We zijn verantwoordelijk voor het bouwen-----we zijn verantwoordelijk voor de productie-----we zijn verantwoordelijk voor de training
Op zoek naar een betrouwbare partner voor industriële apparatuur?
Op maat gemaakte buigoplossingen voor uw plaatwerkproductie - Hoge precisie, snelle levering en volledige technische ondersteuning.
Stuur ons een e-mail
Neem contact op

    Even geduld a.u.b. terwijl het formulier wordt verzonden....

    Machinekeuze voor plaatbewerkingsbedrijven en contractfabrikanten

    You do not get to choose your parts. Here is how to buy capacity for a mix you cannot predict — starting with why a panel bender is usually the wrong first machine.

    320 tLargest press brake capacity
    4100 mmPress brake bending length
    1–6 kWFiber laser power range
    48 uurWereldwijde hulp ter plaatse

    What should a contract sheet metal fabricator buy first?

    A job shop is defined by a mix it does not control: one-off brackets alongside batches of fifty, 0.8 mm enclosure panels alongside 8 mm structural plate, and drawings that arrive the same week they are due. That rules out most dedicated automation. The three machines that actually earn their keep are a fiberlaser for tooling-free blanking across every thickness, a CNC-kantbank for forming anything the laser cuts, and — once repeat work builds up — a CNC torentponspers for parts with dense repeating hole patterns.

    A panel bender is usually the wrong first purchase for a job shop, and we say that as a company that manufactures them. Panel benders excel at flat panels folded on all four sides in 0.5 to 2.0 mm, repeated many times. A shop whose typical order quantity is under twenty pieces will spend more time programming than bending. The sensible sequence is laser, press brake, turret punch — and a panel bender only when a specific customer's repeat panel work justifies it on its own.

    STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) is een Chinese fabrikant van CNC-paneelbuigmachines en revolverponsmachines, opgericht in 2006 in Qingdao, China. Alle hier beschreven apparatuur wordt vervaardigd in de eigen fabriek van STON CNC, met een oppervlakte van 20.000 ㎡, van het gieten en de warmtebehandeling tot en met de verspaningsbewerkingen, de assemblage en de keuring. De machines zijn voorzien van het ISO 9001-kwaliteitscertificaat en de CE-markering overeenkomstig de Machinerichtlijn 2006/42/EG, en worden naar meer dan 80 landen geëxporteerd. Bekijk certificeringen en octrooien →

    What makes this different

    Eight constraints a job shop buys against

    Industry pages start from a part. A job shop cannot, so the buying criteria are structural rather than geometric. These are the eight we work through with contract fabricators.

    Unpredictable thickness0.5 mm to 8 mm in the same week
    Order quantities under 20Setup time dominates run time
    Drawings arrive lateNo time for tooling lead times
    Mixed materialsSteel, stainless, aluminium daily
    Quote speed wins workNesting and costing turnaround
    Machine utilisation is unevenCapacity must flex, not specialise
    Tolerance varies by customerISO 2768 medium to fine
    Repeat work grows slowlyAutomation justified later, not first
    Where contract shops lose money

    Three problems that are structural, not technical

    01

    Setup time is your real cost of goods

    On an order of ten parts, programming, tooling and first-article proving can exceed the machining time several times over. This is why tooling-free processes matter more in a job shop than raw cutting speed — a laser that needs no tooling and a press brake with fast clamp changes beat a faster machine that needs a die order.

    02

    Buying for the average part loses the extremes

    Shops size machines against typical work and then subcontract everything thick or long, giving away margin on exactly the jobs that carry it. Press brakes from 63 t to 320 t and 1500 to 4100 mm exist so that the extremes stay in house. Deciding which extremes are worth owning is the actual purchasing question.

    03

    Automation bought too early sits idle

    A panel bender, a coil line or a robot cell all reward repetition. In a shop with genuinely mixed work they become expensive floor space. The right sequence is to earn the repeat volume first, then automate the part families that have stabilised — which is a conversation we would rather have honestly than sell into.

    Aanbevolen configuratie

    Three stages of a contract shop's equipment build-out

    Almost every successful job shop we supply has followed this order. Skipping ahead is the most common capital mistake in the sector.

