Nous sommes responsables de la construction-----nous sommes responsables de la fabrication-----nous sommes responsables de la formation
Le poinçonnage de tôles est un procédé de fabrication fondamental qui permet de créer des trous, des fentes et des motifs de découpe complexes avec une précision, une vitesse et une répétabilité exceptionnelles dans des tôles métalliques. Ce procédé est essentiel à la production de composants destinés à divers secteurs, des coffrets électriques et panneaux automobiles aux équipements CVC et aux machines industrielles. Contrairement aux méthodes traditionnelles de perçage ou de découpe, le poinçonnage moderne de tôles offre une productivité supérieure grâce à l'indexation rapide des outils, à la déformation minimale du matériau et à la possibilité d'effectuer plusieurs opérations lors d'une seule mise en place. STON CNC propose des solutions de poinçonnage de tôles ultramodernes intégrant une commande CNC avancée et une technologie de tourelle robuste. Nos systèmes sont conçus pour les fabricants qui exigent un débit maximal, une qualité de perçage constante et la flexibilité nécessaire pour traiter des géométries de pièces complexes. En mettant en œuvre notre technologie de poinçonnage, vous pouvez réduire considérablement vos coûts de production, accélérer la mise sur le marché et atteindre de nouveaux niveaux d'excellence industrielle.
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| Vitesse de pliage maximale | 0,2s/couteau | 0,2s/couteau | 0,2s/couteau | 0,2s/couteau | 0,2s/couteau |
| Longueur de courbure maximale (CM) | 1000*1000 | 1400（1600）*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| Hauteur de pliage maximale (mm) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| Épaisseur de pliage minimale (mm) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Taille minimale de formage des quatre côtés (mm) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| Taille de formage sur une seule face (mm) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Tension nominale | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| Épaisseur de pliage maximale (mm) | Acier inoxydable 1,2 Plaque de froid 2.0 Plaque d'aluminium 2,5 |
Acier inoxydable 1,2 Plaque de froid 2.0 Plaque d'aluminium 2,5 |
Acier inoxydable 1,2 Plaque de froid 2.0 Plaque d'aluminium 2,5 |
Acier inoxydable 1,2 Plaque de froid 2.0 Plaque d'aluminium 2,5 |
Acier inoxydable 1,2 Plaque de froid 2.0 Plaque d'aluminium 2,5 |
| Dimensions (CM) | L* L *H 370 * 150 * 280 |
L* L *H 450 * 200（220） * 280 |
L* L *H 510 * 270 * 280 |
L* L *H 570 * 310 * 280 |
L* L *H 700 * 380 * 280 |
| Table d'alimentation | Brosse, boule universelle | Brosse, boule universelle | Brosse, boule universelle | Brosse, boule universelle | Brosse, boule universelle |
| Couteau à charnière | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Commande avancée | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Fonction de détection de la charge de biais | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Fonction de suivi de la charge de biais | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Fonction de détection de l'épaisseur de la plaque | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Interface d'alimentation automatique | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Module de contrôle à grande vitesse | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
Découvrez la puissance et la rapidité du poinçonnage moderne de tôles. Notre galerie vidéo présente les capacités opérationnelles de nos systèmes de poinçonnage avancés, qui exécutent des motifs complexes avec une précision et une efficacité remarquables. Regardez la technologie de tourelle intelligente indexer rapidement plusieurs outils pour créer des motifs de trous, des fentes et des formes complexes sans intervention manuelle. Ces démonstrations en conditions réelles mettent en évidence les avantages concrets de notre technologie, notamment une réduction spectaculaire des temps de cycle, une qualité constante des pièces et la capacité à traiter des géométries complexes qui seraient peu pratiques avec les méthodes traditionnelles. Découvrez comment l'excellence technique de STON CNC transforme le poinçonnage de tôles, qui passe d'un goulet d'étranglement exigeant beaucoup de main-d'œuvre à une opération rationalisée et hautement productive.
STON Cintreuse de panneaux à ventouse
STON Cintreuse de panneaux à ventouse
STON Cintreuse de panneaux à ventouse
STON Cintreuse de panneaux à ventouse
Obtenez une qualité de perçage et une précision de positionnement supérieures grâce à nos systèmes avancés de positionnement entraînés par servomoteur et à la construction rigide de nos machines, afin que chaque élément poinçonné respecte les tolérances les plus strictes exigées par les applications les plus exigeantes.
Augmentez considérablement la production grâce à l’indexage rapide de la tourelle, aux cycles de poinçonnage à grande vitesse et à un logiciel d’imbrication intelligent qui optimise l’utilisation des matériaux et réduit au minimum les temps improductifs entre les opérations.
