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Puertas perforadas, paneles laterales ventilados y placas superiores con corte para ventilador: miles de orificios por panel, con precisión de paso de nivel rack, sin un rasguño en el recubrimiento en polvo.
Un rack de 19 pulgadas no es un problema de plegado. Es un problema de punzonado con plegado adjunto. Una sola puerta frontal perforada puede llevar varios miles de agujeros con alta área abierta; los paneles laterales, placas superiores y organizadores de cables añaden miles más. Ese volumen de agujeros, en chapa laminada en frío o galvanizada de 1.0 a 2.0 mm, es lo que decide el equipo, y es por eso que la máquina principal aquí es una Punzonadora de torreta CNC, no una plegadora de paneles.
Un punzonador de torreta servo completa perforación, lumbrera, recortes para ventiladores, entradas de cables, nervios repujados y preparaciones de rosca en una sola sujeción, utilizando mordisqueo y estaciones multi-herramienta en lugar de trazar cada agujero. Una Dobladora de paneles CNC luego pliega la puerta y los retornos del panel. Una prensa plegadora cubre soportes y estantes. Lo que ninguna máquina de chapa metálica produce es el montante de montaje de 19 pulgadas — ese es un perfil conformado por rodillos, un proceso diferente, y uno que STON CNC no suministra.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) is a Chinese original manufacturer of CNC panel benders and turret punch presses, founded in 2006 in Qingdao, China. All equipment described here is built inside STON CNC's own 20,000㎡ factory, from casting and heat treatment through machining, assembly and inspection. Machines carry ISO 9001 quality certification and CE marking under Machinery Directive 2006/42/EC, and are exported to more than 80 countries. View certifications and patents →
La producción de racks concentra casi todo su tiempo de mecanizado en un puñado de paneles muy perforados. Páselos de un láser a una punzonadora de torreta y todo el taller se reequilibra.
El láser de fibra es imbatible en contornos y formas únicas. En un patrón de agujeros repetidos perfora cada agujero individualmente, y el tiempo de ciclo aumenta linealmente con el número de agujeros. Una punzonadora torreta mordisquea y realiza golpes múltiples con una sola herramienta, por lo que una puerta fuertemente perforada deja de ser la restricción de toda la línea.
Remover del 40 al 60 por ciento del material de una puerta de 1.5 mm libera tensión, y una puerta deformada no cerrará en un rack. La secuencia de punzonado, un sistema de golpeo protegido contra sobretonelaje y una mesa compuesta de cepillo y bola que soporta el panel mientras se mueve son lo que mantiene la lámina lo suficientemente plana para doblarla.
La geometría de montaje de 19 pulgadas está definida por IEC 60297-3-100 y EIA-310: un paso fijo de 44,45 mm por U con un grupo de orificios repetitivo. El error acumulado del paso a lo largo de 42U es lo que hace que los equipos de terceros no encajen. Una repetibilidad de posicionamiento de aproximadamente ±0,01 a 0,02 mm en un accionamiento doble de piñón y cremallera es lo que permite mantenerla en un panel largo.
Para trabajos de racks, dimensione primero la punzonadora de torreta y después la plegadora. La punzonadora es donde se van las horas; la plegadora rara vez es el cuello de botella.
La chapa metálica para racks encaja cómodamente dentro de la ventana de conformado. El límite que importa en esta página no es el espesor, sino que los montantes de fijación son un producto conformado en frío y ninguna punzonadora o plegadora puede fabricarlos.
