우리는 건설을 책임집니다-----우리는 제조를 책임집니다-----우리는 교육을 책임집니다.
CNC 터렛 펀치 프레스는 회전 가능한 터렛을 핵심으로 하고 터렛에 다양한 금형을 장착한 자동화된 판금 가공 장비입니다. CNC 시스템의 제어를 통해 터렛은 금형을 전환하고 작업대와 함께 이동하여 펀칭 및 성형과 같은 다양한 판금 가공 절차를 완료 할 수 있습니다. 기계, 전기 제품 및 기타 산업에서 판금 부품 생산에 널리 사용됩니다.
| 아니요. | 이름 | 매개변수 | 단위 | 비고 |
| 1 | 펀칭력 | 250（25）/300（30）/400（40） | KN（T） | |
| 2 | 프레임 구조 | O" 타입 폐쇄형 프레임 | ||
| 3 | 기본 포지셔닝
최대 가공 플레이트 크기 |
X축 2,500 | mm | (X축 보조 위치 결정 5,000mm 가공 가능) |
| 사용자 지정 가능 | ||||
| Y축 1,250/1,500/2,000/2300 | mm | |||
| 4 | 최대 가공 플레이트 두께 | 6 | mm | 알루미늄 플레이트 |
| 5 | 한 펀치의 최대 직경 | Φ88.9 | mm | 사용자 지정 가능 |
| 6 | 최대 펀칭 빈도 | 1,800 | hpm | |
| 7 | 최대 펀치 수 | 800 | hpm | |
| 8 | 제어 축 수 | 5(X, Y, T, C, R) | PC | |
| 9 | 금형 유형 | 롱 가이드 85 시리즈 국제 표준 금형 | ||
| 10 | 터렛 스테이션 배포 | 16A, 11B, 3C, 2D | 표준 | 사용자 지정 가능 |
| (로터리 스테이션 1B 및 1C 포함) | ||||
| 11 | 실린더 재배치 | 2 | 설정 | |
| 12 | 클램프 개수 | 3 | PC | |
| 13 | 최대 이송 속도 | X축 80 | m/min | |
| Y축 80 | m/min | |||
| 14 | 워크벤치 구조 | 브러시/범용 스틸 볼 벤치 탑 | 스테인리스 스틸 랩 | |
| 15 | 최대 터렛 속도 | 40 | rpm | |
| 16 | 처리 정확도 | ±0.1 | mm | |
| 17 | 최대 하중 지지력 | 150 | Kg | |
| 18 | 총 전력 | 5 | KW | |
| 19 | 공기 공급원 압력 | 0.55 | MPa | |
| 20 | 전원 공급 장치 | 380±5% | V | |
| 21 | 치수 | L×W×H | mm | |
| 5,000/5,500/6,500×7800×5200×2,100 |
CNC 터렛 펀치 프레스는 고강도 회전식 터렛과 여러 개의 교체 가능한 금형을 중심으로 제작된 첨단 자동화 판금 가공 장비입니다. CNC 시스템으로 제어되는 터렛은 자동으로 공구를 전환하고 작업대와 동기화하여 다양한 판금 펀칭, 성형 및 절단 공정을 완료합니다. 이를 통해 고속 정밀도, 다양한 애플리케이션을 위한 유연성, 산업용 판금 제작의 장기적인 안정성을 보장합니다.
롤링
장식 펀칭
마킹
라미네이션 펀칭
CNC 터렛 펀치 프레스는 금형을 빠르게 전환할 수 있어 잦은 수동 공구 교체가 필요하지 않습니다. 유연한 프로그래밍을 통해 다양한 판금 종류와 소량 주문의 생산 요구 사항을 충족하여 높은 가공 정확도와 일관성을 보장합니다. 따라서 안정적이고 효율적인 판금 펀칭기 솔루션입니다.
당사의 CNC 터렛 펀치 프레스는 고급 서보 드라이브를 사용하여 다양한 판금 크기에 걸쳐 정밀하고 일관된 펀칭 및 성형이 가능하므로 고정밀 생산 라인에 이상적입니다.
