Wir sind verantwortlich für den Bau-----wir sind verantwortlich für die Herstellung-----wir sind verantwortlich für die Ausbildung
Die vollautomatische Produktionslinie für das Laserschneiden und -biegen umfasst ein Spulengestell, eine Nivelliervorrichtung, eine Lasermaschine, eine Materialaufnahmeplattform, eine Plattenbiegevorrichtung oder eine Revolverstanzmaschine, eine Zentrierplattform und einen Traversen- oder Roboterarm. Die Parameter der Produktionslinie werden entsprechend der Größe und dem Gewicht der Stahlspule, dem Blechmaterial und der Blechdicke sowie den Produktzeichnungen des Kunden festgelegt.
Die Schneideffizienz ist höher, da die Zeit für das Laden der Platten reduziert wird, und die Effizienz der Abfallaufnahme steigt um 50%. Die Plattenausnutzung wird verbessert, da nur die benötigte Menge geschnitten wird, wodurch der Nachteil des Kalibrierens und Ausgleichens jedes einzelnen Bogens vermieden wird. Die manuelle Arbeitsintensität wird reduziert - keine Zuschnitte vor dem Zuschnitt und kein manuelles Anheben der Platten - was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert. Ein einziges Steuersystem ermöglicht die automatische Sortierung und Verarbeitung mit manueller/automatischer Integration, und die Bedienung ist einfach und benutzerfreundlich im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen, bei denen jedes Mal Grafiken importiert werden müssen.
Laserschneiden
Modul zum Abspulen und Nivellieren
Umformendes Modul
Ausblendungsmodul
Die vollständige Prozessautomatisierung reduziert manuelle Eingriffe und Fehler, während die hochpräzise Zusammenarbeit die Produktkonsistenz gewährleistet. Das System unterstützt eine flexible Produktion mit schneller Reaktion auf verschiedenste Anforderungen, verkürzt den Produktionszyklus und verbessert die Liefereffizienz, was letztlich die Kosten senkt, die Effizienz erhöht und die Ressourcennutzung optimiert.
Integriertes Abwickeln, Nivellieren, Servo-Längenvorschub, Laserschneiden, automatisches Sortieren und Empfangen unter einer Steuerung - bis zu 50% höhere Schneideffizienz im Vergleich zu Arbeitsabläufen mit Bogenzuführung.
Touchscreen-Steuerung mit DXF/DWG-Optimierung, CAM-DUCT, interaktiver Verschachtelung, automatischer Programmierung, Simulation und Kostenberechnung; nahtlose manuell-automatische Integration für schnelle, variantenreiche Reaktionen.
Vollständig geschlossenes Schutzgehäuse mit Rauchabsaugung unter dem Bett leitet den Rauch ins Freie und sorgt so für eine sicherere und sauberere Produktion
Portalrahmen, beidseitiger Zahnstangenantrieb, drehmomentstarke Flanschreduzierstücke und ein stabilisierter optischer Pfad sorgen für einen gleichmäßigen Schnittspalt und saubere Kanten.
Servovorschub mit Festlängensteuerung; HMI-Eingabe für Ziellänge und automatische Stückzählung reduziert Nacharbeit.
Hydraulische Auslegerhaspel mit seitlicher Abstützung und hydraulischer Ausdehnung; 40Cr wärmebehandelte Hauptwelle und wärmegehärteter geschweißter Sockel für langfristige Zuverlässigkeit.
Die automatische Laser-Biege-Produktionslinie liefert hochpräzise, hochwertige Schnitte für eine Vielzahl von Blechanwendungen. Sehen Sie, wie sie in verschiedenen Branchen eingesetzt wird, um Teile mit perfekter Konsistenz und Genauigkeit herzustellen:
Die vollautomatische Produktionslinie für das Laserschneiden und -biegen umfasst ein Spulengestell, eine Nivelliervorrichtung, eine Lasermaschine, eine Materialaufnahmeplattform, eine Plattenbiegevorrichtung oder eine Revolverstanzmaschine, eine Zentrierplattform und einen Traversen- oder Roboterarm. Die Parameter der Produktionslinie werden entsprechend der Größe und dem Gewicht der Stahlspule, dem Blechmaterial und der Blechdicke sowie den Produktzeichnungen des Kunden festgelegt.
