우리는 건설을 책임집니다-----우리는 제조를 책임집니다-----우리는 교육을 책임집니다.
판금 펀칭은 탁월한 속도와 반복성으로 금속 시트에 정밀한 구멍, 슬롯 및 복잡한 절단 패턴을 생성하는 기본적인 제조 공정입니다. 이 공정은 전기 인클로저 및 자동차 패널부터 HVAC 장비 및 산업 기계에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 부품을 생산하는 데 필수적입니다. 기존의 드릴링 또는 절단 방법과 달리, 현대적인 판금 펀칭은 빠른 공구 인덱싱, 최소한의 재료 변형, 그리고 단일 설정에서 여러 작업을 수행할 수 있는 능력을 통해 우수한 생산성을 제공합니다. STON CNC는 고급 CNC 제어와 견고한 터릿 기술을 통합한 최첨단 판금 펀칭 솔루션을 제공합니다. 당사의 시스템은 최대 처리량, 일관된 구멍 품질, 그리고 복잡한 부품 형상을 처리할 수 있는 유연성을 요구하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 당사의 펀칭 기술을 구현함으로써 생산 비용을 획기적으로 절감하고, 출시 기간을 단축하며, 새로운 수준의 제조 우수성을 달성할 수 있습니다.
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| 최대 굽힘 속도 | 0.2초/칼 | 0.2초/칼 | 0.2초/칼 | 0.2초/칼 | 0.2초/칼 |
| 최대 굽힘 길이(CM) | 1000*1000 | 1400（1600）*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| 최대 굽힘 높이(mm) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| 최소 굽힘 두께(mm) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| 최소 4면 성형 크기(mm) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| 단면 성형 크기(mm) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| 정격 전압 | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| 최대 굽힘 두께(mm) | 스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
| 치수(cm) | L* W *H 370 * 150 * 280 |
L* W *H 450 * 200（220） * 280 |
L* W *H 510 * 270 * 280 |
L* W *H 570 * 310 * 280 |
L* W *H 700 * 380 * 280 |
| 수유 테이블 | 브러시, 범용 볼 | 브러시, 범용 볼 | 브러시, 범용 볼 | 브러시, 범용 볼 | 브러시, 범용 볼 |
| 힌지 나이프 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 고급 명령 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 바이어스 부하 감지 기능 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 바이어스 로드 후속 기능 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 판 두께 감지 기능 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 자동 공급 인터페이스 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 고속 제어 모듈 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
현대 판금 펀칭의 강력함과 속도를 경험해 보십시오. 당사의 비디오 갤러리는 고급 펀칭 시스템이 놀라운 정밀도와 효율성으로 복잡한 패턴을 실행하는 작동 능력을 보여줍니다. 지능형 터릿 기술이 여러 공구를 빠르게 인덱싱하면서 수동 개입 없이 복잡한 구멍 패턴, 슬롯 및 형상을 생성하는 모습을 확인하십시오. 이러한 실제 시연은 획기적으로 단축된 사이클 타임, 일관된 부품 품질, 그리고 기존 방법으로는 비실용적인 복잡한 형상을 처리할 수 있는 능력을 포함하여 당사 기술의 실질적인 이점을 보여줍니다. STON CNC의 엔지니어링 우수성이 판금 펀칭을 노동 집약적인 병목 현상에서 간소화된 고생산성 작업으로 어떻게 변화시키는지 확인해 보십시오.
STON 석션 컵 타입 패널 벤더
STON 석션 컵 타입 패널 벤더
STON 석션 컵 타입 패널 벤더
STON 석션 컵 타입 패널 벤더
첨단 서보 구동 위치 결정 시스템과 견고한 기계 구조로 우수한 홀 품질과 위치 정확도를 달성하여, 까다로운 애플리케이션에서 요구하는 가장 엄격한 공차를 충족하는 펀칭 가공을 보장합니다.
빠른 터릿 인덱싱, 고속 펀칭 사이클, 그리고 자재 활용을 최적화하고 작업 간 비생산 시간을 최소화하는 지능형 네스팅 소프트웨어로 생산량을 획기적으로 증가시킵니다.
포괄적인 터렛 툴링 시스템으로 다양한 부품 요구사항을 처리하세요. 표준 원형 홀부터 복잡한 형상까지, 당사의 다중 스테이션 터렛은 수동 공구 교체 없이 광범위한 펀칭 작업을 수행할 수 있는 유연성을 제공합니다.
고급 CNC 인터페이스와 통합 CAM 소프트웨어로 프로그래밍을 간소화하고 작업을 최적화하세요. 자동 공구 선택, 충돌 방지 및 실시간 공정 모니터링으로 무결점 생산과 최대 가동 시간을 보장합니다.