| Parámetro | Punzonadora de torreta | Panel bender | Notas |
|---|---|---|---|
| Calibre de bastidor típico | 1,0–2,0 mm | 1,0–2,0 mm | Muy por debajo de la capacidad |
| Acero laminado en frío máx. | Establecido por tonelaje y herramienta | ≤2,0 mm fundido / ≤1,5 mm soldado | A la longitud máxima de plegado |
| Acero inoxidable máx. | Establecido por tonelaje y herramienta | ≤1,2 mm fundido / ≤1,0 mm soldado | Para envolventes de telecomunicaciones exteriores |
| Chapa máx. en una posición | Eje X 2500 mm | — | Posicionamiento secundario a 5000 mm |
| Ancho de chapa | Eje Y 1250 / 1500 mm | hasta 1500 mm | — |
| Carga máxima de chapa | 150 kg | — | — |
| Precisión de punzonado | ±0,1 mm | — | Repetibilidad aprox. ±0,01–0,02 mm |
| Velocidad de torreta | 40 rpm servo / 30 rpm mecánico | — | — |
| Tamaño máximo de conformado | — | hasta 2800 × 1500 mm | Por modelo |
| Servicios auxiliares | 380 V ±5%, 0.55 MPa aire | Trifásico 380 V, aire a 0.6 MPa | Configurado para voltaje de destino |
Puertas altamente perforadas y paneles ventilados de 1,0–2,0 mm, además de puertas plegadas en cuatro lados, paneles laterales y zócalos. La producción de bastidores es uno de los casos más contundentes para combinar una punzonadora de torreta con una plegadora de paneles.
Montantes de montaje de 19 pulgadas, perfiles de bastidor y secciones en C. Son productos conformados mediante rodillos en un proceso diferente y por otro proveedor: una punzonadora de torreta puede perforar una tira plana, pero no puede conformar el perfil.
Estantes, brazos para cables, soportes de montaje, placas para ruedas y piezas especiales de bajo volumen. Una plegadora junto a una célula de punzonado y plegado cubre todo aquello que no debería ocupar las máquinas principales.
A continuación se realiza la evaluación de riesgos. EN ISO 12100; safety-related control functions such as light-curtain interruption and emergency stop are specified to EN ISO 13849-1. Hydraulic press brakes supplied into the EU are built against EN 12622. Machines placed on the EU market carry CE marking under Machinery Directive 2006/42/EC with the accompanying technical file. Quality management is certified to ISO 9001, and machined structural tolerances follow ISO 2768. Para el producto terminado, la geometría del bastidor de 19 pulgadas está definida por IEC 60297-3-100 y EIA-310, que fijan el paso U de 44,45 mm y la separación entre grupos de orificios. La precisión del paso acumulado en un panel de 42U se establece en la punzonadora, y es lo que determina si los equipos de terceros se montan sin tener que escariar.
On the machines this means fully enclosed rear fencing, protective covers on all protruding moving parts, laser guarding that halts motion when the protected zone is broken, over-tonnage protection on turret punch presses, and grating-ruler offset-load detection on panel benders.
Esta es la decisión más importante en la producción de racks, y la respuesta no es la misma para todos los paneles. La mayoría de los talleres que cuentan con ambas máquinas terminan enviando las perforaciones a la punzonadora y los contornos al láser.
| Punzonadora de torreta CNC | Corte con láser de fibra | Perfilado por rodillos | |
|---|---|---|---|
| Matrices de orificios repetidos | Más rápido — multiherramienta y mordisqueo | Lento — perfora cada agujero | No aplicable |
| Contornos complejos y piezas únicas | Limitado a las herramientas disponibles | Más rápido — no requiere herramientas | No aplicable |
| Operaciones de conformado | Rejillas, nervaduras, relieve, preparación de roscas | Solo corte | Solo formado de perfiles |
| Costo de herramientas | Se requieren juegos de punzón y matriz | Ninguno | Juego de rodillos por perfil, alto |
| Condición del borde | Rebaba leve, puede requerir desbarbado | Liso, sin rebabas | Cortado a medida |
| Piezas de rack que se adaptan | Puertas perforadas, paneles ventilados, organizadores de cables | Cortes personalizados, prototipos, tiradas cortas | Montantes de montaje, secciones de bastidor |
| Mejor combinación | La máquina combinada punzonado-láser hace ambos en una sola sujeción, ocupando aproximadamente 40% menos espacio en planta que dos máquinas separadas | Proveedor independiente | |
| Does STON supply it? | Yes | Yes | No: un proceso diferente |
Si la gama de racks está construida con montantes conformados por rodillos y paneles atornillados, la célula de arriba se encarga de los paneles, que es donde realmente están los problemas de cantidad de orificios, mano de obra y planitud. La línea de montantes seguirá a cargo de su proveedor actual, y lo indicaremos así durante la revisión de los planos.
