We zijn verantwoordelijk voor het bouwen-----we zijn verantwoordelijk voor de productie-----we zijn verantwoordelijk voor de training
Plaatstempelen is een veelomvattend productieproces dat ponsen, frezen, reliëfstempelen, buigen, flensen en coaten omvat om vlakke metalen platen om te vormen tot complexe driedimensionale componenten. Dit veelzijdige proces is fundamenteel voor het produceren van grote aantallen onderdelen in industrieën zoals de auto-industrie, elektronica, apparaten en industriële apparatuur, waar precisie, herhaalbaarheid en kostenefficiëntie van cruciaal belang zijn. Modern stansen van plaatmetaal combineert mechanische kracht met geavanceerd gereedschap om ingewikkelde geometrieën te creëren die onpraktisch of onmogelijk zouden zijn met andere fabricagemethoden. STON CNC levert ultramoderne oplossingen voor het stansen van plaatwerk die geavanceerde CNC-besturing integreren met robuuste perstechnologie en intelligente automatisering. Onze systemen zijn ontworpen voor fabrikanten die uitzonderlijke productkwaliteit, maximale productieflexibiliteit en de mogelijkheid om complexe meervoudige stansbewerkingen uit te voeren eisen. Door onze stanstechnologie te implementeren, kunt u de kosten per onderdeel drastisch verlagen, productiecycli versnellen en nieuwe ontwerpmogelijkheden voor uw producten ontsluiten.
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| Max. buigsnelheid | 0,2/mes | 0,2/mes | 0,2/mes | 0,2/mes | 0,2/mes |
| Max. buiglengte (CM) | 1000*1000 | 1400（1600）*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| Max. buighoogte (mm) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| Min. buigdikte (mm) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Min. vierzijdige vormende grootte (mm) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| Enkelzijdige vormende grootte (mm) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Nominale spanning | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| Max. buigdikte (mm) | Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
| Afmetingen (CM) | L* B *H 370 * 150 * 280 |
L* B *H 450 * 200（220） * 280 |
L* B *H 510 * 270 * 280 |
L* B *H 570 * 310 * 280 |
L* B *H 700 * 380 * 280 |
| Voertafel | Borstel, universele bal | Borstel, universele bal | Borstel, universele bal | Borstel, universele bal | Borstel, universele bal |
| Scharniermes | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Opdracht voor gevorderden | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Detectiefunctie voor biasbelasting | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Vervolgfunctie voor biasbelasting | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Functie voor plaatdiktedetectie | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Interface voor automatische invoer | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Snelheidsregelmodule | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
Ervaar de veelzijdigheid en kracht van moderne plaatwerk stempeltechnologie. Onze videocollectie toont de operationele uitmuntendheid van onze geavanceerde stempelsystemen terwijl ze complexe vormbewerkingen uitvoeren met opmerkelijke precisie en snelheid. Zie hoe onze intelligente perstechnologie naadloos overschakelt tussen ponsen, vormen en reliëfvormen, waarbij ingewikkelde onderdeelkenmerken worden gecreëerd zonder handmatige tussenkomst. Deze praktijkdemonstraties illustreren de tastbare voordelen van onze technologie, waaronder uitzonderlijke herhaalbaarheid, verminderd materiaalverlies en het vermogen om complexe geometrieën te produceren die meerdere fabricageprocessen integreren in één geautomatiseerd proces. Zie hoe de technische uitmuntendheid van STON CNC plaatwerk stempelen transformeert van een traditionele persbewerking naar een geavanceerde, zeer efficiënte productieoplossing.
STON Zuignap Paneelbuiger
STON Zuignap Paneelbuiger
STON Zuignap Paneelbuiger
STON Zuignap Paneelbuiger
Bereik uitzonderlijke maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit met onze geavanceerde servo-gestuurde perssystemen en precisiegeslepen gereedschappen, waardoor elk gestempeld kenmerk voldoet aan de strengste kwaliteitsnormen die vereist zijn voor kritische toepassingen.
Verhoog de doorvoer drastisch met snelle stanscycli, snelle gereedschapsindexering en intelligente procesautomatisering die niet-productieve tijd minimaliseert en de output van onderdelen per uur maximaliseert voor superieure productie-economie.
