우리는 건설을 책임집니다-----우리는 제조를 책임집니다-----우리는 교육을 책임집니다.
판금 성형은 평평한 금속 판재를 정밀한 형상과 구조적 완성도를 갖춘 3차원 부품으로 변환하는 핵심 제조 공정입니다. 이 공정에는 굽힘, 절곡, 프로그레시브 성형을 비롯한 다양한 기술이 포함되며, 모두 소재의 강도를 저하시키지 않으면서 복잡한 프로파일을 제작하도록 설계되었습니다. 현대 제조업에서 판금 성형은 정교한 전자 장비 인클로저부터 대형 건축 패널에 이르기까지 다양한 제품을 생산하는 데 필수적입니다. STON CNC는 지능형 자동화와 견고한 기계 공학을 결합한 최첨단 판금 성형 솔루션을 제공합니다. 최신 패널 벤더 기술을 적용한 당사의 첨단 성형 시스템은 제조업체가 뛰어난 치수 정확도를 달성하고 소재 낭비를 최소화하며 생산 처리량을 크게 높일 수 있도록 지원합니다. STON CNC와 협력하면 금속 가공의 가능성을 새롭게 정의하는 성형 역량을 확보할 수 있습니다.
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| 최대 굽힘 속도 | 0.2초/칼 | 0.2초/칼 | 0.2초/칼 | 0.2초/칼 | 0.2초/칼 |
| 최대 굽힘 길이(CM) | 1000*1000 | 1400（1600）*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| 최대 굽힘 높이(mm) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| 최소 굽힘 두께(mm) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| 최소 4면 성형 크기(mm) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| 단면 성형 크기(mm) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| 정격 전압 | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| 최대 굽힘 두께(mm) | 스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
| 치수(cm) | L* W *H 370 * 150 * 280 |
L* W *H 450 * 200（220） * 280 |
L* W *H 510 * 270 * 280 |
L* W *H 570 * 310 * 280 |
L* W *H 700 * 380 * 280 |
| 수유 테이블 | 브러시, 범용 볼 | 브러시, 범용 볼 | 브러시, 범용 볼 | 브러시, 범용 볼 | 브러시, 범용 볼 |
| 힌지 나이프 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 고급 명령 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 바이어스 부하 감지 기능 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 바이어스 로드 후속 기능 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 판 두께 감지 기능 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 자동 공급 인터페이스 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 고속 제어 모듈 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
현대적인 판금 성형 기술의 강력한 성능을 경험해 보십시오. 당사의 동영상 모음에서는 첨단 성형 시스템이 실제로 작동하는 모습을 통해 그 운용 역량을 보여 드립니다. 자동화된 소재 처리, 지능형 툴링, 정교한 제어 시스템이 원활하게 조화를 이루며 복잡한 형상을 놀라운 속도와 정밀도로 제작하는 과정을 확인할 수 있습니다. 이러한 실제 시연은 당사의 성형 기술이 기존의 병목 현상을 제거하고 수작업 개입을 줄이며 다양한 적용 분야에서 일관되고 높은 품질의 결과를 제공하는 방식을 보여 줍니다. STON CNC의 뛰어난 엔지니어링이 판금 성형을 노동 집약적 공정에서 효율적이고 자동화된 작업으로 전환하는 방법을 확인해 보십시오.
STON 석션 컵 타입 패널 벤더
STON 석션 컵 타입 패널 벤더
STON 석션 컵 타입 패널 벤더
STON 석션 컵 타입 패널 벤더
첨단 서보 제어 성형 시스템과 견고한 구조 설계를 통해 뛰어난 치수 정밀도를 실현하여, 성형된 모든 부품이 중요 응용 분야에 요구되는 가장 엄격한 품질 기준을 충족하도록 합니다.
지능형 공정 자동화, 신속한 공구 위치 설정, 최적화된 성형 순서를 통해 제조 사이클을 단축하고, 에너지 소비와 운영 비용은 최소화하면서 처리량을 극대화합니다.