Répondez aux exigences variées des pièces grâce à nos systèmes complets d’outillage de tourelle. Des trous ronds standard aux formes complexes, nos tourelles multipostes offrent la flexibilité nécessaire pour réaliser un large éventail d’opérations de poinçonnage sans changement manuel d’outil.
Simplifiez la programmation et optimisez les opérations grâce à nos interfaces CNC avancées et à notre logiciel de FAO intégré. La sélection automatique des outils, l’évitement des collisions et la surveillance des processus en temps réel garantissent une production sans erreur et une disponibilité maximale.
Notre technologie de poinçonnage de tôles répond aux besoins d’un large éventail d’industries, permettant aux fabricants de produire des composants perforés de haute précision pour des applications où la qualité des trous, la précision des motifs et la vitesse de production sont des facteurs essentiels de réussite. Des systèmes électriques complexes aux équipements industriels de grande envergure, nous fournissons des solutions de poinçonnage conformes aux normes de fabrication les plus exigeantes au monde.
Chaque composant de nos systèmes de poinçonnage de tôles est conçu avec une précision rigoureuse et intégré de manière transparente afin de fournir une solution de fabrication complète et haute performance. La synergie entre ces éléments essentiels garantit une précision inégalée, une fiabilité opérationnelle et une durée de vie prolongée, offrant une plateforme robuste pour relever les défis modernes du poinçonnage des métaux. Cette philosophie de conception globale garantit que l'ensemble du système fonctionne en parfaite harmonie afin de produire des résultats exceptionnels dans diverses applications.
Le principal composant structurel abritant le mécanisme de poinçonnage, conçu avec une rigidité exceptionnelle afin de maintenir un alignement précis de l’outil et de garantir une qualité constante des trous tout au long des cycles de production prolongés.
Une tourelle de haute précision capable d'accueillir plusieurs outils de poinçonnage et matrices de formage, permettant une indexation rapide des outils et l'exécution de programmes de pièces complexes sans intervention manuelle ni changement d'outil.
Un mécanisme de serrage robuste et précis qui maintient fermement la tôle pendant les opérations de poinçonnage, empêchant tout déplacement du matériau et garantissant un positionnement précis des trous sur l'ensemble de la pièce.
Un système avancé de positionnement X-Y à servocommande qui déplace la pièce avec une vitesse et une précision exceptionnelles, essentielles à la création de motifs de perçage complexes et à l'optimisation de la cadence de production.
Le système d'alimentation intégré qui optimise le flux de matière vers la zone de poinçonnage, constituant le fondement d'un environnement de production efficace et à haut débit, avec une intervention minimale de l'opérateur.
Un système d'outillage modulaire conçu pour une reconfiguration rapide et des applications diversifiées, permettant au système de s'adapter rapidement à différentes tailles de trous, formes et opérations de formage sans temps de préparation prolongé.
Une technologie de servomoteur avancée qui offre la puissance et le contrôle de mouvement précis nécessaires pour une accélération rapide, un positionnement exact et un fonctionnement économe en énergie pendant tout le cycle de poinçonnage.
Le système de commande intelligent doté d'une interface utilisateur intuitive et d'un logiciel puissant pour la programmation, l'optimisation des trajectoires d'outils et la surveillance en temps réel de l'ensemble du processus de poinçonnage.
Our systems incorporate industry-leading servo technology that offers superior energy efficiency, dynamic response, and operational cost savings compared to conventional hydraulic punching systems.
A wide operational envelope allows the positioning system to handle large sheets and execute complex patterns across the entire work area without requiring material repositioning or multiple setups.
The core automation component, engineered for high-speed, precise movement that minimizes non-productive time between punching operations and maximizes overall equipment effectiveness.
Une armoire bien organisée et protégée contre les conditions environnementales, abritant tous les composants électroniques essentiels afin de garantir un fonctionnement fiable, une maintenance simplifiée et une longévité accrue du système.
Nous sommes convaincus de la nécessité d'établir des relations solides et transparentes avec nos clients. C'est pourquoi nous invitons nos partenaires à visiter notre site de production ultramoderne et à observer de près notre processus de production.