Das Coilregal führt Stahlcoils in die Produktionslinie ein und unterstützt das kontinuierliche Abwickeln für den automatisierten Betrieb. Als kritischer Schritt in einer Laserschneidanlage mit Coilzuführung sorgt dieser Schritt für eine nahtlose Materialvorbereitung für nachgelagerte Module.
Die Richtanlage richtet unebene Blechcoils mit mehreren Sätzen von Präzisionsrollen. Sie beseitigt Oberflächenwellen und Verdrehungen, um eine hohe Ebenheit zu gewährleisten, die für eine hochpräzise Laserschneidautomatisierung und eine zuverlässige nachgeschaltete Umformung entscheidend ist.
Das nivellierte Blech gelangt in die Laserschneidanlage, wo fortschrittliche Laserschneidtechnologie präzise Schnitte nach vorprogrammierten Entwürfen liefert. Ob beim Schneiden komplexer Geometrien oder komplizierter Teilekonturen, die Blechfertigungsanlage gewährleistet saubere Kanten und millimetergenaue Präzision durch den Einsatz von Lasern mit hoher Energiedichte.
Das Robotersystem arbeitet im Tandem mit der Laserschneidanlage. Sein flexibler Roboterarm ermöglicht präzises Greifen und Positionieren für schnelles, stabiles Be- und Entladen. Diese Automatisierung steigert die Produktivität des Produktionsprozesses vom Coil bis zum Zuschnitt erheblich.
Nach dem Schneiden werden die Blechteile von einem Roboter an die Biegestation übergeben. Diese Station biegt die Bleche mit hoher Präzision zu den gewünschten Winkeln oder Kurven. Ob gerade Winkel oder komplexe Biegungen, sie sorgt für präzises automatisiertes Blechbiegen als Teil der kompletten Produktionslinie.
Das flexible Biegezentrum mit CNC-Steuerung und intelligenten Algorithmen eignet sich für hohe Stückzahlen und komplexe Biegeanforderungen. Es ermöglicht den schnellen Wechsel von Biegewerkzeugen und Prozesseinstellungen und damit eine effiziente Blechumformung in einem breiten Spektrum von Größen und Geometrien - nahtlos verbunden über Roboterhandlingsysteme.
Die gebogenen Blechteile werden vom Roboter an die Manipulator-Schweißformstation übergeben. Die Manipulator-Schweißanlage ist mit einem hochpräzisen Schweißsystem und einem visuellen Verfolgungssystem ausgestattet, das automatisch das geeignete Schweißverfahren (z. B. Argon-Lichtbogenschweißen, Punktschweißen usw.) und die Schweißparameter entsprechend den Schweißanforderungen für die Blechteile auswählen kann. Während des Schweißvorgangs überwacht das visuelle Tracking-System die Schweißposition in Echtzeit und führt den Manipulator, um den Schweißvorgang genau abzuschließen, wodurch sichergestellt wird, dass die Schweißnaht gleichmäßig und fest ist und die Schweißqualität stabil und zuverlässig ist.
Es gibt zwei Formen der automatischen Be- und Entladung: Traversen und Roboterarme
（1）Der Roboterarm greift mit seinen flexiblen Gelenken und präzisen Positionierungsmöglichkeiten die Blechteile aus dem Bearbeitungsbereich, die durch Richten, Laserschneiden und andere Vorprozesse bearbeitet wurden. Die Greifvorrichtung am Ende des Roboterarms kann je nach Form und Größe der Blechteile adaptiv eingestellt werden, um einen reibungslosen und zuverlässigen Greifvorgang zu gewährleisten und eine Beschädigung des Werkstücks zu vermeiden. Nach dem Greifen befördert der Roboterarm die Blechteile schnell in die Ausgangsposition der Traversenförderstrecke.
