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    Trabalho de chapa CNC para invólucros de quiosques e terminais de autosserviço

    ATM fascias, vending bodies, parcel lockers and ticket terminals — dense cut-outs, a cosmetic front face that cannot be touched, and a design that changes every model year.

    ±0.1 mmCut-out positional accuracy
    360°Rotating vacuum feeder
    MinutesChangeover between models
    48 hGlobal on-service response

    What equipment does a self-service terminal manufacturer need?

    A kiosk enclosure is a cosmetic box full of holes. The front fascia carries cut-outs for a screen, a card reader, a printer, a keypad, a scanner and a cash or parcel aperture — each with a positional tolerance set by a bought-in module, not by your drawing. Body panels, doors and locker cells are then folded from 1.0 to 2.0 mm coated or stainless sheet, and the visible surface is a product feature the end customer looks at from thirty centimetres away.

    Three capabilities follow. Tooling-free cut-outs, because module suppliers change footprints between generations and a die order cannot keep up: a turret punch produces repeating fixing and ventilation patterns, and a laser cuts the bespoke apertures. Positional accuracy of ±0.1 mm, so a bezel sits square against a screen without packing. And non-contact handling, because a scratch on a fascia is scrap at full value — vacuum pick-up moves the blank in the air and protective film stays on through forming.

    STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) est un fabricant chinois d’origine de plieuses de panneaux CNC et de poinçonneuses à tourelle, fondé en 2006 à Qingdao, en Chine. Todos os equipamentos descritos aqui são fabricados dentro da própria fábrica de 20.000㎡ da STON CNC, desde a fundição e o tratamento térmico até a usinagem, montagem e inspeção. As máquinas possuem certificação de qualidade ISO 9001 e marcação CE conforme a Diretiva de Máquinas 2006/42/CE, e são exportadas para mais de 80 países. Ver certificações e patentes →

    Les pièces que nous fabriquons pour

    Fascias, bodies and locker cells

    Terminal enclosures divide into cosmetic front panels where cut-out accuracy and finish dominate, and structural bodies where four-sided folding and repetition dominate. Both sit in the same cell.

    ATM and terminal fasciasMultiple module cut-outs, cosmetic face
    Vending machine bodiesLarge four-sided panels
    Parcel locker cellsVery high repetition, small doors
    Locker and cabinet doorsCoated, visible on all sides
    Touchscreen bezelsTight tolerance to the display module
    Side and rear panelsVentilation, service access
    Canopies and rain hoodsOutdoor units, IP sealing
    Base plinths and framesAnchoring, cable entry
    Where terminal production loses margin

    Three problems specific to self-service enclosures

    01

    The cut-outs are set by other people's components

    Screen, reader, printer and scanner footprints are defined by module suppliers who revise them on their own schedule. Any process that needs a dedicated die per aperture cannot follow. Turret punching for repeating fixing and ventilation patterns, plus laser cutting for bespoke apertures, means a module change is a program edit rather than a tooling order.

    02

    A fascia scratch is scrap at full assembly value

    The front panel is the most expensive sheet metal part in the unit by the time it is coated, and it is the part a customer looks at closely. Handling damage cannot be polished out of a powder-coated or brushed fascia. Vacuum pick-up with a patented 360° rotating feeder keeps the visible face out of contact from blank to stack, with protective film retained through forming.

    03

    Parcel lockers are a volume problem inside a variant problem

    A locker bank is dozens of identical cells in a body that changes with every site. The cells reward automation and repetition; the body rewards changeover speed. Configuring for only one of the two is the most common mistake we see in this sector.

    Configuração recomendada

    Three ways to build the cell, by product type

    Fascia-led products and locker-led products pull the configuration in different directions. Most manufacturers make both, so the cell has to serve both.