    Stage 1 — Cut and fold

    The two machines that handle anything
    • Double platform fiber laser, 1–6 kW by your thickness range
    • Exchange table so the next sheet loads while cutting
    • Electro-hydraulic servo press brake, 63–220 t
    • DELEM or ESA control with multi-axis back gauge
    • No tooling lead time on either machine
    The usual turning point

    Stage 2 — Add punching

    When repeat hole-pattern work builds up
    • CNC turret punch press, mechanical or servo
    • Punching, louvring, embossing and rib forming in one clamping
    • Faster than laser on repeating hole arrays
    • Second press brake for parallel setups
    • Laser released for contour and thick work
    • Mixed tooling library built from repeat customers

    Stage 3 — Specialise

    Only once a part family has stabilised
    • Panel bender for a customer's repeat panel work
    • Or a punch-laser combined machine for mixed hole and contour
    • Or automatic loading on the machine with the highest utilisation
    • Justified per part family, not across the whole shop
    • Existing machines keep the unpredictable mix moving
    Voordat je verdergaat

    Wat deze machines wel en niet kunnen vormen

    A job shop buys range, so the numbers below are capacity envelopes rather than a single specification. The rows that matter are the ones covering your extremes.

    ParameterVezellaserCNC-kantbankCNC-revolverponsmachine
    Power / capacity1–6 kW63 t to 320 t300–400 kN
    Working length3015 to 6025 formats1500 to 4100 mmX 2500 mm, tot 5000 mm
    MaterialsCarbon, stainless, galvanised, aluminiumAll, within tonnageSheet within tooling capacity
    Tooling lead timeNoneStandard tooling, fast changePunch and die sets required
    Best batch size1 to any1 to anyMedium to large repeats
    AccuracyFine kerf, burr-freeGrating ruler, closed loop±0,1 mm
    Forming operationsCutting onlyBending onlyLouvres, ribs, embossing
    Footprint4.5 × 2.6 m to 16 × 4.1 m2.0 × 1.6 m to 4.8 × 2.1 mapprox. 5.2 × 5.0 m
    Stroomvoorziening3φ 380 V, 60–120 kVA by laser power3φ 380 V380 V ±5%, 0,55 MPa perslucht

    De juiste pasvorm

    Unpredictable mix, small batches, wide thickness range and short lead times — handled by tooling-free cutting and flexible forming, with punching added as repeat work accumulates.

    Verkeerde maat

    Buying a panel bender, a coil line or a robot cell as a first machine for genuinely mixed work. These reward repetition, and a job shop's defining characteristic is that it has none yet.

    Zorg dat je een kantpers bij de hand hebt

    The press brake is not the fallback here — it is the core forming machine. The question for a job shop is how many, at what tonnage and length, not whether to keep one.

    Normen waaraan deze apparatuur voldoet en waaraan zij is gebouwd en beveiligd

    Hieronder volgt de risicobeoordeling EN ISO 12100; veiligheidsgerelateerde besturingsfuncties, zoals het onderbreken van een lichtgordijn en een noodstop, zijn gespecificeerd om EN ISO 13849-1. Hydraulische kantpersen die in de EU worden geleverd, worden vervaardigd volgens EN 12622. Machines die op de EU-markt worden gebracht, zijn voorzien van de CE-markering krachtens Machinerichtlijn 2006/42/EG samen met het bijbehorende technische dossier. Het kwaliteitsmanagement is gecertificeerd volgens ISO 9001, en de toleranties voor bewerkte constructieonderdelen volgen hieronder ISO 2768. Hydraulic press brakes are built against EN 12622, and general dimensional tolerances on contract work are usually specified to ISO 2768 medium or fine class — worth agreeing with each customer in writing, because it is the most common source of contract disputes in fabrication.

    Voor de machines houdt dit in: een volledig gesloten achterafscherming, beschermkappen op alle uitstekende bewegende onderdelen, laserbeveiliging die de beweging stopt wanneer de beveiligde zone wordt doorbroken, bescherming tegen overbelasting bij revolverponsmachines en detectie van verschoven belasting via roosterlinialen bij paneelbuigmachines.

    Het proces kiezen

    Laser, turret punch or punch-laser combined?

    For a contract shop this is a utilisation question rather than a technology question. The right answer changes as your repeat work grows.

     VezellaserCNC-revolverponsmachineCombinatie van ponsen en lasersnijden
    One-off and prototype workHet beste — geen gereedschap nodigLimited to tooling libraryGoed
    Repeating hole arraysSlow — pierces each holeSnelsteSnelste
    Complex contoursBestLimitedGoed
    Forming (louvres, ribs)NeeJaJa
    Thick materialUp to laser powerTonnage limitedMixed
    VloeroppervlakMatigMatigapprox. 40% less than both separately
    Best time to buyFirst machineWhen repeats buildWhen mix genuinely needs both on one part
    Levert STON dit?JaJaJa

    If a single customer's repeat panel work grows large enough to fill a machine on its own, that is the point to look at a panel bender — not before. We would rather tell you to wait than sell a machine that spends its life being programmed.

