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L'emboutissage de tôle est un procédé de fabrication complet qui regroupe les opérations de poinçonnage, de découpage, de gaufrage, de pliage, de bordage et de frappe à froid afin de transformer des tôles planes en composants tridimensionnels complexes. Ce procédé polyvalent est essentiel à la production de pièces en grande série dans de nombreux secteurs, notamment l'automobile, l'électronique, l'électroménager et les équipements industriels, où la précision, la répétabilité et la rentabilité sont déterminantes. L'emboutissage de tôle moderne associe la force mécanique à un outillage sophistiqué pour créer des géométries complexes qu'il serait peu pratique, voire impossible, d'obtenir par d'autres méthodes de fabrication. STON CNC propose des solutions d'emboutissage de tôle de pointe qui intègrent une commande CNC avancée à une technologie de presse robuste et à une automatisation intelligente. Nos systèmes sont conçus pour les fabricants qui exigent une qualité de pièce exceptionnelle, une flexibilité de production maximale et la capacité de réaliser des séquences d'emboutissage complexes en plusieurs opérations. En adoptant notre technologie d'emboutissage, vous pouvez réduire considérablement le coût unitaire, accélérer les cycles de production et ouvrir de nouvelles possibilités de conception pour vos produits.
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| Vitesse de pliage maximale | 0,2s/couteau | 0,2s/couteau | 0,2s/couteau | 0,2s/couteau | 0,2s/couteau |
| Longueur de courbure maximale (CM) | 1000*1000 | 1400（1600）*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| Hauteur de pliage maximale (mm) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| Épaisseur de pliage minimale (mm) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Taille minimale de formage des quatre côtés (mm) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| Taille de formage sur une seule face (mm) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Tension nominale | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| Épaisseur de pliage maximale (mm) | Acier inoxydable 1,2 Plaque de froid 2.0 Plaque d'aluminium 2,5 |
Acier inoxydable 1,2 Plaque de froid 2.0 Plaque d'aluminium 2,5 |
Acier inoxydable 1,2 Plaque de froid 2.0 Plaque d'aluminium 2,5 |
Acier inoxydable 1,2 Plaque de froid 2.0 Plaque d'aluminium 2,5 |
Acier inoxydable 1,2 Plaque de froid 2.0 Plaque d'aluminium 2,5 |
| Dimensions (CM) | L* L *H 370 * 150 * 280 |
L* L *H 450 * 200（220） * 280 |
L* L *H 510 * 270 * 280 |
L* L *H 570 * 310 * 280 |
L* L *H 700 * 380 * 280 |
| Table d'alimentation | Brosse, boule universelle | Brosse, boule universelle | Brosse, boule universelle | Brosse, boule universelle | Brosse, boule universelle |
| Couteau à charnière | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Commande avancée | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Fonction de détection de la charge de biais | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Fonction de suivi de la charge de biais | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Fonction de détection de l'épaisseur de la plaque | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Interface d'alimentation automatique | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Module de contrôle à grande vitesse | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
Découvrez la polyvalence et la puissance de la technologie moderne d'emboutissage de tôle. Notre collection de vidéos met en lumière l'excellence opérationnelle de nos systèmes d'emboutissage avancés, qui exécutent des opérations de formage complexes avec une précision et une rapidité remarquables. Observez comment notre technologie de presse intelligente passe sans interruption du poinçonnage au formage puis au gaufrage, créant des détails de pièces complexes sans aucune intervention manuelle. Ces démonstrations en conditions réelles illustrent les avantages concrets de notre technologie : une répétabilité exceptionnelle, une réduction des chutes de matière et la capacité de produire des géométries complexes en regroupant plusieurs opérations de fabrication au sein d'un seul procédé automatisé. Voyez comment l'excellence technique de STON CNC transforme l'emboutissage de tôle, d'une simple opération de presse traditionnelle en une solution de fabrication sophistiquée et hautement performante.
STON Cintreuse de panneaux à ventouse
STON Cintreuse de panneaux à ventouse
STON Cintreuse de panneaux à ventouse
STON Cintreuse de panneaux à ventouse
Obtenez une précision dimensionnelle et une qualité de surface exceptionnelles grâce à nos systèmes de presses évolués à asservissement servo et à nos outillages rectifiés de précision, garantissant que chaque élément embouti répond aux normes de qualité les plus strictes exigées par les applications critiques.
Augmentez considérablement le débit grâce à des cycles d'emboutissage à grande vitesse, à un changement d'outil rapide et à une automatisation intelligente des procédés qui réduit au minimum les temps non productifs et maximise le nombre de pièces produites à l'heure, pour une rentabilité de fabrication supérieure.
Réalisez diverses opérations d'emboutissage — poinçonnage, découpage, formage, gaufrage et frappe — avec un seul système. Nos plateformes d'outillage polyvalentes permettent d'enchaîner des séquences complexes à opérations multiples sans nécessiter plusieurs machines ni transferts manuels de pièces.