이 CNC 펀칭기는 기존 유압 프레스보다 에너지를 적게 소비하는 고성능 서보 모터를 탑재하여 비용을 절감하고 지속 가능한 제조를 지원합니다.
서보 구동 시스템은 펀칭 및 감속 공정을 가속화하여 사이클 시간을 크게 단축하고 처리량을 향상시켜 수요가 많은 판금 작업에 적합합니다.
다양한 터렛 펀치 툴과 호환되는 이 CNC 프레스는 다양한 구멍 모양과 크기를 쉽게 처리할 수 있어 캐비닛, HVAC 패널, 인클로저 등에 이상적입니다.
직관적인 CNC 제어 시스템으로 설정과 작동이 간편합니다. 작업자는 빠르게 적응하여 판금 펀칭 효율을 개선하는 동시에 가동 중단 시간과 교육 비용을 줄일 수 있습니다.
이 터렛 펀치 프레스는 용접된 강철 프레임과 내구성이 뛰어난 구성품으로 까다로운 생산 환경에서도 연속 작동에 적합한 안정적이고 긴 수명의 성능을 제공합니다.
당사의 기계식 CNC 터렛 펀칭기는 다양한 판금 응용 분야에 고정밀, 고품질 펀칭, 니블링 및 성형 기능을 제공합니다. 다양한 산업 분야에서 완벽한 일관성과 정확성을 갖춘 부품을 제작하는 데 어떻게 사용되는지 알아보세요.
CNC 터렛 펀치 프레스는 첨단 자동화 판금 펀칭 장비입니다. 회전 가능한 터렛을 코어로 하고 여러 개의 다이를 사용하여 펀칭, 성형 및 성형을 하나의 설정으로 수행합니다. CNC 시스템으로 제어되는 터렛은 금형을 원활하게 전환하고 작업대와 함께 움직이며 다양한 판금 가공 작업을 완료합니다. 기계, 전기 제품, 캐비닛, 인클로저 및 산업용 판금 제작에 널리 적용됩니다.
프레임은 고강도 강판으로 용접된 폐쇄형 'O' 구조를 채택했습니다. 고온 용광로 템퍼링 후 모든 용접 응력이 제거되어 프레임 강성과 장기적인 안정성을 보장합니다. 목구멍 설계는 변형을 줄이면서 강도를 높여 고강도 펀칭 작업을 위한 안정적인 톤수 용량을 제공합니다.
터빈 웜 감속기와 더블 체인 드라이브가 장착된 커터 헤드는 안정적인 전달과 정밀한 변위를 실현합니다. 확대된 듀얼 실린더 설계로 동기식으로 정확한 위치 지정이 가능하여 측면 슬리브 마모를 줄이고 터렛 펀칭 시 높은 안정성을 보장합니다.
로터리 스테이션은 동기식 벨트로 구동되어 빠른 전송 속도, 위치 정밀도, 저소음을 제공하므로 고효율 CNC 터렛 펀칭기에 이상적입니다.
45# 탄소강으로 담금질 및 템퍼링 처리한 후 CNC 연마하여 평평하고 매끄럽게 제작되었습니다. 특수 고정장치는 상부 및 하부 다이의 동축성을 보장합니다. 각 커터 헤드는 수입 3D 측정 장비를 사용하여 엄격한 검사를 통과하여 판금 펀칭기의 정확성을 보장합니다.
중공축 서보 모터가 크랭크축을 직접 구동하여 연결 오정렬을 최소화합니다. 따라서 높은 안정성과 빠른 응답, 효율적인 펀칭이 가능합니다. 스윙 방식은 스트로크에 따라 각도를 자동으로 조정하여 CNC 펀치 프레스의 펀칭 속도와 정밀도를 향상시킵니다.
서보 모터는 오일 냉각 시스템으로 냉각되어 온도 상승이 적고 과부하 용량이 높으며 안정적인 작동을 보장합니다. 따라서 추운 지역에서 냉각수를 자주 교체하지 않아도 되므로 터렛 펀칭기의 신뢰성이 향상됩니다.
