Wir sind verantwortlich für den Bau-----wir sind verantwortlich für die Herstellung-----wir sind verantwortlich für die Ausbildung
Diese Produktionslinie, einschließlich der Spule Material Rack, Abwickeln und Nivellierung Gerät, Laserschneidmaschine, Materialaufnahme Plattform, automatische Klinge rotierenden Montage.Schneiden Effizienz ist höher, die Verringerung der Zeit des Ladens der Platte, und nur brauchen, um die Abfälle, die 50% effizienter ist.Es kann ein System Kontrolle, automatische Sortierung und Verarbeitung, und manuelle und automatische Integration zu realisieren.
| 1. Parameter der Ausrüstung | ||
| 1 | Rohmaterial | Kaltgewalztes Blech, verzinktes Blech, rostfreier Stahl |
| 2 | Dicke der Platte | 0,5 mm ～ 2,0 mm |
| 3 | Breite der Platte | 500mm～1500mm |
| 4 | Spule Gewicht | ≤10T |
| 5 | Innendurchmesser der Spule | Ø470mm-Ø630mm |
| 6 | Spulen-Außendurchmesser | Ø1000 ~ Ø1600mm |
| 2. Parameter des Fertigerzeugnisses | ||
| 1 | Qualität der Oberfläche | Die Oberfläche der Platten und Bänder ist glatt und weist keine Verarbeitungsfehler auf; |
| 2 | Nivelliergenauigkeit | ±1mm / m2 |
| 3 | Diagonale Genauigkeit | ≤1mm/2000mm |
| 3. Parameter der Einheit | ||
| 1 | Einfädelgeschwindigkeit | 5m/min |
| 2 | Lineare Geschwindigkeit der Einheit | Liniengeschwindigkeit der Richtmaschine 0～12m/min (einstellbar) |
| 3 | Betriebliche Elevation | +800mm |
| 6 | Betriebsrichtung | (vorbehaltlich der endgültigen Prozessgestaltung der Anlage) |
| 4. Arbeitsbedingungen der Ausrüstung | ||
| 1 | Bedingungen für die Stromversorgung | 3φ AC, 400V±5%, 50Hz±2% |
| 2 | Luftquelle (Druckluft) | Druck: 0.5～0.6MPa Verdrängung: 0.6m3/min |
| 3 | Wasserquelle | Keine besonderen Anforderungen |
Diese Laserschneidanlage mit Coil-Zuführung umfasst ein Coil-Materialregal, eine Abwickel- und Nivelliervorrichtung, eine automatische Laserschneidmaschine, eine Materialaufnahmeplattform und eine automatische Messerdrehvorrichtung. Das System gewährleistet eine höhere Schneideffizienz, reduziert die Zeit für das Laden der Bleche und vereinfacht die Abfallsammlung, was die Produktivität um bis zu 50% steigert.
Servo-Vorschubmechanik
Laserschneiden
Vollständig geschlossenes Schutzgehäuse
Hydraulische Auslegerhaspel
Die vollständige Prozessautomatisierung in der Laserschneidanlage mit Bandzuführung reduziert manuelle Eingriffe und Fehler, während die hochpräzise Zusammenarbeit eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet. Das System unterstützt die flexible Produktion und ermöglicht es den Laserschneidanlagen, sich schnell an verschiedene Materialien und Kleinserien anzupassen. Es verkürzt den Produktionszyklus, verbessert die Liefereffizienz und senkt letztendlich die Kosten, steigert die Effizienz und optimiert die Ressourcennutzung durch fortschrittliche Laserschneidautomatisierung.
Gehärtete, verchromte Walzen gewährleisten eine Ebenheit von ±1 mm/m² und eine Diagonalgenauigkeit von 1 mm/2000 mm - ideal für Coil-Schneidlinien und eine glatte Rohlingsvorbereitung.
Der Portalrahmen, der Zahnstangenantrieb und die Präzisionsoptik sorgen für einen gleichmäßigen Schnittspalt und saubere Kanten - für ein ertragreiches, schliffarmes Laserschneiden mit Bandzuführung.
Servozuführung mit automatischer Längeneingabe, Messung und Zählung über HMI - perfekt für eine konsistente Dosierung bei Laserschneidarbeiten.
Servozuführung mit automatischer Längeneingabe, Messung und Zählung über HMI - perfekt für eine konsistente Dosierung bei Laserschneidarbeiten.