Simplifiez la programmation et maximisez la qualité grâce à nos interfaces CNC avancées et à la surveillance intégrée des procédés. Le contrôle automatique de la force, la vérification de la qualité en temps réel et les fonctions de maintenance prédictive garantissent des résultats constants et une disponibilité maximale.
Notre technologie d'emboutissage de tôles est au service de secteurs manufacturiers variés : elle permet de produire des composants estampés de haute précision pour des applications exigeant des géométries complexes, des tolérances serrées et une répétabilité à grand volume. De l'électronique de précision aux équipements industriels lourds, nous proposons des solutions d'emboutissage qui répondent aux exigences de fabrication les plus strictes au monde.
Chaque élément de nos systèmes d'emboutissage de tôle est conçu avec précision et parfaitement intégré afin d'offrir une solution de fabrication complète et hautement performante. La synergie entre ces composants essentiels garantit une exactitude inégalée, une fiabilité opérationnelle et une durée de vie prolongée, offrant ainsi une plateforme robuste face aux défis actuels de l'emboutissage des métaux. Cette philosophie de conception globale assure un fonctionnement en parfaite harmonie de l'ensemble du système, pour des résultats exceptionnels dans les applications d'emboutissage les plus variées.
La structure porteuse principale, conçue avec une rigidité exceptionnelle et des surfaces usinées avec précision afin de maintenir un alignement précis des outils et d'assurer une qualité d'emboutissage constante tout au long des cycles de production à grand volume.
Une tourelle conçue avec précision, capable d'accueillir plusieurs outils d'emboutissage, matrices de formage et outillages spécialisés, permettant un indexage rapide des outils et l'exécution de séquences complexes d'emboutissage à opérations multiples sans intervention manuelle.
Un système de bridage robuste et précis qui maintient fermement la tôle pendant les opérations d'emboutissage, empêchant tout déplacement du matériau et garantissant un positionnement précis des caractéristiques ainsi qu'une exactitude dimensionnelle sur l'ensemble de la pièce.
Un mécanisme de positionnement avancé entraîné par servomoteur qui déplace la pièce à une vitesse et avec une précision exceptionnelles, indispensable pour créer des motifs emboutis complexes et exécuter des séquences à opérations multiples avec des tolérances de positionnement strictes.
Le système d’alimentation intégré qui fluidifie l’acheminement des matériaux vers la zone d’emboutissage, constituant la base d’un environnement de production efficace et à haut débit, avec une intervention minimale de l’opérateur et une régularité maximale.
Un système d’outillage modulaire conçu pour une reconfiguration rapide et diverses applications d’emboutissage, permettant au système de s’adapter rapidement à différentes géométries de pièces, opérations de formage et exigences de production, sans temps de préparation important.
Une technologie avancée de moteur servo qui assure le contrôle précis de la force et la précision des mouvements nécessaires aux opérations de formage complexes, au positionnement exact et à un fonctionnement écoénergétique tout au long du cycle d’emboutissage.
Le système de commande intelligent doté d'une interface utilisateur intuitive et d'un logiciel puissant pour la programmation, la surveillance de la force et le contrôle en temps réel de l'ensemble de l'opération d'emboutissage.
Nos systèmes intègrent une technologie servo de pointe qui offre un contrôle supérieur de la force, une meilleure efficacité énergétique et une réponse dynamique plus rapide que les systèmes d'emboutissage mécaniques ou hydrauliques conventionnels.
Une large plage de fonctionnement permet au système de positionnement de traiter de grandes tôles et d'exécuter des motifs d'emboutissage complexes sur l'ensemble de la zone de travail, sans nécessiter de repositionnement du matériau ni de configurations multiples.
Le composant central d’automatisation, conçu pour des mouvements rapides et précis qui réduisent au minimum le temps de cycle entre les opérations d’emboutissage et optimisent l’efficacité globale de l’équipement pour une productivité supérieure.
Une armoire bien organisée et protégée contre les conditions environnementales, qui abrite tous les composants électroniques essentiels, garantissant un fonctionnement fiable, une maintenance simplifiée et une durée de vie prolongée du système pour une valeur de fabrication durable.
Nous sommes convaincus de la nécessité d'établir des relations solides et transparentes avec nos clients. C'est pourquoi nous invitons nos partenaires à visiter notre site de production ultramoderne et à observer de près notre processus de production.
AnthonyResponsable des achats, CVC
Usine de composants (Allemagne)
JeffreyPropriétaire d'usine, Articles de cuisine en acier inoxydable
Fabricant (USA)
Jared- Directeur des opérations, cabinet électrique
Usine (Canada)
L’emboutissage de tôles est un terme plus large qui englobe plusieurs opérations de formage, notamment le poinçonnage, le détourage, le gaufrage, le pliage, le bordage et le calibrage. Le poinçonnage désigne spécifiquement la création de trous ou de découpes par cisaillement de la matière. En plus des trous, l’emboutissage permet de créer des formes tridimensionnelles complexes, des reliefs et des plis intégrés, ce qui le rend idéal pour les pièces nécessitant plusieurs opérations. Nos systèmes d’emboutissage avancés peuvent exécuter des séquences complètes de formage qui nécessiteraient plusieurs machines avec des équipements traditionnels limités au poinçonnage.