플로팅 공압 클램프는 강력한 고정력과 안정적인 이송을 제공합니다. 도브테일 캐리지가 강성을 보장하는 동시에 쉽게 움직일 수 있습니다. 이송 중에 클램프가 자동으로 떠서 판금 펀칭기의 노동 강도를 줄이고 자재 취급 효율을 향상시킵니다.
고급 2차 포지셔닝으로 이중 정확도를 보장합니다. 실시간 모니터링 센서와 CNC 제어를 통해 공작물을 고정밀로 재배치하여 1차 포지셔닝 후 발생하는 오류를 제거합니다.
충돌 위험이 감지되면 시스템은 즉시 모든 기계의 움직임을 중지합니다. 이 안전 메커니즘은 CNC 펀칭 작업 중 공작물과 기계 부품을 모두 손상으로부터 보호합니다.
수입 마더보드와 모션 제어 카드, 파나소닉 RTEX 버스 서보 유닛이 장착된 CNC 제어 시스템은 빠른 통신과 폐쇄 루프 신호 전송을 보장합니다. 다축 조정은 CNC 터렛 펀치 프레스에서 더 높은 정밀도를 달성합니다.
멀티 포인트 자동 윤활 시스템은 모든 움직이는 부품의 완전한 윤활을 보장합니다. 플라스틱 대신 구리 파이프라인을 사용하여 마모, 누출 및 노화를 방지하여 나사, 가이드 레일 및 전체 판금 펀칭기의 수명을 연장합니다.
저희는 고객과 강력하고 투명한 관계를 구축하는 것을 중요하게 생각합니다. 그렇기 때문에 파트너를 최첨단 제조 시설에 초대하여 생산 공정을 가까이에서 볼 수 있도록 합니다.
Anthony조달 관리자, HVAC
컴포넌트 팩토리(독일)
Jeffrey공장 소유주, 스테인리스 주방용품
제조업체(미국)
Jared- 운영 이사, 전기 캐비닛
공장(캐나다)
당사의 기계는 스테인리스 스틸, 탄소강, 알루미늄 합금 및 아연 도금 시트와 같은 일반적인 판금에 적합합니다. 두께 범위는 0.2mm~6mm로 가전제품, 하드웨어, 캐비닛 등 다양한 산업의 요구를 충족합니다. 또한 비대칭 및 복잡한 맞춤형 공정도 지원합니다.
예, 원스톱 서비스를 제공합니다: "현장 설치 + 시운전 + 맞춤형 교육". 전문 엔지니어가 고객의 현장을 방문하여 생산 라인 조립 및 장비 통합 시운전을 완료하여 라인이 설계된 용량에 도달할 수 있도록 합니다. 또한 운영자를 위한 이론 및 실습 교육(6~8일)을 제공하여 장비 작동, 일상적인 유지보수, 문제 해결을 다룹니다. 교육 후에는 운영자 매뉴얼과 동영상 튜토리얼을 제공합니다.
맞춤형 서비스를 이용할 수 있습니다. 고객의 작업장 공간, 부하 용량, 가공 요구 사항에 따라 기계 구조를 최적화합니다. 가공 정확도를 보장하는 동시에 작업장의 기존 전력 및 공기 공급 조건에 맞게 기계를 조정하여 원활한 설치와 효율적인 운영을 보장합니다.
24시간 글로벌 애프터서비스 대응 체계를 구축했습니다: 고객은 전화, 이메일 또는 온라인 고객 서비스를 통해 문제 해결 보고서를 제출할 수 있으며, 1시간 이내에 예비 해결책을 제공합니다. 원격 디버깅이 필요한 경우 2시간 이내에 엔지니어가 화상 안내를 제공합니다. 하드웨어 수리의 경우 국내 고객은 48시간 이내에 방문 서비스를 받을 수 있으며, 해외 고객은 공인 서비스 센터 또는 신속한 부품 배송(설치 지침 포함)을 통해 빠른 해결을 보장받을 수 있습니다.