    Procesverloop

    How a contract job actually moves

    1. QuoteNesting and costing from the customer drawing
    2. ProgrammingLaser or punch program, tooling check
    3. BlankingLaser for contours, punch for repeat patterns
    4. FormingPress brake with multi-axis back gauge
    5. SecondaryTapping, welding, hardware insertion
    6. InspectionTo the tolerance class agreed in the contract
    Wat verandert er?

    Subcontracting the extremes versus owning the range

    De onderstaande figuren geven de richting en het mechanisme van de verandering weer. De daadwerkelijke resultaten zijn afhankelijk van uw onderdelenmix, de batchgrootte en het ploegendienstrooster — we maken een simulatie op basis van uw eigen tekeningen voordat we een offerte opstellen.

    ArtikelBuying for the average partOwning the range
    Thick and long workSubcontracted, margin given awayRetained in house
    Lead time controlDependent on a supplier's queueOwn scheduling
    Quote win rate on mixed packagesLoses jobs that mix thin and thickQuotes the whole package
    Setup cost per small orderDoubled by external handlingSingle setup in house
    Quality accountabilitySplit across suppliersSingle point
    Capital requiredLowerHigher
    Right answerDepends on how often the extremes appear — which is the calculation we build with your job history

    De terugverdientijdformule die we bij klanten hanteren: (jaarlijkse besparing aan arbeidskosten + vermindering van herbewerking en afval + extra verkoopbare productie) ÷ kosten van de geïnstalleerde apparatuur. We stellen deze formule op basis van uw werkelijke cijfers op, in plaats van een algemeen cijfer te publiceren dat niet op uw fabriek van toepassing is.

    De apparatuur achter deze oplossing

    STON machines for contract fabricators

    STON double platform fiber laser cutting machine for contract sheet metal work
    First machine

    Dubbel Platform Lasersnijden

    Exchange-table fiber laser in 3015 to 6025 formats, 1–6 kW. Rotating platform loads the next sheet while cutting, AutoCAD-compatible programming with a cutting parameter database, dual-circuit water cooling.

    Laserunit bekijken →
    STON PBS series electro-hydraulic servo press brake for contract fabrication
    Core forming

    Elektro-hydraulische servo kantpers

    63 t to 320 t, 1500 to 4100 mm. DELEM 53T/58T/66T/69T or optional ESA control, mechanical crowning compensation, high-precision grating ruler, multi-axis CNC back gauge, laser protection device.

    Bekijk de PBS-serie →
    STON SF series servo CNC turret punch press for repeat contract work
    Stage 2

    Servo CNC Torenrevolverpons

    Added when repeat hole-pattern work builds up. Punching, trimming, louvring and rib forming in one clamping, ±0.1 mm accuracy, turret speed to 40 rpm, 16A/11B/3C/2D turret layout.

    Bekijk de SF-serie →
    STON PBE series pure electric CNC press brake
    Precision work

    Pure Elektrische CNC Kantpers

    Direct-drive servo with no hydraulic oil, faster response and lower running cost on thinner precision work. Mechanical deflection compensation, full closed-loop grating ruler feedback.

    Bekijk de PBE-serie →
    STON SFL punch laser combined machine for mixed contract work
    Mixed work

    SFL Stans Laser Gecombineerde Machine

    Punching, forming and laser cutting in a single clamping for parts that need both. Roughly 40% less floor space than separate machines, and no re-clamping between the hole array and the contour.

    Bekijk de SFL-serie →
    STON CNC panel bender for stabilised repeat panel work
    Stage 3 only

    CNC Paneelbuiger

    Worth considering only once a specific part family has stabilised at volume. Four-sided panels in 0.5–2.0 mm, program-driven, one operator or none — excellent economics on repeats, poor economics on one-offs.

    Bekijk het type persarm →
    Waarom STON

    Een originele fabrikant, van gieten tot inbedrijfstelling

    Founded in 2006 and headquartered in Qingdao, one hour from major export ports and the airport. Casting, heat treatment, machining, welding, assembly and inspection all happen inside our own 20,000㎡ factory. That is why a configuration change for a mixed-work fabrication shop does not become a six-month subcontracting problem.