    Célula de entrada

    Low volume, high cosmetic content
    • Fiber laser blanking for bespoke module apertures
    • Dobradora de chapas B+ (1600) ou C (2000), estrutura em ferro fundido
    • Vacuum feeding with protective film retained
    • Existing press brake for plinths and brackets
    • Custom knives for fascia return profiles
    Most terminal manufacturers

    Terminal production cell

    Mixed fascias, bodies and locker cells
    • SF series servo turret punch for fixing and ventilation patterns
    • Laser or punch-laser combined for bespoke apertures
    • Dobradeira de painéis C (2000) ou D (2500), estrutura em ferro fundido
    • Truss loading with vacuum grippers on cosmetic panels
    • Automatic tool change for switching between models
    • Press brake alongside for plinths above 2.0 mm

    Locker volume line

    Parcel locker cells at scale
    • Coil or sheet blanking with intelligent nesting
    • Automatic loading, positioning and stacking on cell production
    • Program switching between cell sizes without setup
    • Optional robot welding for cell and frame assembly
    • Controlo unificado, interbloqueio de processos, rastreabilidade dos dados
    • Layout drawn against your existing building
    Antes de prosseguir

    O que estas máquinas conseguem e não conseguem moldar

    Terminal enclosures usually sit inside the forming window, with two exceptions worth checking early: heavy outdoor plinths and small bezel components.

    ParâmetroDobradeira de painéisTurret punchNotas
    Typical enclosure gauge1.0–2.0 mm1.0–2.0 mmBem abaixo da capacidade
    Cold-rolled / coated max≤2.0 mm cast / ≤1.5 mm weldedSet by tonnage and toolHeavy plinths may exceed this
    Aço inoxidável (máx.)≤1.2 mm cast / ≤1.0 mm weldedSet by tonnageFor outdoor and vandal-resistant units
    Dimensão máxima de conformaçãoup to 2800 × 1500 mmX 2500 mm, secondary to 5000 mmPor modelo
    Dimensão interna mínima dos quatro ladosaprox. 140 × 190 mmSmall bezels check here
    Positional accuracy of cut-outs±0.1 mmRepeatability approx. ±0.01–0.02 mm
    Precisão angularaprox. ±0,5°/mDecides fascia fit against the body
    Straightnessapprox. 0.2 mm/mDecides door and seal alignment
    Surface handlingVacuum pick-up and brush composite table — no contact with the cosmetic faceFilm retained
    Serviços públicosTrifásico, 380 V, ar a 0,6 MPa380 V ±5%, 0.55 MPa airConfigurado para a tensão de destino

    O ajuste certo

    Four-sided fascias, bodies, doors and locker cells in 1.0–2.0 mm with dense module cut-outs and a cosmetic visible face. Tooling-free punching plus non-contact handling is exactly the combination this sector needs.

    Tamanho errado

    Deep-drawn housings, extruded frame profiles, roll-formed structural members, small bezel components below the minimum four-sided forming size, and heavy plinths above 2.0 mm at full bend length.

    Manter uma prensa-dobra

    Base plinths in heavier gauge, anchoring plates, vandal-resistant reinforcement and prototype fascias. A press brake alongside the cell handles all of these without disrupting volume work.

    Normas segundo as quais este equipamento foi fabricado e está protegido

    Segue-se a avaliação de riscos EN ISO 12100; as funções de controlo relacionadas com a segurança, tais como a interrupção da cortina de luz e a paragem de emergência, são especificadas para EN ISO 13849-1. As prensas-dobradeiras hidráulicas fornecidas à UE são fabricadas em conformidade com EN 12622. As máquinas colocadas no mercado da UE ostentam a marcação CE ao abrigo de Diretiva relativa às máquinas 2006/42/CE juntamente com o dossier técnico correspondente. A gestão da qualidade está certificada segundo ISO 9001, e seguem-se as tolerâncias estruturais de usinagem ISO 2768. For outdoor and semi-outdoor terminals, IEC 60529 defines the IP code the enclosure is tested against, and structural elements are commonly designed to EN 1993-1-1. Both apply to your product rather than the machine — but the panel straightness and angle consistency an ingress test depends on are established at the forming stage.

    Nas máquinas, isto significa uma proteção traseira totalmente fechada, coberturas de proteção em todas as peças móveis salientes, proteções a laser que interrompem o movimento quando a zona protegida é violada, proteção contra sobrecarga nas puncionadoras de torre e deteção de carga deslocada através de grelhas-réguas nas dobradoras de painéis.

    Escolher o processo

    Laser, turret punch or punch-laser combined for fascias?

    Fascia panels are the clearest case in sheet metal for a combined machine, because a single panel carries both repeating patterns and bespoke apertures.

