Nous sommes responsables de la construction-----nous sommes responsables de la fabrication-----nous sommes responsables de la formation
Le formage de tôle est un procédé de fabrication essentiel qui transforme des feuilles de métal plates en composants tridimensionnels aux géométries précises et à l'intégrité structurelle élevée. Ce procédé englobe une gamme de techniques, notamment le pliage, le repliage et le formage progressif, toutes conçues pour créer des profils complexes sans compromettre la résistance du matériau. Dans la fabrication moderne, le formage de tôle est indispensable pour produire aussi bien des boîtiers électroniques complexes que des panneaux architecturaux de grande taille. STON CNC propose des solutions de formage de tôle de pointe qui associent une automatisation intelligente à une ingénierie mécanique robuste. Nos systèmes de formage avancés, dotés d'une technologie de plieuse-panneau de dernière génération, permettent aux fabricants d'obtenir une précision dimensionnelle supérieure, de minimiser les pertes de matière et d'augmenter considérablement le rendement de production. En vous associant à STON CNC, vous accédez à des capacités de formage qui redéfinissent ce qui est possible dans le domaine de la fabrication métallique.
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| Vitesse de pliage maximale | 0,2s/couteau | 0,2s/couteau | 0,2s/couteau | 0,2s/couteau | 0,2s/couteau |
| Longueur de courbure maximale (CM) | 1000*1000 | 1400（1600）*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| Hauteur de pliage maximale (mm) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| Épaisseur de pliage minimale (mm) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Taille minimale de formage des quatre côtés (mm) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| Taille de formage sur une seule face (mm) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Tension nominale | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| Épaisseur de pliage maximale (mm) | Acier inoxydable 1,2 Plaque de froid 2.0 Plaque d'aluminium 2,5 |
Acier inoxydable 1,2 Plaque de froid 2.0 Plaque d'aluminium 2,5 |
Acier inoxydable 1,2 Plaque de froid 2.0 Plaque d'aluminium 2,5 |
Acier inoxydable 1,2 Plaque de froid 2.0 Plaque d'aluminium 2,5 |
Acier inoxydable 1,2 Plaque de froid 2.0 Plaque d'aluminium 2,5 |
| Dimensions (CM) | L* L *H 370 * 150 * 280 |
L* L *H 450 * 200（220） * 280 |
L* L *H 510 * 270 * 280 |
L* L *H 570 * 310 * 280 |
L* L *H 700 * 380 * 280 |
| Table d'alimentation | Brosse, boule universelle | Brosse, boule universelle | Brosse, boule universelle | Brosse, boule universelle | Brosse, boule universelle |
| Couteau à charnière | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Commande avancée | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Fonction de détection de la charge de biais | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Fonction de suivi de la charge de biais | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Fonction de détection de l'épaisseur de la plaque | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Interface d'alimentation automatique | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Module de contrôle à grande vitesse | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
Découvrez la puissance de la technologie moderne de formage de tôle. Notre collection de vidéos illustre les capacités opérationnelles de nos systèmes de formage avancés en action. Observez comment des géométries complexes sont créées avec une rapidité et une précision remarquables, mettant en évidence la coordination parfaite entre la manipulation automatisée des matériaux, l'outillage intelligent et les systèmes de contrôle sophistiqués. Ces démonstrations concrètes montrent comment notre technologie de formage élimine les goulots d'étranglement traditionnels, réduit l'intervention manuelle et garantit des résultats cohérents et de haute qualité dans des applications variées. Découvrez comment l'excellence en ingénierie de STON CNC transforme le formage de tôle, le faisant passer d'un procédé exigeant en main-d'œuvre à une opération automatisée et rationalisée.
STON Cintreuse de panneaux à ventouse
STON Cintreuse de panneaux à ventouse
STON Cintreuse de panneaux à ventouse
STON Cintreuse de panneaux à ventouse
Obtenez une précision dimensionnelle exceptionnelle grâce à nos systèmes de formage à commande servo avancés et à leur structure rigide, garantissant que chaque pièce formée répond aux normes de qualité les plus strictes exigées par les applications critiques.
Accélérez votre cycle de fabrication grâce à l'automatisation intelligente des processus, au positionnement rapide des outils et à des séquences de formage optimisées qui maximisent le rendement tout en réduisant la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
Adaptez-vous à l’évolution des besoins de production grâce à nos systèmes de formage modulaires. Notre technologie prend en charge une vaste gamme de matériaux, d’épaisseurs et de niveaux de complexité des pièces, offrant ainsi la flexibilité nécessaire pour répondre à diverses exigences de fabrication.
Réduisez le temps de préparation et les besoins de formation des opérateurs grâce à nos systèmes de commande CNC intuitifs. Des fonctionnalités avancées de simulation et de programmation hors ligne permettent de changer rapidement de pièce et de minimiser le risque d’erreurs de production.
Notre technologie de formage de tôles répond aux besoins d’un large éventail de secteurs et permet aux fabricants de produire des composants de haute précision pour des applications où la qualité, la régularité et les performances sont impératives. Des équipements industriels lourds à l’électronique de précision, nous proposons des solutions de formage conformes aux normes les plus exigeantes au monde.
Chaque élément de nos systèmes de formage de tôles est conçu avec précision et parfaitement intégré afin de fournir une solution de fabrication complète et hautement performante. La synergie entre ces composants essentiels garantit une précision inégalée, une fiabilité opérationnelle et une durée de vie prolongée, offrant une plateforme robuste pour relever les défis modernes du formage des métaux. Cette philosophie de conception globale garantit que l'ensemble du système fonctionne en parfaite harmonie pour produire des résultats exceptionnels.