당사의 판금 펀칭 기술은 광범위한 산업 분야에 적용되며, 홀 품질, 패턴 정확도 및 생산 속도가 핵심 성공 요인인 애플리케이션을 위해 고정밀 천공 부품을 생산할 수 있도록 제조업체를 지원합니다. 복잡한 전기 시스템부터 대규모 산업 장비까지, 당사는 세계에서 가장 까다로운 제조 표준을 충족하는 펀칭 솔루션을 제공합니다.
당사의 판금 펀칭 시스템의 모든 구성 요소는 정밀하게 설계되고 완벽하게 통합되어 완전한 고성능 제조 솔루션을 제공합니다. 이러한 핵심 요소들 간의 시너지는 비교할 수 없는 정확성, 운영 안정성 및 연장된 서비스 수명을 보장하여 현대적인 금속 펀칭 과제를 위한 견고한 플랫폼을 제공합니다. 이러한 전체론적 설계 철학은 전체 시스템이 완벽한 조화를 이루며 작동하여 다양한 응용 분야에서 탁월한 결과를 생산하도록 보장합니다.
펀칭 메커니즘을 수용하는 주요 구조 구성 요소로, 정밀한 공구 정렬을 유지하고 장시간 생산 과정 전반에 걸쳐 일관된 홀 품질을 제공하기 위해 뛰어난 강성으로 설계되었습니다.
여러 펀칭 공구와 성형 다이를 장착할 수 있는 정밀 설계 터릿으로, 수동 개입이나 공구 교체 없이 신속한 공구 인덱싱과 복잡한 파트 프로그램 실행이 가능합니다.
펀칭 작업 중 판금을 안전하게 고정하는 견고하고 정확한 클램핑 메커니즘으로, 소재의 움직임을 방지하고 전체 가공물에 걸쳐 정확한 홀 위치를 보장합니다.
복잡한 홀 패턴을 구현하고 생산 처리량을 극대화하는 데 필수적인 고급 서보 구동 X-Y 위치 결정 시스템으로, 뛰어난 속도와 정확도로 작업물을 이동시킵니다.
펀칭 영역으로 자재가 원활하게 공급되도록 하여 자재 흐름을 간소화하는 통합 공급 시스템으로, 작업자의 개입을 최소화하면서 효율적이고 높은 처리량의 생산 환경을 구축하는 기반이 됩니다.
신속한 재구성과 다양한 작업에 맞게 설계된 모듈식 툴링 시스템으로, 광범위한 설정 시간 없이 다양한 홀 크기와 형상 및 성형 작업에 빠르게 대응할 수 있습니다.
펀칭 사이클 전반에 걸쳐 신속한 가속, 정확한 위치 제어 및 에너지 효율적인 작동에 필요한 동력과 정밀한 모션 제어를 제공하는 첨단 서보 모터 기술입니다.
직관적인 사용자 인터페이스와 강력한 소프트웨어를 갖춘 지능형 제어 시스템으로, 전체 펀칭 공정의 프로그래밍, 공구 경로 최적화 및 실시간 모니터링을 지원합니다.
당사의 시스템은 기존 유압 펀칭 시스템과 비교하여 뛰어난 에너지 효율성, 동적 응답성 및 운영 비용 절감을 제공하는 업계 최고 수준의 서보 기술을 통합하고 있습니다.
넓은 작업 영역을 통해 위치 결정 시스템이 재료 재배치나 여러 번의 설정 없이 대형 시트를 처리하고 전체 작업 영역에서 복잡한 패턴을 실행할 수 있습니다.
펀칭 작업 간 비생산 시간을 최소화하고 전체 설비 효율성을 극대화하는 고속 정밀 이동을 위해 설계된 핵심 자동화 구성 요소입니다.
모든 핵심 전자 부품을 수납하는 체계적이고 환경적으로 보호된 캐비닛으로, 안정적인 작동, 간편한 유지보수 및 연장된 시스템 수명을 보장합니다.
저희는 고객과 강력하고 투명한 관계를 구축하는 것을 중요하게 생각합니다. 그렇기 때문에 파트너를 최첨단 제조 시설에 초대하여 생산 공정을 가까이에서 볼 수 있도록 합니다.