     Fiber laserCNC turret punchPunch-laser combined
    Bespoke module aperturesBest — no toolingLimited to toolingGood
    Repeating fixing and vent patternsPierces each holeFastestFastest
    Both on the same panelTwo setups or slowTwo setupsOne clamping
    Thread preparation and ribsNoSimSim
    Positional accuracy between featuresGood within one nest±0.1 mmNo re-clamping error
    Floor spaceModerateModerateapprox. 40% less than both
    Ideal paraPrototypes and short runsLocker cells and repeat bodiesFascias with mixed features
    A STON fornece isso?SimSimSim

    Where a fascia carries a screen aperture, a card reader window and a ventilation array on one panel, a combined machine removes the re-clamping between them — which is exactly where positional error between a bezel and its module normally comes from.

    Fluxo do processo

    From filmed sheet to a finished terminal panel

    1. SupressãoLaser or punch, film retained
    2. Cut-outsModule apertures and fixing patterns in one clamping
    3. CarregamentoVacuum pick-up, cosmetic face untouched
    4. FlexãoFour sides, fascia return formed square
    5. StackingAutomatic, interleaved, no face contact
    6. AssemblyModules fitted, sealing and finishing
    O que muda

    Manual production versus a terminal enclosure cell

    As figuras abaixo descrevem a direção e o mecanismo da alteração. Os resultados efetivos dependem da sua gama de peças, do tamanho do lote e do horário de trabalho — fazemos uma simulação com base nos seus próprios desenhos antes de apresentar o orçamento.

    ArtigoLaser plus press brakesPunch and bend cell
    Fascia with mixed featuresTwo setups, re-clamping errorOne clamping
    Bezel-to-module fitPacking and adjustment at assembly±0.1 mm positional accuracy
    Cosmetic face damageHandling at every stageNo contact, film retained
    Locker cell repetitionAo ritmo do operadorAutomatic loading and stacking
    New module footprintRe-nesting and re-provingProgram edit
    Changeover between modelsTroca de ferramentas e reajuste dos calibresProgram recall
    Heavy plinths above 2 mmHandledStay on the press brake

    Lógica de retorno do investimento que utilizamos com os clientes: (mão-de-obra poupada anualmente + redução do retrabalho e do desperdício + produção comercializável adicional) ÷ custo do equipamento instalado. Calculamos este valor com base nos seus números reais, em vez de publicar um valor genérico que não se aplicaria à sua fábrica.

    O equipamento por trás desta solução

    STON machines used in kiosk and terminal production

    STON SFL punch laser combined machine producing a terminal fascia panel
    Fascias

    Máquina Combinada de Punção e Laser SFL

    Module apertures, fixing patterns and ventilation on one fascia in a single clamping — no re-clamping error between a bezel and its screen cut-out. Roughly 40% less floor space than two separate machines.

    View SFL series →
    STON suction cup panel bender forming a coated kiosk body panel
    Conformação

    Dobradeira de Painéis com Ventosa

    Vacuum-gripped feeding for coated and filmed cosmetic panels, patented 360° rotating suction feeder, cast-iron frame to 2.0 mm cold-rolled. Cabinet air conditioning for constant-temperature electrics.

    Ver o tipo de ventosa →
    STON SF series servo CNC turret punch press producing locker cell panels
    Volume punching

    Prensa Puncionadora CNC com Torre Servo

    Locker cell fixing patterns, ventilation arrays and thread preparation at volume. ±0.1 mm accuracy, turret speed to 40 rpm, brush and steel-ball composite table that carries coated panels without scoring.

    Ver a série SF →
    STON double platform fiber laser cutting machine for bespoke terminal apertures
    Bespoke work

    Corte a Laser de Plataforma Dupla

    Tooling-free cutting for new module footprints, prototypes and site-specific variants. Exchange table loads the next sheet while cutting, with burr-free edges on coated and stainless sheet.

    Ver unidade de laser →
    STON truss loading and unloading system for cosmetic panel handling
    Automação

    Carregamento por Pórtico e Robótico

    On cosmetic fascias, automation is justified by scrap before labour. Native interface on every panel bender, vacuum pick-up that never touches the visible face, compatible with most robot brands.

    Ver sistema de treliças →
    STON PBS series electro-hydraulic servo press brake for heavy terminal plinths
    Above 2 mm

    Prensa Dobradeira Servo Eletro-Hidráulica

    Base plinths, anchoring plates and vandal-resistant reinforcement outside the panel bender window. 63 t to 320 t, DELEM or ESA control, laser protection device.