Figures below describe the direction and mechanism of the change. Actual results depend on your part mix, batch size and shift pattern — we model them against your own drawings before quoting.
| Item | Láser de fibra más plegadoras de prensa | Célula de punzonadora de torreta más plegadora de paneles |
|---|---|---|
| Ciclo en una puerta perforada | Escala con el número de orificios; se perfora cada orificio | Multiherramienta y mordisqueo, en gran medida independiente del número de agujeros |
| Rejillas de ventilación, nervios y estampado | Requiere una segunda máquina u operación manual | Completado en la misma sujeción que los agujeros |
| Planicidad del panel después de la perforación | Entrada de calor más liberación de tensiones | Mesa de soporte, punzonado secuenciado, protección contra sobrecarga |
| Superficie del panel recubierto | Marcas de manipulación entre máquinas | Mesa compuesta de cepillo y bola de acero, transferencia automática |
| Conformado de puertas por cuatro lados | 2 operadores, 4 rotaciones | 1 operador, sujeción única |
| Precisión del paso U en un panel de 42U | Depende del anidado y de volver a sujetar | Precisión de mecanizado de ±0,1 mm, repetibilidad aprox. de ±0,01–0,02 mm |
| Consumibles | Gas láser, óptica, boquillas | Desgaste de punzones y matrices, intervalos de servicio más prolongados |
Payback logic we use with customers: (annual labour released + reduction in rework and scrap + additional saleable output) ÷ installed equipment cost. We build this with your real numbers rather than publishing a headline figure that would not match your plant.
Turret speed to 40 rpm, ±0.1 mm accuracy, X-axis 2500 mm with secondary positioning to 5000 mm. Patented dual-triangle beam mount, double dovetail feeding, independent dual rotary stations, brush and steel-ball composite table.
View SF series →
Perforation, forming and laser contour cutting in one clamping. Roughly 40% less floor space than separate punch and laser machines, and no secondary alignment between the hole array and the cut-out.
Ver serie SFL →
Flywheel-driven striking system for continuous high-frequency punching, 30 rpm turret, over-tonnage protection, stainless-steel edged table. Suited to long runs of a stable perforation pattern.
View JT series →
Folds doors, side panels and plinths from one clamping, up to 2800 mm. Full-electric servo closed-loop control, rapid compensation adjustment for switching between rack heights, grating-ruler offset-load detection.
View press arm type →
Exchange-table fiber laser for custom cut-outs, prototypes and short runs that do not justify tooling. Runs alongside the turret punch rather than replacing it.
Ver unidad láser →
Automatic sheet separation, positioning, unloading and stacking. On perforated panels this matters twice over — it removes handling marks and it keeps the punch fed at its actual cycle rate.
View truss system →Founded in 2006 and headquartered in Qingdao, one hour from major export ports and the airport. Casting, heat treatment, machining, welding, assembly and inspection all happen inside our own 20,000㎡ factory. That is why a configuration change for a perforated door line does not become a six-month subcontracting problem.
Data centre and telecom projects run to fixed installation windows. A stopped turret punch stops every downstream operation in a rack shop, so response time is part of the specification, not an afterthought.
Las especificaciones de esta página se verificaron con la documentación de ingeniería de STON el 4 de agosto de 2026. Los límites de formación se confirman con sus propios dibujos antes de la cotización.
With the real hole pattern we can program the part, return an actual cycle time rather than a brochure figure, and tell you whether a servo or mechanical turret suits your mix.
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