（2）Das Traversen-Automatisierungssystem bietet eine kosteneffiziente Lösung für den stabilen, hochbelastbaren Transfer von Blechteilen. Angetrieben von Servoantrieben sorgt es für eine schnelle und präzise Positionierung entlang vordefinierter Bahnen und erhöht so die Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit der gesamten Blechproduktionslinie.
Wir glauben an den Aufbau starker, transparenter Beziehungen zu unseren Kunden. Deshalb laden wir unsere Partner ein, unsere hochmoderne Produktionsstätte zu besuchen und unseren Produktionsprozess aus nächster Nähe zu erleben.
AnthonyBeschaffungsmanager, HVAC
Komponentenfabrik (Deutschland)
JeffreyFabrikbesitzer, Rostfreie Küchengeräte
Hersteller (USA)
Jared- Betriebsleiter, Elektrisches Kabinett
Fabrik (Kanada)
Unsere Maschinen sind für gängige Bleche wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen und verzinkte Bleche geeignet. Der Dickenbereich liegt zwischen 0,2 mm und 6 mm und erfüllt die Anforderungen verschiedener Branchen, einschließlich Haushaltsgeräte, Hardware und Schränke. Sie unterstützt auch asymmetrische und komplexe kundenspezifische Prozesse.
Ja, wir bieten einen Service aus einer Hand: "Installation vor Ort + Inbetriebnahme + kundenspezifische Schulung". Professionelle Ingenieure besuchen den Standort des Kunden, um die Montage der Produktionslinie und die Inbetriebnahme der Anlagenintegration abzuschließen und sicherzustellen, dass die Linie ihre geplante Kapazität erreicht. Außerdem bieten wir theoretische und praktische Schulungen für das Bedienpersonal an (6-8 Tage), die den Betrieb der Anlagen, die routinemäßige Wartung und die Fehlersuche umfassen. Nach der Schulung stellen wir ein Bedienerhandbuch und Videotutorials zur Verfügung.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen sind verfügbar. Wir optimieren die Maschinenkonstruktion auf der Grundlage des Platzes in der Werkstatt, der Tragfähigkeit und der Bearbeitungsanforderungen des Kunden. Wir passen die Maschine an die vorhandenen Strom- und Luftversorgungsbedingungen in der Werkstatt an, um eine reibungslose Installation und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Wir haben einen globalen 24-Stunden-Kundendienst eingerichtet: Kunden können Fehlerberichte per Telefon, E-Mail oder Online-Kundendienst einreichen und erhalten innerhalb von 1 Stunde eine vorläufige Lösung. Wenn eine Ferndiagnose erforderlich ist, wird ein Techniker innerhalb von 2 Stunden eine Videoanleitung bereitstellen. Bei Hardwarereparaturen erhalten Kunden im Inland innerhalb von 48 Stunden einen Besuch, während Kunden in Übersee autorisierte Servicezentren oder eine beschleunigte Lieferung von Teilen (mit Installationsanweisungen) nutzen können, um eine schnelle Lösung zu gewährleisten.
Auf alle unsere Standardausrüstungen (flexible Biegezentren, CNC-Revolverstanzmaschinen, Abkantpressen sowie Stanz- und Schermaschinen) gewähren wir eine kostenlose einjährige Garantie. Für einige Produkte mit höherer Systemkomplexität kann die Garantiezeit auf 18 Monate verlängert werden. Die Garantie umfasst die Reparatur und den Ersatz von Qualitätsproblemen bei Kernkomponenten (wie Servomotoren, CNC-Systemen und Führungsschienen) sowie kostenlose Vor-Ort-Inspektionen während der Garantiezeit. Bitte beachten Sie, dass Geräteausfälle, die durch menschliches Versagen, höhere Gewalt (z. B. Überschwemmungen und Erdbeben) oder Nichtbeachtung des Wartungshandbuchs verursacht werden, nicht von der kostenlosen Garantie abgedeckt sind.