Le composant structurel principal, conçu avec une rigidité exceptionnelle pour résister à la déformation pendant le processus de formage, garantissant des angles et des profils constants sur toute la longueur de la pièce.
Des systèmes d'outillage conçus avec précision, capables d'exécuter une vaste gamme d'opérations de formage, notamment des pliages positifs et négatifs, le rabattage et la création de profils complexes avec un minimum de changements d'outils.
Un mécanisme de serrage robuste et précis qui maintient fermement la tôle pendant tout le cycle de formage, empêchant le glissement du matériau et garantissant des dimensions précises des rebords ainsi qu'une qualité irréprochable des bords.
Un système automatisé de préhension et de manipulation qui positionne et fait pivoter la pièce à une vitesse et avec une précision exceptionnelles, indispensable pour exécuter des séquences de formage complexes sans intervention manuelle.
Le système d’alimentation intégré qui fluidifie le flux des matériaux et constitue la base d’un environnement de production efficace à haut débit, avec une intervention minimale de l’opérateur.
Une plateforme d'outillage modulaire conçue pour une reconfiguration rapide et des applications variées, permettant au système de s'adapter rapidement à différentes géométries de pièces et exigences de production.
Une technologie de servomoteur avancée qui offre la puissance et le contrôle de mouvement précis nécessaires à une accélération rapide, à un positionnement exact et à un fonctionnement économe en énergie tout au long du cycle de formage.
Le système de commande intelligent doté d'une interface utilisateur intuitive et d'un logiciel puissant pour la programmation, la simulation et la surveillance en temps réel de l'ensemble du processus de formage.
Nos systèmes intègrent une technologie de servomoteurs à la pointe du secteur, offrant une efficacité énergétique supérieure, une réponse dynamique accrue et des économies sur les coûts d'exploitation par rapport aux systèmes hydrauliques classiques.
Une vaste enveloppe de travail permet au système de manipulation de traiter des pièces volumineuses ou complexes, en réalisant des rotations élaborées et un positionnement précis sans intervention manuelle.
The core automation component, engineered for high-speed, precise movement that minimizes non-productive time between forming operations and maximizes overall equipment effectiveness.
Une armoire bien organisée et protégée contre les conditions environnementales, abritant tous les composants électroniques essentiels afin de garantir un fonctionnement fiable, une maintenance simplifiée et une longévité accrue du système.
Nous sommes convaincus de la nécessité d'établir des relations solides et transparentes avec nos clients. C'est pourquoi nous invitons nos partenaires à visiter notre site de production ultramoderne et à observer de près notre processus de production.
AnthonyResponsable des achats, CVC
Usine de composants (Allemagne)
JeffreyPropriétaire d'usine, Articles de cuisine en acier inoxydable
Fabricant (USA)
Jared- Directeur des opérations, cabinet électrique
Usine (Canada)
Sheet metal forming is a broader term that encompasses various processes, including bending, folding, stamping, and deep drawing, used to shape flat metal sheets into three-dimensional parts. Bending is a specific type of forming that creates angles or curves along a straight axis. Our advanced forming systems, such as panel benders, integrate multiple forming techniques to produce complex geometries in a single, automated operation.
Our forming systems are engineered to process a wide range of materials, including carbon steel, stainless steel, aluminum, copper, and galvanized sheets. The specific thickness capacity depends on the machine configuration and material properties, but our solutions typically handle materials from 0.5mm to 6mm, covering the vast majority of industrial sheet metal forming applications.
Automation dramatically enhances sheet metal forming by eliminating manual material handling, reducing setup times, and ensuring consistent part quality. Our automated forming systems feature intelligent programming, robotic manipulation, and real-time process monitoring, which together increase throughput by up to 300%, reduce labor costs, minimize material waste, and enable lights-out manufacturing for maximum productivity.
Advanced sheet metal forming technology serves a wide range of industries, including automotive manufacturing, aerospace, electronics enclosures, HVAC systems, commercial appliances, architectural metalwork, and industrial equipment. Any sector requiring high-precision, repeatable metal components with complex geometries can benefit significantly from our forming solutions.
Setup time varies depending on part complexity, but our intuitive CNC programming interface and offline simulation capabilities dramatically reduce changeover times. For standard parts, setup can be completed in as little as 10-15 minutes. Complex parts with multiple forming operations may require 30-45 minutes, which is significantly faster than traditional manual setup methods.
Most manufacturers realize a return on investment within 18-36 months, depending on production volume and labor costs. The ROI is driven by multiple factors: reduced labor requirements (typically 40-60% reduction), increased throughput (2-3x improvement), minimized material waste, improved part quality reducing rework, and the ability to take on more complex projects that command higher margins.
Absolutely. Our forming systems are designed for maximum flexibility. The rapid setup and programming capabilities make them economical for small batch and prototype production, while the high-speed automation and reliability make them ideal for high-volume manufacturing. This versatility allows you to optimize your production schedule and respond quickly to changing market demands.
Our forming systems are designed for minimal maintenance requirements. Routine maintenance includes daily visual inspections, weekly lubrication of moving components, and monthly checks of hydraulic or pneumatic systems. Annual preventive maintenance by our certified technicians ensures optimal performance. We provide comprehensive maintenance schedules and remote diagnostic capabilities to minimize downtime and extend equipment life.
Que vous modernisiez une ligne existante ou que vous lanciez un nouveau projet, STON personnalisera une solution CNC pour votre production.