Der Touchscreen mit CAD/CAM-Werkzeugen unterstützt Verschachtelung, Simulation, Kostenkontrolle und DXF/DWG-Autoprogrammierung und steigert so die Effizienz des Coil-Laserschneidens.
Die unabhängige Zweifach-Temperatur-Wasserkühlung passt sich automatisch in Echtzeit an und sorgt so für langfristige Stabilität in Laserschneidautomationssystemen.
Die Laserschneidanlage liefert hochpräzise, qualitativ hochwertige Schnitte für eine breite Palette von Blechanwendungen. Durch die fortschrittliche Technologie der Bandschneidanlage und den vollautomatischen Betrieb ermöglicht das System eine kontinuierliche Bearbeitung direkt vom Coil, wodurch die Ausfallzeiten reduziert und die Effizienz gesteigert werden.
Diese Produktionslinie, einschließlich der Spule Material Rack, Abwickeln und Nivellierung Gerät, Laserschneidmaschine, Materialaufnahme Plattform, automatische Klinge rotierenden Montage.Schneiden Effizienz ist höher, die Verringerung der Zeit des Ladens der Platte, und nur brauchen, um die Abfälle, die 50% effizienter ist.Es kann ein System Kontrolle, automatische Sortierung und Verarbeitung, und manuelle und automatische Integration zu realisieren.
Typ: Freitragende Konstruktion mit seitlicher hydraulischer Hilfsunterstützung, die sich ausdehnen und zusammenziehen lässt, um schwere Metallcoils effizient zu handhaben.
Funktion: Die Abwickelhaspel öffnet das Coil und synchronisiert sich mit der Nivelliermaschine, was für den Betrieb einer Laserschneidmaschine mit kontinuierlicher Coilzufuhr entscheidend ist.
Aufbau: Rollentyp mit Führungssäulenschraube und manueller Handradverstellung.
Rahmen: Geschweißte Basis mit Wärmealterungsbehandlung für lange Haltbarkeit.
Material des Schafts: 40Cr Stahl, vergütet und angelassen.
Wird zum Glätten von unebenen Blechoberflächen verwendet. Dieses Coil-Nivelliersystem verwendet eine einlagige Walzenkonstruktion. Jede Walze ist präzisionsgedreht, gehärtet, verchromt und geschliffen, um die Oberflächenhärte und eine optimale Nivellierung zu gewährleisten. Das System unterstützt Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen und kann direkt an die Beschichtungseinheit angeschlossen werden, um die Oberfläche vor Kratzern zu schützen.
Dieses Modul misst die Bandlänge und sendet genaue Daten zur Auslösung der automatischen Laserschneidanlage. Ein Festlängensystem mit einem HMI-Touchpanel ermöglicht die präzise Eingabe der gewünschten Blechabmessungen. Die Blechmenge wird automatisch gezählt und kontrolliert.
Vollständig geschweißte Struktur, die nach dem Glühen grob bearbeitet und nach der Vibrationsalterung präzisionsgefertigt wird. Ausgestattet mit Rauchabzugsöffnungen zur effizienten Ableitung von Rauch und Staub, die während des Laserschneidens entstehen, ins Freie, was die Einhaltung der Umweltvorschriften verbessert.
Sie verfügt über eine Gantry-Struktur mit hochpräzisem zweiseitigem Zahnstangenantrieb und einem Ausgangsreduzierstück mit französischem Flansch. In Verbindung mit einem stabilen optischen Pfadsystem und einer hochwertigen Laserquelle werden eine konstante Strahlqualität, glatte Kanten und eine minimale Nachbearbeitung gewährleistet. Perfekt für Coil-Laserschneidanwendungen, die Genauigkeit und Geschwindigkeit erfordern.
Enthält integrierte Hydraulikstationen und -leitungen, die jeden Zylinder mit Strom versorgen. Ausgestattet mit Überlaufventilen, Druckreglern, Rückschlagventilen und Magnetventilen zur Gewährleistung einer stabilen Leistung über die gesamte Laserschneidanlage mit Spulenversorgung.
Entwickelt mit zwei unabhängigen Kühlkreisläufen zur Stabilisierung von zwei zentralen Laserkomponenten. Die digitale Anzeige überwacht die Wassertemperatur in Echtzeit. Wenn die Temperatur die voreingestellten Werte überschreitet, kühlt das System automatisch ab, um die Lasereinheit und die Elektronik zu schützen.