    View PBS series →
    Porquê a STON

    Um fabricante original, desde a fundição até à entrada em funcionamento

    Founded in 2006 and headquartered in Qingdao, one hour from major export ports and the airport. Casting, heat treatment, machining, welding, assembly and inspection all happen inside our own 20,000㎡ factory. That is why a configuration change for a terminal enclosure cell does not become a six-month subcontracting problem.

    Unidade de produção da STON CNC com 20 000 metros quadrados em Qingdao
    Instalações com 20 000 m², mais de 300 máquinas de processamento
    Montagem de precisão com uma precisão de ±0,05 mm na STON CNC
    Precisão de montagem de ±0,05 mm
    Automated welding and machining processes at the STON factory
    Full automation in welding and machining
    Estação de inspeção com medição tridimensional na STON CNC
    Inspeção tridimensional antes da expedição
    Visita à fábrica Abrir a visita virtual em 360°
    Depois de a máquina aterrar

    Apoio que acompanha a linha

    Terminal rollouts are scheduled site by site, and a delayed batch of fascias delays installation crews rather than a warehouse. Response time and spare parts availability belong in the purchase decision.

    Resposta em 1 hora, intervenção no local em 48 horasCobertura global de serviços em mais de 80 países de exportação.
    Amostras grátis antes de fazer a encomendaOs engenheiros de pré-venda analisam os desenhos e verificam a viabilidade, as ferramentas e os programas de dobragem.
    Rastreio da máquina ao longo de toda a sua vida útilIdentificação única da máquina, atualizações de software gratuitas, inspeção trimestral e aconselhamento sobre manutenção.
    Suporte técnico especializado 7×24Diagnóstico remoto, complementado por intervenção de engenheiros no local, sempre que necessário.
    Formação de operadores e programadoresTutoriais em vídeo, manuais e sessões no local durante a colocação em funcionamento.
    Stock de peças sobressalentes específicasConsumíveis e peças de desgaste disponíveis para envio imediato.
    VX
    Vicky Xu Diretor de Vendas no Estrangeiro, STON CNC

    Dez anos a trabalhar com fabricantes de chapas metálicas na Europa, Sudeste Asiático, Médio Oriente e América do Sul. Em vez de apresentar um orçamento para uma máquina a partir de um catálogo, a Vicky parte dos desenhos das suas peças, do tipo de material, da gama de espessuras e da produção pretendida, trabalhando depois com a equipa de engenharia da STON para definir a configuração — uma dobradeira de painel único, uma puncionadeira de torre ou uma linha totalmente integrada de corte, puncionamento e dobragem com carregamento automatizado.

