우리는 건설을 책임집니다-----우리는 제조를 책임집니다-----우리는 교육을 책임집니다.
판금 스탬핑은 펀칭, 블랭킹, 엠보싱, 벤딩, 플랜징, 코이닝 작업을 아우르는 종합적인 제조 공정으로, 평평한 금속 판재를 복잡한 3차원 부품으로 변환합니다. 이처럼 다용도로 활용되는 공정은 정밀도, 반복성, 비용 효율성이 중요한 자동차, 전자, 가전제품, 산업 장비 등 다양한 산업 분야에서 대량 생산 부품을 제조하는 데 필수적입니다. 현대의 판금 스탬핑은 기계적 힘과 정교한 금형 기술을 결합하여 다른 제작 방법으로는 구현하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상을 만듭니다. STON CNC는 첨단 CNC 제어 기술과 견고한 프레스 기술, 지능형 자동화를 통합한 최첨단 판금 스탬핑 솔루션을 제공합니다. 당사의 시스템은 탁월한 부품 품질, 최대의 생산 유연성, 복잡한 다공정 스탬핑 시퀀스를 처리할 수 있는 역량을 요구하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 당사의 스탬핑 기술을 도입하면 부품당 비용을 크게 절감하고, 생산 주기를 단축하며, 제품의 새로운 설계 가능성을 실현할 수 있습니다.
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| 최대 굽힘 속도 | 0.2초/칼 | 0.2초/칼 | 0.2초/칼 | 0.2초/칼 | 0.2초/칼 |
| 최대 굽힘 길이(CM) | 1000*1000 | 1400（1600）*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| 최대 굽힘 높이(mm) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| 최소 굽힘 두께(mm) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| 최소 4면 성형 크기(mm) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| 단면 성형 크기(mm) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| 정격 전압 | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| 최대 굽힘 두께(mm) | 스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
스테인리스 스틸 1.2 콜드 플레이트 2.0 알루미늄 플레이트 2.5 |
| 치수(cm) | L* W *H 370 * 150 * 280 |
L* W *H 450 * 200（220） * 280 |
L* W *H 510 * 270 * 280 |
L* W *H 570 * 310 * 280 |
L* W *H 700 * 380 * 280 |
| 수유 테이블 | 브러시, 범용 볼 | 브러시, 범용 볼 | 브러시, 범용 볼 | 브러시, 범용 볼 | 브러시, 범용 볼 |
| 힌지 나이프 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 고급 명령 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 바이어스 부하 감지 기능 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 바이어스 로드 후속 기능 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 판 두께 감지 기능 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 자동 공급 인터페이스 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
| 고속 제어 모듈 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 | 표준 |
현대 판금 스탬핑 기술의 다양성과 강력한 성능을 직접 확인해 보십시오. 당사의 동영상 모음에서는 첨단 스탬핑 시스템이 놀라운 정밀도와 속도로 복잡한 성형 작업을 수행하는 탁월한 운영 성능을 보여 줍니다. 지능형 프레스 기술이 수동 개입 없이 펀칭, 성형, 엠보싱 작업 사이를 원활하게 전환하며 정교한 부품 형상을 만들어 내는 과정을 확인할 수 있습니다. 이러한 실제 시연은 탁월한 반복성, 자재 낭비 감소, 여러 제조 작업을 하나의 자동화 공정으로 통합한 복잡한 형상 생산 능력 등 당사 기술의 실질적인 이점을 보여 줍니다. STON CNC의 뛰어난 엔지니어링 기술이 판금 스탬핑을 기존의 프레스 작업에서 고도화된 고효율 제조 솔루션으로 어떻게 전환하는지 확인해 보십시오.
STON 석션 컵 타입 패널 벤더
STON 석션 컵 타입 패널 벤더
STON 석션 컵 타입 패널 벤더
STON 석션 컵 타입 패널 벤더
당사의 첨단 서보 제어 프레스 시스템과 정밀 연삭 금형으로 탁월한 치수 정확도와 표면 품질을 실현하여, 모든 스탬핑 형상이 중요 애플리케이션에 요구되는 가장 엄격한 품질 기준을 충족하도록 합니다.
고속 스탬핑 사이클, 신속한 금형 인덱싱, 지능형 공정 자동화를 통해 처리량을 획기적으로 높이십시오. 비생산 시간을 최소화하고 시간당 부품 생산량을 극대화하여 탁월한 제조 경제성을 제공합니다.
단일 시스템으로 펀칭, 블랭킹, 성형, 엠보싱, 코이닝을 비롯한 다양한 스탬핑 작업을 수행할 수 있습니다. 당사의 다목적 금형 플랫폼은 여러 대의 기계나 수동 부품 이송 없이도 복잡한 다중 작업 순서를 구현할 수 있도록 지원합니다.
첨단 CNC 인터페이스와 통합 공정 모니터링으로 프로그래밍을 간소화하고 품질을 극대화하십시오. 자동 힘 제어, 실시간 품질 검증 및 예측 유지보수 기능은 일관된 결과와 최대 가동 시간을 보장합니다.
