Somos responsables de la construcción-----somos responsables de la fabricación-----somos responsables de la formación
La torreta está integrada con múltiples juegos de troqueles de diferentes especificaciones. Con la ayuda del sistema CNC, el cambio de troquel de la torreta y el movimiento de los ejes X/Y de la mesa de trabajo se pueden controlar con precisión para completar de forma eficiente varios procesos como el punzonado, el recorte y el conformado de obturadores. En comparación con el tipo servo, es una opción más económica.
| Parámetro | Unidad | Observación | |
| Modelo | STSK-JT30/STSK-JT50 | ||
| Fuerza de perforación | 300（30）/500（50） | KN(T) | |
| Estructura del marco | Marco cerrado tipo O | ||
| Tamaño máximo de hoja para posicionamiento único | Eje X 2500 | mm | Personalizable a medida |
| Eje Y 1250/1500 | |||
| Espesor máximo de la chapa | 6 | mm | Según el tipo de hoja |
| Diámetro máximo de perforación en una sola carrera | φ88.9 | mm | Personalizable a medida |
| Frecuencia máxima de perforación | 280 | hpm | |
| Golpes máximos | 280 | hpm | |
| Número de ejes de control | 4(X、Y、T、C) | pieza | |
| Tipo de troquel | Guía larga Serie 85 Troquel estándar internacional | ||
| Estaciones de torreta Distribución | 16A、11B、3C、2D(Incluidas las estaciones giratorias1B、1C) | Estándar | Personalizable a medida |
| Cilindro de reposicionamiento | 2 | configure | |
| Número de abrazaderas | 2 | Pieza | |
| Velocidad máxima de alimentación | Eje X 90 Eje Y 80 | m/min | |
| Estructura de la mesa de trabajo | Cepillo y bola universal Superficie de trabajo compuesta | ||
| Velocidad máxima de la torreta | 40 | rpm | |
| Precisión de procesamiento | ±0.1 | mm | |
| Capacidad de carga máxima | 150 | Kg | |
| Consumo total de energía | 3 | Kw | |
| Presión de la fuente de aire | 0.55 | Mpa | |
| Fuente de alimentación | 380±5% | V | |
| Dimensión general | 5000/5500×5200×2100 | mm |
Nuestras punzonadoras de torreta ofrecen soluciones de punzonado de chapa rápidas, precisas y flexibles. Diseñadas con tecnología CNC, manipulan diversos materiales, mejoran la eficiencia de la producción y garantizan una calidad fiable en todos los sectores.
Muro cortina estampado
Estire
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Relieve
A punzonadora de torreta es un tipo de equipo de punzonado de chapa metálica que utiliza una torreta giratoria con múltiples estaciones de herramientas para realizar una amplia gama de operaciones de punzonado. En comparación con las punzonadoras tradicionales, una Punzonadora de torreta CNC ofrece una configuración más rápida, mayor precisión y mejor adaptabilidad a diseños complejos.
Cepillo + mesa de bolas y pinzas neumáticas que evitan arañazos y deformaciones durante el punzonado.
El bastidor soldado con alivio de tensiones mantiene la precisión y prolonga la vida útil de la máquina y la herramienta.
El diseño de volante + embrague ahorra energía y garantiza un funcionamiento estable y de fácil mantenimiento.
Las múltiples herramientas de perforación permiten realizar orificios de diferentes formas y tamaños para aplicaciones flexibles.
Las guías X/Y con sujeción neumática garantizan un posicionamiento estable y repetibilidad.
Procesa acero dulce, inoxidable, galvanizado y aluminio con facilidad.
Nuestras punzonadoras CNC y punzonadoras de chapa metálica se utilizan ampliamente en múltiples sectores y ofrecen punzonado, mordentado y conformado de precisión para diversos materiales.
Explore los componentes clave de nuestra punzonadora de torreta CNC, desde el rígido bastidor en O hasta las herramientas de precisión, que garantizan una gran precisión, durabilidad y eficacia para todas las aplicaciones de punzonado de chapa metálica.
Bastidor de prensa soldado cerrado tipo O con tratamiento de alivio de tensiones. La alta rigidez garantiza la precisión a largo plazo, prolonga la vida útil de la máquina y las herramientas, y mejora la precisión de posicionamiento para el punzonado de chapas metálicas.
Modo de accionamiento mecánico, a través del motor principal para accionar la rotación del volante, el uso de volante de inercia estampación, estampación de control por el embrague, estructura simple, bajo precio del producto, un rendimiento estable, mantenimiento simple y conveniente.
Estructura de tornillo sin fin para una transmisión bidireccional precisa. La transmisión por correa síncrona mantiene una alineación perfecta entre las torretas superior e inferior para un punzonado preciso.
Estructura de tornillo sin fin para una transmisión bidireccional precisa. La transmisión por correa síncrona mantiene una alineación perfecta entre las torretas superior e inferior para un punzonado preciso.
Las pinzas neumáticas flotantes evitan la deformación de la chapa y eliminan las zonas muertas. Las funciones automáticas de flotación y descarga simplifican el apriete y mejoran la eficiencia.
Soportes guía resistentes al desgaste y mecanizado de torreta de alta precisión. Compatible con utillaje estándar internacional para opciones de punzonado versátiles.
Las guías integradas en los ejes X/Y con tornillos de avance garantizan una alimentación precisa. La sujeción neumática mantiene las chapas estables durante las operaciones de punzonado.
La lubricación automática multipunto reduce el desgaste y prolonga la vida útil, garantizando un rendimiento constante de la máquina.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyResponsable de compras, HVAC
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de fábrica, utensilios de cocina inoxidables
Fabricante (EE.UU.)
Jared- Director de Operaciones, Armario eléctrico
Fábrica (Canadá)
Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.
Sí, ofrecemos un servicio integral: "instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada". Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
Una punzonadora de torreta utiliza una torreta multiestación para cambiar rápidamente de herramienta, mientras que una punzonadora CNC añade control informático para un punzonado automatizado y preciso.
Manipula acero inoxidable, chapa galvanizada, acero laminado en frío, aluminio y chapas revestidas.
Nuestras máquinas consiguen una precisión de posicionamiento de ±0,05 mm para obtener resultados de punzonado uniformes.
Sí, ofrecemos configuraciones de torreta flexibles (24-48 estaciones) en función de las necesidades del cliente.
Se utilizan ampliamente en armarios eléctricos, calefacción, ventilación y aire acondicionado, menaje de cocina, cerramientos, iluminación y producción industrial de chapa metálica.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