Ausgestattet mit professioneller Software wie AutoCAD und CorelDraw. Das System wurde speziell für CNC-Coil-Laserschneidmaschinen entwickelt und unterstützt CAD-Zeichnung, Schachtelung, DXF-Optimierung, automatische Programmierung, Simulation und Kostenberechnung. Ideal für die Verwaltung von hochvolumigen Coil-Laserschneidvorgängen.
Wir glauben an den Aufbau starker, transparenter Beziehungen zu unseren Kunden. Deshalb laden wir unsere Partner ein, unsere hochmoderne Produktionsstätte zu besuchen und unseren Produktionsprozess aus nächster Nähe zu erleben.
AnthonyBeschaffungsmanager, HVAC
Komponentenfabrik (Deutschland)
JeffreyFabrikbesitzer, Rostfreie Küchengeräte
Hersteller (USA)
Jared- Betriebsleiter, Elektrisches Kabinett
Fabrik (Kanada)
Unsere Maschinen sind für gängige Bleche wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen und verzinkte Bleche geeignet. Der Dickenbereich liegt zwischen 0,2 mm und 6 mm und erfüllt die Anforderungen verschiedener Branchen, einschließlich Haushaltsgeräte, Hardware und Schränke. Sie unterstützt auch asymmetrische und komplexe kundenspezifische Prozesse.
Ja, wir bieten einen Service aus einer Hand: "Installation vor Ort + Inbetriebnahme + kundenspezifische Schulung". Professionelle Ingenieure besuchen den Standort des Kunden, um die Montage der Produktionslinie und die Inbetriebnahme der Anlagenintegration abzuschließen und sicherzustellen, dass die Linie ihre geplante Kapazität erreicht. Außerdem bieten wir theoretische und praktische Schulungen für das Bedienpersonal an (6-8 Tage), die den Betrieb der Anlagen, die routinemäßige Wartung und die Fehlersuche umfassen. Nach der Schulung stellen wir ein Bedienerhandbuch und Videotutorials zur Verfügung.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen sind verfügbar. Wir optimieren die Maschinenkonstruktion auf der Grundlage des Platzes in der Werkstatt, der Tragfähigkeit und der Bearbeitungsanforderungen des Kunden. Wir passen die Maschine an die vorhandenen Strom- und Luftversorgungsbedingungen in der Werkstatt an, um eine reibungslose Installation und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Wir haben einen globalen 24-Stunden-Kundendienst eingerichtet: Kunden können Fehlerberichte per Telefon, E-Mail oder Online-Kundendienst einreichen und erhalten innerhalb von 1 Stunde eine vorläufige Lösung. Wenn eine Ferndiagnose erforderlich ist, wird ein Techniker innerhalb von 2 Stunden eine Videoanleitung bereitstellen. Bei Hardwarereparaturen erhalten Kunden im Inland innerhalb von 48 Stunden einen Besuch, während Kunden in Übersee autorisierte Servicezentren oder eine beschleunigte Lieferung von Teilen (mit Installationsanweisungen) nutzen können, um eine schnelle Lösung zu gewährleisten.
Auf alle unsere Standardausrüstungen (flexible Biegezentren, CNC-Revolverstanzmaschinen, Abkantpressen sowie Stanz- und Schermaschinen) gewähren wir eine kostenlose einjährige Garantie. Für einige Produkte mit höherer Systemkomplexität kann die Garantiezeit auf 18 Monate verlängert werden. Die Garantie umfasst die Reparatur und den Ersatz von Qualitätsproblemen bei Kernkomponenten (wie Servomotoren, CNC-Systemen und Führungsschienen) sowie kostenlose Vor-Ort-Inspektionen während der Garantiezeit. Bitte beachten Sie, dass Geräteausfälle, die durch menschliches Versagen, höhere Gewalt (z. B. Überschwemmungen und Erdbeben) oder Nichtbeachtung des Wartungshandbuchs verursacht werden, nicht von der kostenlosen Garantie abgedeckt sind.