모듈형 성형 시스템으로 변화하는 생산 수요에 대응하세요. 당사의 기술은 다양한 소재, 두께 및 부품 복잡도를 지원하여 여러 제조 요구 사항을 유연하게 처리할 수 있도록 합니다.
직관적인 CNC 제어 시스템으로 설정 시간과 작업자 교육 부담을 줄이세요. 고급 시뮬레이션 및 오프라인 프로그래밍 기능을 통해 부품을 신속하게 전환하고 생산 오류 위험을 최소화할 수 있습니다.
당사의 판금 성형 기술은 다양한 산업 분야에 적용되어 제조업체가 품질, 일관성 및 성능이 반드시 요구되는 분야에서 고정밀 부품을 생산할 수 있도록 지원합니다. 중공업 장비부터 정밀 전자 제품에 이르기까지, 세계에서 가장 까다로운 표준을 충족하는 성형 솔루션을 제공합니다.
당사의 판금 성형 시스템을 구성하는 모든 요소는 정밀하게 설계되고 원활하게 통합되어, 완전한 고성능 제조 솔루션을 제공합니다. 이러한 핵심 구성 요소 간의 시너지 효과는 탁월한 정확도, 운용 신뢰성 및 긴 사용 수명을 보장하여 현대적인 금속 성형 과제에 대응할 수 있는 견고한 플랫폼을 제공합니다. 이러한 통합 설계 철학을 통해 전체 시스템이 완벽한 조화를 이루며 작동하여 뛰어난 결과를 만들어 냅니다.
성형 공정 중 처짐에 저항하도록 뛰어난 강성으로 설계된 주요 구조 구성 요소로, 전체 공작물 길이에 걸쳐 일관된 각도와 프로파일을 보장합니다.
최소한의 툴 교체로 양방향 벤딩, 헤밍 및 복잡한 프로파일 생성을 포함한 포괄적인 범위의 성형 작업을 실행할 수 있는 정밀 가공 툴링 시스템입니다.
성형 사이클 전체에 걸쳐 판금을 안전하게 고정하여 재료 미끄러짐을 방지하고 정확한 플랜지 치수와 에지 품질을 보장하는 견고하고 정확한 클램핑 메커니즘입니다.
복잡한 성형 시퀀스를 수동 개입 없이 실행하는 데 필수적인, 탁월한 속도와 정확도로 공작물을 위치시키고 회전시키는 자동화 그리퍼 및 조작 시스템입니다.
최소한의 작업자 개입으로 효율적이고 높은 처리량의 생산 환경의 기반을 형성하며 자재 흐름을 간소화하는 통합 공급 시스템입니다.
신속한 재구성과 다양한 응용 분야를 위해 설계된 모듈식 툴링 플랫폼으로, 시스템이 다양한 부품 형상 및 생산 요구사항에 신속하게 적응할 수 있도록 합니다.
성형 사이클 전반에 걸쳐 빠른 가속, 정확한 위치 결정 및 에너지 효율적인 작동에 필요한 동력과 정밀한 모션 제어를 제공하는 첨단 서보 모터 기술입니다.
직관적인 사용자 인터페이스와 전체 성형 공정의 프로그래밍, 시뮬레이션 및 실시간 모니터링을 위한 강력한 소프트웨어를 갖춘 지능형 제어 시스템.
당사 시스템은 기존 유압 시스템 대비 우수한 에너지 효율성, 동적 응답성 및 운영 비용 절감 효과를 제공하는 업계 최고의 서보 기술을 채택하고 있습니다.
넓은 작업 영역을 통해 조작 시스템이 대형 또는 복잡한 부품을 처리할 수 있으며, 수동 지원 없이도 정밀한 회전 및 정확한 위치 결정을 수행할 수 있습니다.
고속, 정밀 이동을 위해 설계된 핵심 자동화 구성 요소로, 성형 작업 간 비생산 시간을 최소화하고 전체 장비 효율성을 극대화합니다.
모든 핵심 전자 부품을 수납하는 체계적이고 환경적으로 보호된 캐비닛으로, 안정적인 작동, 간편한 유지보수 및 연장된 시스템 수명을 보장합니다.
