En un contexto de cooperación cada vez más estrecha entre China y Rusia en el sector de la fabricación de maquinaria, STON ha recibido recientemente a un importante visitante internacional. El director de compras de una empresa rusa líder en el sector del procesamiento metalúrgico se desplazó expresamente a la planta de producción de STON, situada en la Nueva Zona de la Costa Oeste de Qingdao, para llevar a cabo una inspección y un estudio, centrándose en las capacidades técnicas de sus líneas automatizadas de procesamiento de chapa y en sus equipos de plegado de alta gama. Esta visita no solo dio lugar a un acuerdo preliminar para la adquisición de dos centros de plegado flexibles, sino que también impulsó a ambas partes a entablar negociaciones sustantivas sobre líneas de producción inteligentes a medida, lo que se ha convertido en un ejemplo más de cómo la “Fabricación Inteligente de Qingdao” se conecta con el mercado del noreste asiático.

A principios de noviembre, acompañado por el director general de Shengtong Machinery, el equipo de compras internacional visitó el taller de producción de máquinas plegadoras CNC, la zona de pruebas de la línea de producción automatizada y el centro de I+D. Un especialista técnico de habla rusa proporcionó explicaciones simultáneas durante toda la visita. En la zona de fabricación de equipos de plegado, el equipo de compras internacional se centró en inspeccionar los componentes principales de el centro de doblado STON-C2 y utilizó un instrumento de medición de precisión para someter a ensayo las muestras de doblado in situ. Cuando los datos mostraron que el error se mantenía constantemente dentro del rango de ±0,02 mm, asintió con la cabeza varias veces y dijo:, “Este nivel de precisión cumple plenamente con nuestros requisitos de procesamiento para las carcasas de las baterías de nuevas energías, y resulta más rentable que los equipos europeos que utilizamos actualmente”.”

En la zona de demostración de la línea de producción flexible automatizada, una unidad de procesamiento de varias estaciones, integrada con un sistema logístico inteligente de vehículos guiados automáticamente (AGV), estaba llevando a cabo una producción simulada. Todo el proceso, desde la carga de las chapas de acero hasta la clasificación del producto terminado, no requirió intervención humana. La industria manufacturera rusa está acelerando su transformación inteligente, y esta línea de producción integrada puede ayudarnos a aumentar la eficiencia de la producción en al menos 30%. El equipo visitante grabó vídeos del equipo en funcionamiento mientras consultaba a los técnicos que lo acompañaban sobre soluciones de adaptación del equipo para entornos de frío extremo. A continuación, el director de I+D de STON presentó una solución de sistema hidráulico para bajas temperaturas adaptada al clima ruso, y su tecnología de lubricantes especiales, resistente a -40 ℃, fue muy elogiada por los visitantes.

Actualmente, ambas partes han firmado un memorando de entendimiento en el que acuerdan que el equipo técnico de STON realizará estudios in situ en la fábrica del cliente ruso en enero de 2026 para personalizar la solución definitiva. Los analistas del sector señalan que, con la puesta en marcha de la nueva sede de STON y la intensificación de la cooperación internacional, se espera que la empresa conquiste más de 15% del mercado ruso de máquinas dobladoras de gama media-alta antes de 2027, convirtiéndose en una fuerza líder en las exportaciones de maquinaria para chapa en el norte de China.