당사의 판금 스탬핑 기술은 다양한 제조 분야에 적용되며, 복잡한 형상, 엄격한 공차 및 대량 반복성이 필수적인 응용 분야를 위한 고정밀 스탬핑 부품 생산을 가능하게 합니다. 정밀 전자제품부터 중공업 장비에 이르기까지, 세계에서 가장 까다로운 제조 요구사항을 충족하는 스탬핑 솔루션을 제공합니다.
당사의 판금 스탬핑 시스템의 모든 요소는 정밀하게 설계되고 완벽하게 통합되어 완전한 고성능 제조 솔루션을 제공합니다. 이러한 핵심 구성 요소 간의 시너지는 비교할 수 없는 정확도, 운영 안정성 및 연장된 서비스 수명을 보장하여 현대 금속 스탬핑 과제를 위한 강력한 플랫폼을 제공합니다. 이 포괄적인 설계 철학은 전체 시스템이 완벽한 조화를 이루며 작동하여 다양한 스탬핑 애플리케이션에서 탁월한 결과를 생성하도록 보장합니다.
탁월한 강성과 정밀 가공된 표면으로 설계된 주요 구조 기반으로, 정확한 금형 정렬을 유지하고 대량 생산 과정 전반에 걸쳐 일관된 스탬핑 품질을 제공합니다.
여러 개의 스탬핑 툴, 성형 금형 및 특수 공구를 장착할 수 있는 정밀 가공 터렛으로, 신속한 공구 인덱싱과 수동 개입 없이 복잡한 다공정 스탬핑 시퀀스를 실행할 수 있습니다.
스탬핑 작업 중 판금을 안전하게 고정하는 견고하고 정확한 클램핑 시스템으로, 소재의 움직임을 방지하고 전체 가공물에 걸쳐 정밀한 피처 위치 지정과 치수 정확도를 보장합니다.
복잡한 스탬핑 패턴을 제작하고 엄격한 위치 공차로 여러 작업 순서를 수행하는 데 필수적인 고급 서보 구동 위치 결정 메커니즘으로, 뛰어난 속도와 정확도로 작업물을 이동합니다.
스탬핑 영역으로의 소재 흐름을 간소화하는 통합 공급 시스템으로, 작업자의 개입을 최소화하고 일관성을 극대화하는 효율적인 고처리량 생산 환경의 기반을 제공합니다.
신속한 재구성과 다양한 스탬핑 작업을 위해 설계된 모듈식 툴링 시스템으로, 광범위한 설정 시간 없이 다양한 부품 형상, 성형 작업 및 생산 요구 사항에 빠르게 대응할 수 있습니다.
복잡한 성형 작업, 정확한 위치 결정 및 스탬핑 사이클 전반의 에너지 효율적인 작동에 필요한 정밀한 힘 제어와 동작 정확도를 제공하는 고급 서보 모터 기술입니다.
직관적인 사용자 인터페이스와 강력한 소프트웨어를 갖춘 지능형 제어 시스템으로, 전체 스탬핑 작업의 프로그래밍, 가압력 모니터링 및 실시간 공정 제어를 지원합니다.
당사의 시스템은 기존의 기계식 또는 유압식 스탬핑 시스템보다 뛰어난 가압력 제어, 에너지 효율성 및 동적 응답성을 제공하는 업계 선도적인 서보 기술을 적용합니다.
넓은 작동 범위 덕분에 포지셔닝 시스템은 대형 판재를 처리하고 전체 작업 영역에 걸쳐 복잡한 스탬핑 패턴을 실행할 수 있으며, 자재를 다시 배치하거나 여러 번 설정할 필요가 없습니다.
고속, 정밀한 움직임을 위해 설계된 핵심 자동화 구성 요소로, 스탬핑 작업 간 사이클 타임을 최소화하고 전체 장비 효율성을 극대화하여 우수한 생산성을 제공합니다.
모든 중요 전자 부품을 수용하는 잘 정돈되고 환경적으로 보호된 캐비닛으로, 안정적인 작동, 간편한 유지보수 및 장기적인 제조 가치를 위한 연장된 시스템 수명을 보장합니다.
저희는 고객과 강력하고 투명한 관계를 구축하는 것을 중요하게 생각합니다. 그렇기 때문에 파트너를 최첨단 제조 시설에 초대하여 생산 공정을 가까이에서 볼 수 있도록 합니다.
Anthony조달 관리자, HVAC
컴포넌트 팩토리(독일)
Jeffrey공장 소유주, 스테인리스 주방용품
제조업체(미국)
Jared- 운영 이사, 전기 캐비닛
공장(캐나다)
판금 스탬핑은 펀칭, 블랭킹, 엠보싱, 벤딩, 플랜징 및 코이닝을 포함한 여러 성형 작업을 포괄하는 보다 광범위한 용어입니다. 펀칭은 특히 재료를 전단하여 구멍이나 컷아웃을 생성하는 것을 의미합니다. 스탬핑은 구멍 외에도 복잡한 3차원 형상, 돌출 특징 및 통합 벤드를 생성할 수 있어 여러 작업이 필요한 부품에 이상적입니다. 당사의 첨단 스탬핑 시스템은 기존의 펀칭 전용 장비로는 여러 대의 기계가 필요한 포괄적인 성형 시퀀스를 실행할 수 있습니다.