Es sind erweiterte Garantien mit einer Laufzeit von 1 bis 3 Jahren erhältlich. Diese Pläne werden auf der Grundlage des Gerätetyps, der Nutzungshäufigkeit und der Kundenanforderungen angepasst. Eine einjährige Verlängerung für ein einzelnes Gerät kostet etwa 3%-5% des Gesamtpreises, während Massenverlängerungen für mehrere Geräte oder vollautomatische Produktionslinien einen Rabatt von 20% bieten. Während der verlängerten Garantiezeit erhalten die Kunden neben der Reparatur von Kernkomponenten auch einen kostenlosen jährlichen umfassenden Inspektions- und Wartungsservice für ihre Geräte, der ihnen hilft, potenzielle Fehler proaktiv zu erkennen und die Lebensdauer ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten flexible Zahlungsmöglichkeiten an, um den Bedürfnissen in- und ausländischer Kunden gerecht zu werden: ① Telegrafische Überweisung (T/T): 30% Vorauszahlung, 70% bevor das Gerät das Werk verlässt; ② Akkreditiv (L/C): Wir akzeptieren unwiderrufliche Akkreditive, die von der Partnerbank des Kunden auf Sicht ausgestellt werden, um die Sicherheit der Mittel für beide Parteien zu gewährleisten. Alle Zahlungsarten entsprechen den internationalen Handelsgepflogenheiten und unterstützen die gängigen Abrechnungswährungen wie US-Dollar und Euro.
Dieses integrierte System, das häufig als Laserschneidanlage mit Coilzuführung bezeichnet wird, automatisiert den gesamten Prozess vom Abwickeln der Coils bis zum Nivellieren und Präzisionslaserschneiden. Es verbessert die Produktionseffizienz erheblich, da die manuelle Handhabung und Zwischenschritte entfallen. Das für einen hohen Durchsatz konzipierte Coil-to-Laser-System gewährleistet gleichbleibende Qualität und Hochgeschwindigkeitsleistung und ist damit ideal für Branchen wie HLK, Schränke, Aufzüge und Industriegehäuse.
Die Laserschneidanlage zum Abwickeln und Nivellieren ist mit verschiedenen Blechen kompatibel, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, verzinkte Bleche und Aluminiumband. Mit einem Hochleistungs-Faserlaser und einem Präzisions-Servovorschub liefert das System saubere Kanten, genaue Abmessungen und minimale Nachbearbeitung - ideal für die Präzisionsfertigung in der Automobil-, Schaltschrank- und Möbelindustrie.
Im Gegensatz zu konventionellen CNC-Lasermaschinen mit Blechzuführung macht dieses Coil-to-Sheet-Laserschneidsystem vorgeschnittene Flachbleche überflüssig. Sie verarbeitet direkt Coil-Material und reduziert so den Materialabfall und die Rüstzeit um über 30%. Mit kontinuierlicher Zuführung und automatischer Verschachtelung unterstützt sie das unterbrechungsfreie Schneiden von Laserblechen und steigert so den Ertrag, die Produktivität und die Kosteneffizienz - insbesondere in Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen.
Ja, die spulengespeiste Faserlaserschneidanlage ist mit einer intuitiven Touchscreen-Oberfläche, integrierter CAD/CAM-Software und Unterstützung für AutoCAD-, CorelDraw- und CAM-DUCT-Formate ausgestattet. Das modulare Design umfasst leicht zugängliche Komponenten wie die Richtmaschine, die Abwickelhaspel und die Hydrauliksysteme, was die Ausfallzeiten reduziert. Die routinemäßige Wartung wird durch Echtzeit-Diagnosen und automatische Warnmeldungen vereinfacht, was eine langfristige Zuverlässigkeit und Stabilität gewährleistet.
Unbedingt. Unsere automatischen Laserschneidsysteme mit Coilzuführung sind in hohem Maße anpassbar. Zu den Optionen gehören unterschiedliche Coilbreiten, Dicken, Laserleistungen (1 kW bis 6 kW+), Abwicklungsgeschwindigkeiten und die Integration in die Automatisierung nach dem Schneiden, z. B. robotergestützte Teilesortierung, Lasermarkierung oder Stapelung. Das System unterstützt eine skalierbare intelligente Fertigung und ermöglicht die Anbindung an MES/ERP-Plattformen für die Einhaltung von Industrie 4.0 und eine agile Blechfertigung.
Ganz gleich, ob Sie eine bestehende Anlage aufrüsten oder ein neues Projekt beginnen, STON bietet Ihnen eine maßgeschneiderte CNC-Lösung für Ihre Produktion.