당사의 모든 표준 장비(플렉시블 벤딩 센터, CNC 터렛 펀치 프레스, 프레스 브레이크, 펀칭 및 전단 기계)에는 1년 무상 보증이 제공됩니다. 시스템 복잡도가 높은 일부 제품의 경우 보증 기간이 18개월까지 연장될 수 있습니다. 보증 기간 동안 서보 모터, CNC 시스템, 가이드 레일 등 핵심 부품의 품질 문제에 대한 수리 및 교체는 물론 무상 현장 점검이 포함됩니다. 인적 오류, 불가항력(홍수, 지진 등) 또는 유지보수 매뉴얼 미준수로 인한 장비 고장은 무상 보증 대상에서 제외되지만 유상 수리 서비스는 제공된다는 점에 유의하시기 바랍니다.
1~3년 범위의 연장 보증을 이용할 수 있습니다. 이러한 플랜은 장비 유형, 사용 빈도 및 고객의 필요에 따라 맞춤형으로 제공됩니다. 단일 장비에 대한 1년 연장은 총 가격의 약 3%-5%이며, 여러 장비 또는 완전 자동화된 생산 라인에 대한 일괄 연장은 20% 할인이 적용됩니다. 연장된 보증 기간 동안 고객은 핵심 부품 수리 외에도 잠재적인 결함을 사전에 파악하고 장비의 수명을 연장할 수 있도록 연간 종합 장비 점검 및 유지보수 서비스를 무료로 받을 수 있습니다.
당사는 국내외 고객의 요구를 충족하는 유연한 결제 옵션을 제공합니다: ① 전신환 송금(T/T): 30% 선불, 장비 출고 전 70%; ② 신용장(L/C): 양 당사자의 자금 안전을 보장하기 위해 고객의 파트너 은행에서 발행한 취소 불가능한 신용장을 현장에서 수락합니다. 모든 결제 방법은 국제 무역 관행을 준수하며 미국 달러 및 유로와 같은 주요 결제 통화를 지원합니다.
터렛 펀치 프레스는 여러 개의 공구가 장착된 회전 터렛을 사용하는 자동화된 판금 펀칭기입니다. 터렛은 CNC 제어를 통해 공구를 전환하고 작업 테이블과 조정하여 펀칭, 니블링, 성형, 엠보싱 등의 작업을 한 번의 설정으로 완료하여 판금 제작의 효율성과 정밀도를 향상시킵니다.
CNC 터렛 펀치 프레스는 전기 캐비닛, 인클로저, 통신, HVAC 덕트, 금속 가구 및 가전 제품 제조와 같은 산업에 널리 적용됩니다. 유연성, 속도, 반복성이 요구되는 고정밀 판금 펀칭기에 이상적입니다.
터렛 펀치 프레스는 레이저 커팅기가 직접 수행할 수 없는 빠른 펀칭, 성형 및 엠보싱 작업에 탁월합니다. 반복적인 홀 펀칭 및 성형 작업에 더 효율적이며, 대량 생산을 위한 운영 비용도 절감할 수 있습니다. 많은 제조업체가 하이브리드 솔루션을 위해 CNC 펀치 프레스와 레이저 커팅을 통합합니다.
최신 CNC 터렛 펀치 프레스는 높은 정확도와 일관성을 제공하며, 종종 ±0.1mm의 공차를 달성합니다. 서보 구동 시스템, 자동 툴 인덱싱 및 고급 CNC 제어 기능을 갖추고 있어 연속 생산 중에도 안정적인 펀칭력, 정밀한 위치 지정 및 안정적인 반복성을 보장합니다.
터렛 펀치 프레스는 공구 교환 시간을 줄이고, 멀티 스테이션 툴링을 지원하며, 연속 펀칭 사이클을 가능하게 하여 효율성을 향상시킵니다. 자동 시트 재배치, 플로팅 공압 클램프, CNC 자동화 등의 기능을 통해 판재 펀칭 작업에서 사이클 시간을 단축하고 수동 개입을 줄이며 인건비를 절감할 수 있습니다.
기존 라인을 업그레이드하든 새 프로젝트를 시작하든 STON은 고객의 생산에 맞는 CNC 솔루션을 맞춤 제작합니다.