Nos systèmes de poinçonnage peuvent réaliser une gamme complète d’opérations, notamment le perçage et le poinçonnage (création de trous), le détourage (découpe du contour des pièces), le formage et le gaufrage (création de reliefs tridimensionnels), le pliage et le bordage (création d’angles), le calibrage (création de détails de surface précis), la fraisure, le formage de filets et la création de persiennes. La capacité de la tourelle multi-outils permet d’exécuter plusieurs opérations lors d’une seule mise en place, ce qui réduit considérablement le temps de production et améliore la précision des pièces.
Nos systèmes de poinçonnage sont conçus pour traiter une large gamme de matériaux, notamment l’acier au carbone, l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre, le laiton et les alliages spéciaux. L’épaisseur maximale dépend des propriétés du matériau et de l’opération de formage, mais nos solutions traitent généralement des matériaux de 0,5 mm à 6 mm pour l’acier et jusqu’à 8 mm pour les matériaux plus tendres. Nous pouvons également traiter des matériaux prérevêtus et prépeints avec un outillage adapté afin d’éviter d’endommager leur surface.
L'emboutissage CNC offre une qualité de pièces supérieure grâce à un contrôle précis de la force, un positionnement exact et une répétabilité constante. Nos systèmes surveillent la force d'emboutissage en temps réel afin de garantir une mise en forme correcte sans endommager le matériau, le positionnement entraîné par servomoteur maintient des tolérances serrées sur des milliers de pièces, et le contrôle automatisé du processus élimine la variabilité inhérente aux opérations manuelles. Il en résulte une précision dimensionnelle de ±0,1 mm, une qualité de surface constante et des taux de rebut inférieurs à 0.5% pour la plupart des applications.
La vitesse de production varie en fonction de la complexité de la pièce, de l'épaisseur du matériau et du nombre d'opérations d'emboutissage nécessaires. Pour les opérations simples de poinçonnage, nos systèmes peuvent effectuer 200 à 400 frappes par minute. Les pièces complexes comportant plusieurs opérations de mise en forme atteignent généralement 30 à 80 pièces par heure. Le principal avantage est que nos systèmes peuvent réaliser plusieurs opérations en une seule mise en place, alors que les méthodes traditionnelles nécessiteraient plusieurs machines, ce qui permet de réduire le temps de cycle global de 50 à 70% par rapport aux approches conventionnelles d'emboutissage.
Nous réduisons l'usure des outils grâce à plusieurs stratégies : des outils rectifiés avec précision, fabriqués à partir d'aciers à outils haut de gamme, un contrôle optimisé de la force d'emboutissage qui évite les surcharges, des systèmes de lubrification automatiques qui réduisent les frottements et une surveillance intelligente du processus qui détecte l'usure des outils avant l'apparition de problèmes de qualité. Notre logiciel de maintenance prédictive suit l'utilisation des outils et recommande leur affûtage ou leur remplacement aux intervalles les plus appropriés. La durée de vie habituelle des outils varie de 100 000 à 500 000 frappes selon le matériau et l'opération, ce qui réduit considérablement les coûts d'outillage par pièce.
Absolument. Nos systèmes d'estampage excellent dans ces deux applications. Pour le prototypage et les petites séries, la programmation CNC rapide et l'outillage flexible permettent de produire économiquement des pièces uniques sans matrices dédiées coûteuses. Pour la production en grande série, le fonctionnement automatisé et l'estampage à haute vitesse offrent les faibles coûts unitaires indispensables à une fabrication compétitive. Cette polyvalence supprime le besoin d'équipements distincts pour le prototypage et la production, réduisant l'investissement en capital et simplifiant votre flux de fabrication.
L'estampage présente plusieurs avantages majeurs : une rapidité exceptionnelle pour la production en grande série (souvent 10 à 50 fois plus rapide que l'usinage ou la découpe laser pour des motifs répétitifs), une meilleure utilisation de la matière (très peu de déchets par rapport aux méthodes soustractives), une excellente répétabilité (des pièces identiques sur des millions de cycles), la capacité de créer des formes tridimensionnelles complexes en une seule opération, un écrouissage susceptible d'améliorer la résistance des pièces, et des coûts unitaires très faibles en grande série. Pour les pièces nécessitant des trous, des formes et des pliages, l'estampage offre généralement le coût de fabrication total le plus bas.
Que vous modernisiez une ligne existante ou que vous lanciez un nouveau projet, STON personnalisera une solution CNC pour votre production.