당사의 스탬핑 시스템은 피어싱 및 펀칭(구멍 생성), 블랭킹(부품 윤곽 절단), 포밍 및 엠보싱(3차원 형상 생성), 벤딩 및 플랜징(각도 생성), 코이닝(정밀한 표면 디테일 생성), 카운터싱킹, 나사 성형 및 루버 생성을 포함한 포괄적인 작업 범위를 수행할 수 있습니다. 멀티 툴 터렛 기능을 통해 단일 셋업으로 여러 작업을 실행할 수 있어 생산 시간을 획기적으로 단축하고 부품 정밀도를 향상시킵니다.
당사의 스탬핑 시스템은 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동 및 특수 합금을 포함한 다양한 재료를 가공하도록 설계되었습니다. 구체적인 두께 처리 능력은 재료 특성과 성형 작업에 따라 다르지만, 당사의 솔루션은 일반적으로 강철의 경우 0.5mm에서 6mm까지, 연질 재료의 경우 최대 8mm까지 처리합니다. 또한 적절한 툴링을 사용하여 표면 손상을 방지하면서 사전 코팅 및 사전 도장 재료도 가공할 수 있습니다.
CNC 스탬핑은 정밀한 압력 제어, 정확한 위치 결정 및 일관된 반복성을 통해 우수한 부품 품질을 제공합니다. 당사 시스템은 스탬핑 압력을 실시간으로 모니터링하여 재료 손상 없이 적절한 성형을 보장하고, 서보 구동 위치 결정은 수천 개의 부품에서 엄격한 공차를 유지하며, 자동화된 공정 제어는 수동 작업에 내재된 변동성을 제거합니다. 그 결과 ±0.1mm 이내의 치수 정확도, 일관된 표면 품질 및 대부분의 애플리케이션에서 0.5% 미만의 불량률을 달성합니다.
생산 속도는 부품 복잡성, 재료 두께 및 필요한 스탬핑 작업 수에 따라 달라집니다. 단순 펀칭 작업의 경우 당사 시스템은 분당 200-400회의 타격을 실행할 수 있습니다. 여러 성형 작업이 포함된 복잡한 부품은 일반적으로 시간당 30-80개의 부품을 생산합니다. 핵심 장점은 당사 시스템이 기존 방법으로는 여러 기계가 필요한 여러 작업을 단일 설정에서 완료할 수 있어 기존 스탬핑 접근 방식 대비 전체 사이클 타임을 50-70% 단축할 수 있다는 것입니다.
당사는 여러 전략을 통해 공구 마모를 최소화합니다: 프리미엄 공구강으로 제작된 정밀 연삭 공구, 과부하를 방지하는 최적화된 스탬핑 압력 제어, 마찰을 줄이는 자동 윤활 시스템, 품질 문제가 발생하기 전에 공구 마모를 감지하는 지능형 공정 모니터링이 그것입니다. 당사의 예측 유지보수 소프트웨어는 공구 사용을 추적하고 최적의 시점에 연마 또는 교체를 권장합니다. 일반적인 공구 수명은 재료 및 작업에 따라 100,000~500,000회 타격 범위이며, 이는 부품당 공구 비용을 크게 절감합니다.
물론입니다. 당사의 스탬핑 시스템은 두 가지 용도 모두에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 시제품 및 소량 생산의 경우, 신속한 CNC 프로그래밍과 유연한 툴링을 통해 고가의 전용 금형 없이도 단일 부품까지 경제적으로 생산할 수 있습니다. 대량 생산의 경우, 자동화된 작동과 고속 스탬핑이 경쟁력 있는 제조에 필수적인 낮은 단가를 실현합니다. 이러한 다용성은 별도의 시제품 및 생산 장비가 필요 없어 자본 투자를 줄이고 제조 워크플로를 간소화합니다.
스탬핑은 몇 가지 핵심적인 장점을 제공합니다: 대량 생산을 위한 탁월한 속도(반복적인 특징 가공 시 기계 가공이나 레이저 절단보다 일반적으로 10-50배 빠름), 우수한 재료 활용도(제거 가공 방식에 비해 최소한의 폐기물 발생), 뛰어난 반복성(수백만 사이클에 걸쳐 동일한 부품 생산), 단일 작업으로 복잡한 3차원 형상을 생성하는 능력, 부품 강도를 향상시킬 수 있는 가공 경화, 그리고 대량 생산 시 매우 낮은 단가. 구멍, 성형 및 굽힘이 필요한 부품의 경우, 스탬핑은 일반적으로 가장 낮은 총 제조 비용을 제공합니다.
기존 라인을 업그레이드하든 새 프로젝트를 시작하든 STON은 고객의 생산에 맞는 CNC 솔루션을 맞춤 제작합니다.
