Dans le contexte du renforcement de la coopération entre la Chine et la Russie dans le secteur de la fabrication d’équipements, STON a récemment accueilli un visiteur international important. Le directeur des achats d’une grande entreprise russe de transformation métallurgique s’est spécialement rendu sur le site de production de STON, dans la nouvelle zone de la côte ouest de Qingdao, afin de procéder à une inspection et à une évaluation, axées sur les capacités techniques de leurs lignes automatisées de transformation de tôles et de leurs équipements de pliage haut de gamme. Cette visite a non seulement abouti à un accord préliminaire portant sur l’achat de deux centres de pliage flexibles, mais a également fait entrer les deux parties dans des négociations substantielles concernant des lignes de production intelligentes personnalisées, devenant ainsi un nouvel exemple de la mise en relation de la “ fabrication intelligente de Qingdao ” avec le marché nord-est asiatique.

Début novembre, accompagnée par le directeur général de Shengtong Machinery, l’équipe russe chargée des achats à l’étranger a visité l’atelier de production des plieuses CNC, la zone de test des lignes de production automatisées et le centre de R&D. Un spécialiste technique russophone a fourni des explications simultanées tout au long de la visite. Dans la zone de fabrication des équipements de pliage, l’équipe chargée des achats à l’étranger s’est concentrée sur l’inspection des composants essentiels du centre de pliage STON-C2 et a utilisé un instrument de mesure de précision pour tester sur place des échantillons pliés. Lorsque les données ont montré que l'erreur restait systématiquement dans la plage de ±0,02 mm, il a hoché la tête à plusieurs reprises en déclarant :, “ Ce niveau de précision répond pleinement à nos exigences de traitement pour les boîtiers de batteries destinées aux nouvelles énergies, et il est plus rentable que l'équipement européen que nous utilisons actuellement. ”

Dans la zone de démonstration de la ligne de production flexible automatisée, une unité d'usinage multiposte intégrée à un système logistique intelligent AGV effectuait une production simulée. L'ensemble du processus, du chargement des tôles d'acier au tri des produits finis, ne nécessitait aucune intervention humaine. La fabrication russe accélère sa transformation intelligente, et cette ligne de production intégrée peut nous aider à augmenter notre efficacité de production d'au moins 30%. L'équipe en visite a filmé les équipements en fonctionnement tout en interrogeant les techniciens présents sur les solutions d'adaptation des équipements aux environnements extrêmement froids. Le directeur R&D de STON a ensuite présenté une solution de système hydraulique basse température spécialement conçue pour le climat russe, et sa technologie de lubrifiant spécial résistant à -40 °C a été vivement saluée par les visiteurs.

Actuellement, les deux parties ont signé un protocole d'accord, convenant que l'équipe technique de STON effectuera des enquêtes sur site à l'usine du client russe en janvier 2026 pour personnaliser la solution finale. Les analystes du secteur soulignent qu'avec la mise en service de la nouvelle base de STON et l'approfondissement de la coopération internationale, l'entreprise devrait capturer plus de 15% du marché russe des plieuses de milieu et haut de gamme avant 2027, devenant ainsi une force leader dans les exportations d'équipements de tôlerie en Chine du Nord.