    De 20.000 vierkante meter grote productiefaciliteit van STON CNC in Qingdao
    Een fabriek van 20.000 m², met meer dan 300 verwerkingsmachines
    Precision component machining at the STON factory
    In-house machining of every critical part
    Precisiemontage met een nauwkeurigheid van plus of min 0,05 mm bij STON CNC
    montagenauwkeurigheid van ±0,05 mm
    Inspectiestation met drie coördinaten bij STON CNC
    Inspectie op drie coördinaten vóór verzending
    Rondleiding door de fabriek Open de virtuele 360°-rondleiding
    Nadat het vliegtuig is geland

    Ondersteuning die aansluit bij de lijn

    A contract shop has no buffer stock and no second machine to fall back on. Uptime is the whole business case, which is why response time and spare parts availability belong in the purchase decision rather than after it.

    Reactietijd van 1 uur, ter plaatse binnen 48 uurWereldwijde dienstverlening in meer dan 80 exportlanden.
    Gratis proefstukken voordat u besteltPre-sales-ingenieurs beoordelen tekeningen en controleren de haalbaarheid, het gereedschap en de buigprogramma’s.
    Levenslange machine-trackingUniek machine-ID, gratis software-upgrades, driemaandelijks inspectie- en onderhoudsadvies.
    24 uur per dag, 7 dagen per week deskundige technische ondersteuningDiagnose op afstand, aangevuld met technici ter plaatse indien nodig.
    Opleiding voor operators en programmeursVideohandleidingen, handleidingen en trainingen ter plaatse tijdens de inbedrijfstelling.
    Speciale voorraad reserveonderdelenVerbruiksartikelen en slijtageonderdelen op voorraad voor snelle verzending.
    VX
    Vicky Xu Hoofd Internationale Verkoop, STON CNC

    Tien jaar ervaring in de samenwerking met plaatbewerkingsbedrijven in heel Europa, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten en Zuid-Amerika. In plaats van een machine uit een catalogus aan te bieden, gaat Vicky uit van uw onderdeeltekeningen, het materiaal en de dikte, en de beoogde productie. Vervolgens werkt ze samen met het engineeringteam van STON om de configuratie te bepalen: een enkelpaneelbuigmachine, een revolverponsmachine of een volledig geïntegreerde snij-, pons- en buiglijn met geautomatiseerde belading.