저희는 고객과 강력하고 투명한 관계를 구축하는 것을 중요하게 생각합니다. 그렇기 때문에 파트너를 최첨단 제조 시설에 초대하여 생산 공정을 가까이에서 볼 수 있도록 합니다.
Anthony조달 관리자, HVAC
컴포넌트 팩토리(독일)
Jeffrey공장 소유주, 스테인리스 주방용품
제조업체(미국)
Jared- 운영 이사, 전기 캐비닛
공장(캐나다)
판금 성형은 평평한 금속 시트를 3차원 부품으로 성형하는 데 사용되는 벤딩, 폴딩, 스탬핑, 딥 드로잉을 포함한 다양한 공정을 아우르는 광범위한 용어입니다. 벤딩은 직선 축을 따라 각도나 곡선을 만드는 특정 유형의 성형입니다. 패널 벤더와 같은 당사의 고급 성형 시스템은 여러 성형 기술을 통합하여 단일 자동화 작업으로 복잡한 형상을 생산합니다.
귀사의 판재 성형 시스템은 어떤 재료와 두께를 처리할 수 있습니까?.
자동화는 수작업 자재 취급을 없애고, 셋업 시간을 단축하며, 부품 품질을 일관되게 유지함으로써 판재 성형을 획기적으로 향상시킵니다. 당사의 자동화 성형 시스템은 지능형 프로그래밍, 로봇 조작, 실시간 공정 모니터링을 지원하며, 이 모든 기능이 함께 작동하여 처리량을 최대 300%까지 높이고, 인건비를 절감하며, 자재 낭비를 최소화하고, 최대 생산성을 위한 무인 생산을 가능하게 합니다.
첨단 판재 성형 기술은 자동차 제조, 항공우주, 전자기기 인클로저, HVAC 시스템, 상업용 가전제품, 건축 금속공사, 산업 장비 등 광범위한 산업에 활용됩니다. 복잡한 형상의 고정밀·반복 생산 금속 부품이 필요한 모든 분야는 당사의 성형 솔루션을 통해 상당한 이점을 얻을 수 있습니다.
설정 시간은 부품의 복잡도에 따라 달라지지만, 직관적인 CNC 프로그래밍 인터페이스와 오프라인 시뮬레이션 기능을 통해 교체 작업 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 표준 부품은 최소 10~15분 만에 설정을 완료할 수 있습니다. 여러 성형 작업이 필요한 복잡한 부품은 30~45분이 걸릴 수 있지만, 이는 기존의 수동 설정 방식보다 훨씬 빠릅니다.
대부분의 제조업체는 생산량과 인건비에 따라 18~36개월 이내에 투자 수익을 실현합니다. ROI는 여러 요인에 의해 결정됩니다. 인력 필요 감소(일반적으로 40-60% 감소), 처리량 증가(2~3배 향상), 자재 낭비 최소화, 재작업을 줄이는 부품 품질 향상, 그리고 더 높은 마진을 창출하는 복잡한 프로젝트를 수주할 수 있는 역량이 주요 요인입니다.
물론입니다. 당사의 포밍 시스템은 최대한의 유연성을 위해 설계되었습니다. 신속한 설정 및 프로그래밍 기능으로 소량 배치 및 프로토타입 생산에 경제적이며, 고속 자동화 및 신뢰성으로 대량 생산에 이상적입니다. 이러한 다재다능함을 통해 생산 일정을 최적화하고 변화하는 시장 수요에 신속하게 대응할 수 있습니다.
당사의 포밍 시스템은 최소한의 유지보수 요구 사항을 위해 설계되었습니다. 일상 유지보수에는 매일 육안 검사, 주간 이동 부품 윤활, 월간 유압 또는 공압 시스템 점검이 포함됩니다. 당사 인증 기술자의 연간 예방 유지보수를 통해 최적의 성능을 보장합니다. 당사는 다운타임을 최소화하고 장비 수명을 연장하기 위해 포괄적인 유지보수 일정 및 원격 진단 기능을 제공합니다.
기존 라인을 업그레이드하든 새 프로젝트를 시작하든 STON은 고객의 생산에 맞는 CNC 솔루션을 맞춤 제작합니다.