Es sind erweiterte Garantien mit einer Laufzeit von 1 bis 3 Jahren erhältlich. Diese Pläne werden auf der Grundlage des Gerätetyps, der Nutzungshäufigkeit und der Kundenanforderungen angepasst. Eine einjährige Verlängerung für ein einzelnes Gerät kostet etwa 3%-5% des Gesamtpreises, während Massenverlängerungen für mehrere Geräte oder vollautomatische Produktionslinien einen Rabatt von 20% bieten. Während der verlängerten Garantiezeit erhalten die Kunden neben der Reparatur von Kernkomponenten auch einen kostenlosen jährlichen umfassenden Inspektions- und Wartungsservice für ihre Geräte, der ihnen hilft, potenzielle Fehler proaktiv zu erkennen und die Lebensdauer ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten flexible Zahlungsmöglichkeiten an, um den Bedürfnissen in- und ausländischer Kunden gerecht zu werden: ① Telegrafische Überweisung (T/T): 30% Vorauszahlung, 70% bevor das Gerät das Werk verlässt; ② Akkreditiv (L/C): Wir akzeptieren unwiderrufliche Akkreditive, die von der Partnerbank des Kunden auf Sicht ausgestellt werden, um die Sicherheit der Mittel für beide Parteien zu gewährleisten. Alle Zahlungsarten entsprechen den internationalen Handelsgepflogenheiten und unterstützen die gängigen Abrechnungswährungen wie US-Dollar und Euro.
Eine Blechfertigungsstraße ist ein vollautomatisches System, das Abwickeln, Richten, Laserschneiden, Biegen und Materialhandhabung integriert, um Bleche oder Coils zu fertigen Teilen zu verarbeiten. Mithilfe der Coil-to-Cut-Automatisierung führt das System Rohcoils durch Laserschneider und Biegezentren und liefert hochpräzise Komponenten effizient und mit minimalem manuellen Eingriff.
Im Vergleich zu herkömmlichen Bogensystemen bietet eine Coil-Feed-Blechproduktionslinie folgende Vorteile:
Kontinuierliche Verarbeitung mit weniger Materialwechseln、Durchsatzsteigerung um bis zu 50%、Reduzierter Materialabfall durch optimierte Verschachtelung、Senkung der Arbeitskosten durch automatisiertes Laserschneiden und -biegen、Erhöhte Präzision für die Großserienproduktion
Ja, unsere Coil-to-Cut-Automatisierungssysteme sind vollständig anpassbar. Die Konfiguration basiert auf Ihrer spezifischen Coilbreite, dem Gewicht, der Materialart (z. B. Edelstahl, Aluminium, verzinkt) und den gewünschten Teilegeometrien. Die Produktlinie unterstützt verschiedene Module wie Servozuführung, Laserschneidautomation und Roboterbiegestationen, um die unterschiedlichsten industriellen Anforderungen zu erfüllen.
Branchen, die eine schnelle, hochpräzise und wiederholbare Blechbearbeitung benötigen, profitieren in hohem Maße von diesen Anlagen. Gängige Anwendungen
Durch die Integration des automatisierten Laserschneidens in die Blechproduktionslinie profitieren die Hersteller von einer präzisen Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit minimalen menschlichen Fehlern. Das System liest digitale Entwürfe (DXF/DWG) direkt ein, verschachtelt Teile automatisch für eine optimale Materialausnutzung und ermöglicht ein unterbrechungsfreies Laserschneiden vom Coil, was die Zykluszeiten erheblich reduziert und die Qualität der Produktion bei Anwendungen wie HLK, Schränken und elektrischen Gehäusen erhöht.
Ganz gleich, ob Sie eine bestehende Anlage aufrüsten oder ein neues Projekt beginnen, STON bietet Ihnen eine maßgeschneiderte CNC-Lösung für Ihre Produktion.