    Questions we get from contract fabricators

    Veelgestelde vragen

    Moet een loonbedrijf een kantbank kopen?
    Usually not as an early purchase, and we say that as a panel bender manufacturer. Panel benders reward repetition: flat four-sided panels in 0.5–2.0 mm, run many times. If your typical order is under twenty pieces across constantly changing geometry, programming time will exceed bending time and the machine will be underutilised. The point to reconsider is when one customer's repeat panel work is large enough to fill a machine on its own.
    Laser or turret punch first?
    Laser, for almost every contract shop. It needs no tooling, handles every material and thickness you are likely to quote, and lets you accept work you have never made before. A turret punch becomes compelling once repeating hole-pattern work is a regular part of your order book — at that point it is dramatically faster than a laser on those specific parts and adds louvring, ribbing and embossing that a laser cannot do at all.
    What laser power should we buy?
    Set by your thickest regular material rather than your average. Options run from 1 kW to 6 kW, with 3 kW and 6 kW most common. Power also drives the electrical supply: a 3 kW unit has an installed capacity of ≤50 kVA with a 60 kVA supply recommended, and a 6 kW unit ≤100 kVA with 120 kVA recommended. Bring your material list and we will size it rather than sell up.
    How many press brakes and at what tonnage?
    The useful question is which extremes you want to keep in house. Machines run from 63 t / 1500 mm to 320 t / 4100 mm. Shops that subcontract everything thick or long give away margin on precisely the jobs that carry it, but a machine bought for work that appears twice a year is idle capital. We build this from your actual job history rather than a rule of thumb.
    How much does a starter cell cost?
    There is no list price, because a job shop cell is sized to the range you want to quote. Four factors move the figure most: laser power and format (1–6 kW, 3015 to 6025), press brake tonnage and length (63 t / 1500 mm to 320 t / 4100 mm), of er een revolverpons bij zit from the start, and control specification (DELEM, ESA, FANUC or Siemens, which is often decided by what your local service network already supports). A laser plus one press brake and a three-machine cell differ substantially. Send a representative month of job drawings and we return a sized proposal within 24 hours.
    Can we specify a control system our technicians already know?
    Yes. Press brakes are available with DELEM 53T, 58T, 66T or 69T, or optional Italian ESA. Turret punch presses run a Windows-platform RTEX bus system as standard, with FANUC, Siemens or Rexroth available on request. For a contract shop this often matters more than headline specification, because it decides how quickly a fault is diagnosed locally.
    Which tolerance class can we commit to on contract work?
    Press brakes use high-precision grating rulers with closed-loop feedback and mechanical crowning compensation; turret punching holds ±0.1 mm. In practice most contract work is agreed to ISO 2768 medium or fine class. We recommend stating the class in your quotations explicitly, because unstated tolerance expectations are the most common source of dispute in contract fabrication.
    Welke stroom- en luchttoevoer is vereist?
    Fiber laser units require three-phase 380 V, with 60 kVA recommended for a 3 kW machine and 120 kVA for 6 kW. Press brakes require three-phase 380 V. Turret punch presses require 380 V ±5% and 0.55 MPa compressed air. Voltage and frequency are configured for the destination country before shipment, and a utility and footprint drawing is issued with the layout.
    Kunnen de machines geleverd worden aan Turkije, Mexico, Rusland of Zuidoost-Azië?
    Ja — dit behoren tot de belangrijkste exportmarkten van STON CNC. Voedingsspanning en frequentie worden vóór verzending geconfigureerd voor de bestemming, de CNC- en HMI-taal kan worden gelokaliseerd, en machines zijn voorzien van CE-markering volgens Richtlijn 2006/42/EG waar vereist. FANUC-, Siemens- en Rexroth-besturingssystemen kunnen worden gespecificeerd als uw lokale servicenetwerk er al een ondersteunt. Exportdocumentatie, verpakking en containerlading worden intern afgehandeld in Qingdao, op een uur afstand van belangrijke exporthavens en de luchthaven.
    Hoe worden reserveonderdelen en service afgehandeld buiten China?
    STON CNC garandeert een responstijd van één uur en een oplossing ter plaatse binnen 48 uur in zijn 80+ exportmarkten, ondersteund door 7×24 externe technische ondersteuning, een speciaal magazijn voor reserveonderdelen en gratis software-upgrades gedurende de levensduur van de machine. Een aanbevolen reserveonderdelenpakket wordt samen met de machine geoffreerd, zodat gangbare slijtageonderdelen op uw eigen voorraad liggen in plaats van per luchtvracht midden in een dienst te worden verzonden.
    Levert u CE-documentatie voor export naar Europa?
    STON-machines zijn CE-gecertificeerd en het bedrijf beschikt over ISO-kwaliteitscertificering. Technische documentatie voor Machinerichtlijn 2006/42/EG wordt bij elke EU-zending opgesteld, met risicoanalyse volgens EN ISO 12100 en veiligheidsgerelateerde besturingsfuncties volgens EN ISO 13849-1. Beveiligingsconfiguratie — laserbeveiliging, volledig afgesloten afrastering, afdekking van bewegende delen — wordt in de bestelfase gespecificeerd in plaats van achteraf toegevoegd.
    Hoe kunnen we dit bevestigen voordat we ons committeren?
    Send a representative month of customer drawings — including the thickest, the longest and the smallest batch. Our engineers size the machines against that real mix rather than an average, and will tell you plainly where a subcontractor remains cheaper than owning capacity.

    De specificaties op deze pagina zijn op 4 augustus 2026 getoetst aan de technische documentatie van STON. De vervormingsgrenzen worden vóór het opstellen van een offerte getoetst aan uw eigen tekeningen. Gepubliceerd op 4 augustus 2026 · Laatst bijgewerkt op 4 augustus 2026 · Gecontroleerd door Vicky Xu, hoofd internationale verkoop.

    Volgende stap

    Send us a representative month of drawings

    Not your best parts — your real ones, including the awkward extremes. We size the machines against the mix you actually quote, and we will tell you where owning capacity does not pay.

    • Haalbaarheidsbeoordeling door pre-sales-ingenieurs, niet door een verkoper
    • Gratis proefstukken voordat u een bestelling plaatst
    • Lijnindeling getekend op basis van uw daadwerkelijke plattegrond
    • Configuratieopties op drie uitgangsniveaus

    Wil je liever eerst even praten?
    WhatsApp: +86 18153226091
    E-mail: [email protected]

    Vraag een configuratievoorstel aan

    Stuur uw wensen via ons beveiligde aanvraagformulier. Ons team neemt binnen 24 uur contact met u op.

      Vraag een configuratievoorstel aan

      Wij reageren binnen 24 uur. Uw tekeningen worden vertrouwelijk behandeld.

      Tekeningen kunnen aan de antwoord-e-mail worden toegevoegd. Wij reageren binnen 24 uur, van maandag tot en met zaterdag.

      Even geduld a.u.b. terwijl het formulier wordt verzonden....

      Vraag nu een offerte aan

      Stuur ons uw wensen - we nemen binnen 24 uur contact met u op

      Of u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.