    Questions we get from terminal and kiosk manufacturers

    Perguntas frequentes

    Our module suppliers change footprints between generations. How do we keep up?
    By avoiding dedicated tooling for apertures. A fiber laser cuts bespoke module openings with no tooling at all, and a turret punch handles the repeating fixing and ventilation patterns that do not change. A footprint revision then becomes a program edit rather than a die order. Where one fascia carries both types of feature, a punch-laser combined machine completes them in a single clamping.
    How accurately can cut-outs be positioned relative to each other?
    Punching accuracy is ±0.1 mm with positioning repeatability of approximately ±0.01 to 0.02 mm, held by a double rack-and-pinion drive on a patented dual-triangle beam mount. The larger source of error in practice is re-clamping between two machines, which is why a combined punch-laser machine matters on fascias: the screen aperture and the bezel fixing holes are produced in the same setup.
    How do you protect the cosmetic face?
    Feeding is by vacuum suction with a patented 360° rotating mechanism, so the blank is moved in the air rather than dragged across a table or back gauge, and protective film can remain in place through forming. On the punching side, the brush and steel-ball composite table can be configured as pure bristle brush for pre-coated panels, with stainless-steel table edging that resists scoring.
    We make parcel lockers — hundreds of identical cells but a different body every site. One cell or two?
    One, configured for both. The cells reward automatic loading and stacking with program switching between cell sizes; the bodies reward fast changeover through program recall and automatic tool change. Both capabilities live on the same machines. Configuring for only the volume side is the most common mistake in this sector, because the body work then becomes the bottleneck.
    Can it handle 2 mm vandal-resistant panels?
    At 2.0 mm cold-rolled, yes, with a cast-iron frame at full bending length; a welded frame stops at 1.5 mm. Stainless is limited to 1.2 mm on a cast frame. Heavy plinths and anchoring plates specified above those figures belong on a press brake, and we identify them from your drawings before quoting.
    How much does a terminal enclosure cell cost?
    There is no list price, because the cell is configured to your product balance between fascias and volume parts. Five factors move the figure most: whether a punch-laser combined machine is included for mixed-feature fascias, turret punch specification and tooling package, panel bender size and frame type (cast iron for 2.0 mm at full length), nível de automatização for locker cell production, and whether a press brake is included for heavy plinths. A laser plus a bender and a full mixed cell differ by roughly an order of magnitude. Send a fascia drawing with all module cut-outs and we return a configured quotation within 24 hours.
    Can the cell run unattended on locker cell production?
    Yes. Locker cells are the ideal automation candidate in this sector — high repetition, stable geometry, consistent blanks. Automatic loading, positioning and stacking are available on both punching and bending, with fully enclosed fencing and laser guarding to EN ISO 13849-1 specified at order stage. Keep one manually loaded machine so a site-specific body variant never interrupts the cell.
    Qual fonte de energia e ar comprimido é necessária?
    Quinadeiras de painéis e dobradeiras requerem energia trifásica de 380 V e ar comprimido de 0,6 MPa. Puncionadeiras tipo torre requerem 380 V ±5% e ar de 0,55 MPa, com consumo combinado de energia em torno de 3–5 kW para modelos servo. Unidades de laser de fibra requerem 380 V trifásico, com capacidade de fornecimento recomendada dependendo da potência do laser. Tensão e frequência são configuradas para o país de destino antes do embarque.
    As máquinas podem ser fornecidas para Turquia, México, Rússia ou Sudeste Asiático?
    Sim — estes estão entre os principais mercados de exportação da STON CNC. Tensão e frequência de alimentação são configuradas para o destino antes do embarque, o idioma do CNC e IHM pode ser localizado, e as máquinas possuem marcação CE conforme a Diretiva 2006/42/EC quando necessário. Sistemas de controle FANUC, Siemens e Rexroth podem ser especificados se sua rede de serviço local já suporta um deles. Documentação de exportação, embalagem e carregamento de contêineres são tratados internamente em Qingdao, a uma hora dos principais portos de exportação e do aeroporto.
    Como são tratadas as peças de reposição e o serviço fora da China?
    A STON CNC compromete-se a dar resposta em uma hora e resolução no local em 48 horas nos seus mais de 80 mercados de exportação, apoiada por suporte técnico remoto 7×24, um armazém dedicado de peças sobressalentes e atualizações de software gratuitas durante toda a vida útil da máquina. Um kit de peças sobressalentes recomendado é orçado junto com a máquina para que os itens de desgaste comuns fiquem na sua própria prateleira em vez de serem enviados por frete aéreo no meio do turno.
    Vocês fornecem documentação CE para exportação para a Europa?
    As máquinas STON são certificadas CE e a empresa possui certificação de qualidade ISO. A documentação técnica para a Diretiva de Máquinas 2006/42/CE é preparada com cada remessa para a UE, com avaliação de risco conforme EN ISO 12100 e funções de controle relacionadas à segurança conforme EN ISO 13849-1. A configuração de proteção — proteção a laser, cercamento totalmente fechado, coberturas em peças móveis — é especificada na fase de pedido em vez de ser adicionada posteriormente.
    Como confirmamos isso antes de nos comprometermos?
    Send a fascia drawing showing every module cut-out, a locker cell drawing, and your heaviest plinth part. Those three define the cell. Our engineers program the fascia, confirm positional accuracy against your module tolerances, and provide free sample parts before any order is placed.

    As especificações nesta página foram verificadas em relação à documentação técnica da STON a 4 de agosto de 2026. Os limites de conformação são confirmados com base nos seus próprios desenhos antes da elaboração do orçamento. Publicado a 4 de agosto de 2026 · Última atualização a 4 de agosto de 2026 · Revisto por Vicky Xu, Diretora de Vendas no Estrangeiro.

    Próximo passo

    Send us a fascia drawing with all the cut-outs

    The fascia is the hardest part in the product and the one that decides the machine list. Send it with your locker cell and your heaviest plinth and we return a configuration within 24 hours.

    • Análise de viabilidade realizada por engenheiros de pré-venda, e não por um representante comercial
    • Amostras grátis antes de efetuar uma encomenda
    • Esboço do traçado das linhas com base na planta real do seu espaço
    • Opções de configuração em três níveis de saída

    Prefere falar primeiro?
    WhatsApp: +86 18153226091
    Correio eletrónico: [email protected]

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