Anthony조달 관리자, HVAC
컴포넌트 팩토리(독일)
Jeffrey공장 소유주, 스테인리스 주방용품
제조업체(미국)
Jared- 운영 이사, 전기 캐비닛
공장(캐나다)
판금 펀칭은 펀치와 다이를 사용하여 기계적 힘으로 재료를 전단하는 방식으로, 특히 대량 생산에서 구멍, 슬롯 및 단순한 형상을 만드는 데 매우 빠르고 비용 효율적입니다. 레이저 절단은 집속된 빔을 사용하여 재료를 녹이거나 기화시키는 방식으로, 복잡한 윤곽선에 대한 유연성은 뛰어나지만 일반적으로 속도가 느리고 부품당 운영 비용이 더 높습니다. 펀칭은 반복적인 구멍 패턴에 탁월하며, 레이저 절단은 복잡한 엣지 프로파일과 일회성 설계에 이상적입니다.
당사의 펀칭 시스템은 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 아연도금 시트 등 다양한 재료를 가공하도록 설계되었습니다. 구체적인 두께 처리 용량은 기계 톤수와 재료 특성에 따라 다르지만, 당사 솔루션은 일반적으로 강철의 경우 0.5mm에서 6mm까지, 알루미늄과 같은 연질 재료의 경우 최대 8mm까지 처리하여 대부분의 산업용 판금 펀칭 애플리케이션을 포괄합니다.
CNC 펀칭은 자동화, 정밀도 및 속도를 통해 생산성을 획기적으로 향상시킵니다. 당사 시스템은 분당 수백 번의 펀칭을 일관된 품질로 실행할 수 있으며, 이는 느리고 오류가 발생하기 쉬운 수동 방식과 비교됩니다. CNC 제어는 수동 측정 및 마킹을 제거하고, 자동 공구 선택은 설정 시간을 단축하며, 지능형 네스팅 소프트웨어는 재료 활용도를 극대화하여 기존 수동 펀칭 방식 대비 500-1000%의 생산성 향상을 달성합니다.
최신 CNC 펀칭 시스템은 원형, 정사각형, 직사각형 및 장원형 구멍, 슬롯, 루버, 엠보싱, 카운터싱크, 나사산 형상 및 복잡한 다단계 형상을 포함한 다양한 피처를 생성할 수 있습니다. 당사의 터릿 시스템은 20-60개의 서로 다른 공구를 보유할 수 있어 수동 공구 교체 없이 단일 셋업으로 복잡한 패턴과 여러 피처 유형을 생성할 수 있습니다.
셋업 시간은 부품 복잡도와 새로운 공구가 필요한지 여부에 따라 달라집니다. 기존 터릿 공구를 사용하는 부품의 경우 직관적인 CNC 프로그래밍 인터페이스와 CAM 통합을 통해 5-10분 이내에 셋업할 수 있습니다. 새로운 공구 구성이 필요한 부품은 20-30분이 소요될 수 있습니다. 당사의 오프라인 프로그래밍 기능을 통해 기계가 생산을 계속하는 동안 프로그램을 준비할 수 있어 셋업 관련 다운타임을 사실상 제거할 수 있습니다.
공구 수명은 재료 유형, 두께 및 펀칭 빈도에 따라 달라지지만, 당사의 고품질 공구는 일반적으로 샤프닝 또는 교체가 필요하기 전까지 50,000~200,000회의 타격을 제공합니다. 최대 2mm 두께의 연강의 경우 공구가 종종 100,000회 이상의 타격을 견딥니다. 당사는 공구 사용량을 추적하고 유지보수 요구사항을 예측하는 포괄적인 공구 관리 소프트웨어를 제공하여 공구 수명을 최적화하고 예상치 못한 다운타임을 최소화할 수 있도록 지원합니다.
물론입니다. 당사의 펀칭 시스템은 최고의 유연성을 제공하도록 설계되었습니다. 신속한 프로그래밍 및 설정 기능 덕분에 시제품 제작과 소량 생산에 경제적으로 사용할 수 있으며, 고속 펀칭 및 자동화 기능은 대량 생산에 이상적입니다. 이러한 다용도성으로 생산 일정을 최적화하고 별도의 장비에 투자하지 않고도 변화하는 고객 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다.
당사의 시스템에는 판재 위에 부품을 자동으로 배치하여 자재 활용도를 극대화하는 고급 네스팅 소프트웨어가 포함되어 있으며, 자재 활용 효율이 85-95%에 달하는 경우가 많습니다. 이 소프트웨어는 부품 방향, 공통선 절단 및 최적 간격을 고려하여 스크랩을 최소화합니다. 또한 정밀 위치 결정 기능은 부품을 정확하게 배치하여 위치 결정 오류로 인한 낭비를 줄이고, 판재 가장자리 가까이까지 펀칭할 수 있어 사용 가능한 자재 영역을 극대화합니다.
기존 라인을 업그레이드하든 새 프로젝트를 시작하든 STON은 고객의 생산에 맞는 CNC 솔루션을 맞춤 제작합니다.