AnthonyResponsable des achats, CVC
Usine de composants (Allemagne)
JeffreyPropriétaire d'usine, Articles de cuisine en acier inoxydable
Fabricant (USA)
Jared- Directeur des opérations, cabinet électrique
Usine (Canada)
Le poinçonnage de tôle utilise une force mécanique pour cisailler le matériau à l’aide d’un poinçon et d’une matrice, ce qui le rend extrêmement rapide et économique pour créer des trous, des fentes et des formes simples, en particulier dans la production à grand volume. La découpe laser utilise un faisceau focalisé pour faire fondre ou vaporiser le matériau, offrant une plus grande flexibilité pour les contours complexes, mais généralement à des vitesses plus faibles et avec des coûts d’exploitation par pièce plus élevés. Le poinçonnage excelle dans la réalisation de motifs de trous répétitifs, tandis que la découpe laser est idéale pour les profils de bord complexes et les conceptions uniques.
Nos systèmes de poinçonnage sont conçus pour traiter une large gamme de matériaux, notamment l’acier au carbone, l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre et les tôles galvanisées. L’épaisseur maximale dépend de la puissance de la machine et des propriétés du matériau, mais nos solutions prennent généralement en charge des matériaux de 0,5 mm à 6 mm pour l’acier et jusqu’à 8 mm pour les matériaux plus tendres comme l’aluminium, couvrant ainsi la grande majorité des applications industrielles de poinçonnage de tôles.
Le poinçonnage CNC améliore considérablement la productivité grâce à l’automatisation, à la précision et à la rapidité. Nos systèmes peuvent effectuer des centaines de poinçonnages par minute avec une qualité constante, contrairement aux méthodes manuelles, qui sont lentes et sujettes aux erreurs. La commande CNC élimine les opérations manuelles de mesure et de traçage, la sélection automatique des outils réduit le temps de réglage et le logiciel d’imbrication intelligent optimise l’utilisation des matériaux, ce qui permet d’améliorer la productivité de 500-1000% par rapport aux méthodes traditionnelles de poinçonnage manuel.
Les systèmes de poinçonnage CNC modernes peuvent créer une grande variété de formes, notamment des trous ronds, carrés, rectangulaires et oblongs, des fentes, des persiennes, des embossages, des fraisages coniques, des filetages et des formes complexes à étapes multiples. Nos systèmes à tourelle peuvent accueillir de 20 à 60 outils différents, permettant de créer des motifs complexes et plusieurs types de formes en une seule configuration, sans changement d'outil manuel.
Le temps de configuration varie selon la complexité de la pièce et la nécessité ou non d'un nouvel outillage. Pour les pièces utilisant l'outillage de tourelle existant, notre interface de programmation CNC intuitive et notre intégration CAO/FAO permettent une configuration en aussi peu que 5 à 10 minutes. Les pièces nécessitant de nouvelles configurations d'outils peuvent prendre 20 à 30 minutes. Nos fonctionnalités de programmation hors ligne vous permettent de préparer les programmes pendant que la machine continue de produire, éliminant ainsi pratiquement les temps d'arrêt liés à la configuration.
La durée de vie des outils dépend du type de matériau, de son épaisseur et de la fréquence de poinçonnage, mais notre outillage de haute qualité offre généralement entre 50 000 et 200 000 coups avant de nécessiter un affûtage ou un remplacement. Pour l'acier doux jusqu'à 2 mm d'épaisseur, les outils dépassent souvent les 100 000 coups. Nous proposons un logiciel complet de gestion des outils qui suit leur utilisation et prédit les besoins de maintenance, vous aidant à optimiser la durée de vie des outils et à minimiser les temps d'arrêt imprévus.
Absolument. Nos systèmes de poinçonnage sont conçus pour une flexibilité maximale. Les capacités de programmation et de configuration rapides les rendent économiques pour le prototypage et la production en petites séries, tandis que le poinçonnage à grande vitesse et les fonctions d'automatisation les rendent idéaux pour la fabrication à grand volume. Cette polyvalence vous permet d'optimiser votre calendrier de production et de répondre rapidement à l'évolution des demandes des clients sans investir dans des équipements distincts.
Nos systèmes comprennent un logiciel d'imbrication avancé qui organise automatiquement les pièces sur la tôle pour maximiser l'utilisation de la matière, atteignant souvent une efficacité de 85 à 95%. Le logiciel prend en compte l'orientation des pièces, la découpe en ligne commune et l'espacement optimal pour minimiser les chutes. De plus, notre positionnement de précision garantit un placement exact des pièces, réduisant les pertes dues aux erreurs de positionnement, et la capacité à poinçonner près des bords de la tôle maximise la surface de matière utilisable.
Que vous modernisiez une ligne existante ou que vous lanciez un nouveau projet, STON personnalisera une solution CNC pour votre production.
