shop cell is sized to the range you want to quote. Four factors move the figure most: laser power and format (1–6 kW, 3015 to 6025), press brake tonnage and length (63 t / 1500 mm to 320 t / 4100 mm), whether a turret punch is included from the start, and control specification (DELEM, ESA, FANUC or Siemens, which is often decided by what your local service network already supports). A laser plus one press brake and a three-machine cell differ substantially. Send a representative month of job drawings and we return a sized proposal within 24 hours.
    Can we specify a control system our technicians already know?
    Yes. Press brakes are available with DELEM 53T, 58T, 66T or 69T, or optional Italian ESA. Turret punch presses run a Windows-platform RTEX bus system as standard, with FANUC, Siemens or Rexroth available on request. For a contract shop this often matters more than headline specification, because it decides how quickly a fault is diagnosed locally.
    Which tolerance class can we commit to on contract work?
    Press brakes use high-precision grating rulers with closed-loop feedback and mechanical crowning compensation; turret punching holds ±0.1 mm. In practice most contract work is agreed to ISO 2768 medium or fine class. We recommend stating the class in your quotations explicitly, because unstated tolerance expectations are the most common source of dispute in contract fabrication.
    Welche Strom- und Druckluftversorgung ist erforderlich?
    Fiber laser units require three-phase 380 V, with 60 kVA recommended for a 3 kW machine and 120 kVA for 6 kW. Press brakes require three-phase 380 V. Turret punch presses require 380 V ±5% and 0.55 MPa compressed air. Voltage and frequency are configured for the destination country before shipment, and a utility and footprint drawing is issued with the layout.
    Können die Maschinen in die Türkei, nach Mexiko, Russland oder Südostasien geliefert werden?
    Ja – diese Regionen gehören zu den wichtigsten Exportmärkten von STON CNC. Versorgungsspannung und Frequenz werden vor dem Versand auf das Zielland eingestellt, CNC- und HMI-Sprache können lokalisiert werden, und die Maschinen tragen, wo erforderlich, die CE-Kennzeichnung gemäß Richtlinie 2006/42/EG. Steuerungssysteme von FANUC, Siemens und Rexroth können angegeben werden, wenn Ihr lokales Servicenetz eines davon bereits unterstützt. Exportdokumentation, Verpackung und Containerbeladung werden im eigenen Haus in Qingdao abgewickelt – eine Stunde von den wichtigsten Exporthäfen und dem Flughafen entfernt.
    Wie werden Ersatzteile und Service außerhalb Chinas abgewickelt?
    STON CNC verpflichtet sich in seinen über 80 Exportmärkten zu einer einstündigen Reaktionszeit und einer 48-stündigen Vor-Ort-Lösung, unterstützt durch technischen 7×24-Support per Fernwartung, ein dediziertes Ersatzteillager und kostenlose Software-Upgrades für die gesamte Lebensdauer der Maschine. Ein empfohlenes Ersatzteilpaket wird zusammen mit der Maschine angeboten, sodass gängige Verschleißteile in Ihrem eigenen Lager vorrätig sind, anstatt mitten in der Schicht per Luftfracht beschafft werden zu müssen.
    Liefern Sie CE-Dokumentation für den Export nach Europa?
    STON-Maschinen sind CE-zertifiziert und das Unternehmen verfügt über eine ISO-Qualitätszertifizierung. Die technische Dokumentation gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG wird bei jeder EU-Lieferung erstellt, mit Risikobeurteilung nach EN ISO 12100 und sicherheitsbezogenen Steuerfunktionen nach EN ISO 13849-1. Die Schutzkonfiguration — Laserschutz, vollständig geschlossene Umzäunung, Abdeckungen beweglicher Teile — wird bei der Bestellung festgelegt und nicht nachträglich ergänzt.
    Wie können wir dies vor einer verbindlichen Zusage überprüfen?
    Senden Sie einen repräsentativen Monat an Kundenzeichnungen — einschließlich der dicksten, der längsten und der kleinsten Charge. Unsere Ingenieure dimensionieren die Maschinen anhand dieser realen Mischung und nicht anhand eines Durchschnitts und werden Ihnen offen sagen, wo ein Subunternehmer günstiger bleibt als eigene Kapazitäten.

    Die technischen Daten auf dieser Seite wurden am 4. August 2026 anhand der technischen Unterlagen von STON überprüft. Die Umformgrenzen werden vor der Angebotserstellung anhand Ihrer eigenen Zeichnungen bestätigt. Veröffentlicht am 4. August 2026 · Zuletzt aktualisiert am 4. August 2026 · Überprüft von Vicky Xu, Leiterin des Auslandsvertriebs.

    Nächster Schritt

    Send us a representative month of drawings

    Not your best parts — your real ones, including the awkward extremes. We size the machines against the mix you actually quote, and we will tell you where owning capacity does not pay.

    • Prüfung der Machbarkeit durch Pre-Sales-Ingenieure, nicht durch einen Vertriebsmitarbeiter
    • Kostenlose Musterteile, bevor Sie eine Bestellung aufgeben
    • Linienlayout, das anhand Ihres tatsächlichen Grundrisses erstellt wurde
    • Konfigurationsoptionen in drei Leistungsstufen

    Möchtest du lieber erst mal reden?
    WhatsApp: +86 18153226091
    E-Mail: [email protected]

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