Voer diverse stansbewerkingen uit, waaronder ponsen, afknippen, vormen, reliëfdrukken en muntslaan met één enkel systeem. Onze veelzijdige gereedschapsplatforms maken complexe multi-operatie sequenties mogelijk zonder meerdere machines of handmatige onderdelenoverbrengingen te vereisen.
Vereenvoudig het programmeren en maximaliseer de kwaliteit met onze geavanceerde CNC-interfaces en geïntegreerde procesmonitoring. Automatische krachtregeling, kwaliteitsverificatie in realtime en voorspellende onderhoudsmogelijkheden zorgen voor consistente resultaten en maximale beschikbaarheid.
Onze plaatmetaalstanstechnologie bedient diverse productiesectoren en maakt de productie mogelijk van hoogwaardige gestanste componenten voor toepassingen waarbij complexe geometrieën, nauwe toleranties en herhaalbaarheid in grote volumes essentieel zijn. Van precisie-elektronica tot zware industriële apparatuur: wij leveren stansoplossingen die voldoen aan 's werelds meest veeleisende productie-eisen.
Elk onderdeel van onze plaatmetaalstanssystemen is met precisie ontwikkeld en naadloos geïntegreerd om een complete, hoogwaardige productieoplossing te leveren. De synergie tussen deze kerncomponenten garandeert ongeëvenaarde nauwkeurigheid, operationele betrouwbaarheid en een verlengde levensduur, en biedt een robuust platform voor moderne metaalstansuitdagingen. Deze alomvattende ontwerpfilosofie garandeert dat het gehele systeem in perfecte harmonie werkt om uitzonderlijke resultaten te produceren voor diverse stanstoepassingen.
De primaire structurele basis, ontworpen met uitzonderlijke stijfheid en precisiebewerkте oppervlakken om nauwkeurige gereedschapsuitlijning te behouden en consistente stanskwaliteit te leveren tijdens productieruns met grote volumes.
Een precisie-ontworpen tourelle die meerdere stempelgereedschappen, vormmatrijzen en speciaal gereedschap kan bevatten, waardoor snelle gereedschapsindexering mogelijk is en complexe meervoudige stempelbewerkingen kunnen worden uitgevoerd zonder handmatige tussenkomst.
Een robuust en nauwkeurig klemmsysteem dat het plaatmetaal stevig vasthoudt tijdens stempelbewerkingen, waardoor materiaalverplaatsing wordt voorkomen en nauwkeurige positionering van kenmerken en maatnauwkeurigheid over het gehele werkstuk wordt gegarandeerd.
Een geavanceerd servomotorgestuurd positioneringsmechanisme dat het werkstuk met uitzonderlijke snelheid en nauwkeurigheid verplaatst, essentieel voor het creëren van complexe stempelpatronen en het uitvoeren van meervoudige bewerkingssequenties met strakke positietoleranties.
Het geïntegreerde toevoersysteem dat de materiaalstroom naar het stempelgebied stroomlijnt en de basis vormt van een efficiënte productieomgeving met hoge doorvoer, minimale inzet van operators en maximale consistentie.
Een modulair gereedschapssysteem ontworpen voor snelle herconfiguratie en diverse stempeltoepassingen, waardoor het systeem zich snel kan aanpassen aan verschillende onderdeelgeometrieën, vormbewerkingen en productievereisten zonder uitgebreide insteltijd.
Geavanceerde servomotortechnologie die de precieze krachtregeling en bewegingsnauwkeurigheid levert die nodig zijn voor complexe vormbewerkingen, exacte positionering en energiezuinige werking gedurende de gehele stempelcyclus.
Het intelligente besturingssysteem met een intuïtieve gebruikersinterface en krachtige software voor programmering, krachtbewaking en realtime procesbesturing van de gehele stempelbewerking.
Onze systemen bevatten toonaangevende servotechnologie die superieure krachtsregeling, energie-efficiëntie en dynamische respons biedt in vergelijking met conventionele mechanische of hydraulische stanssystemen.
Een breed operationeel bereik stelt het positioneringssysteem in staat om grote platen te verwerken en complexe stanspatronen uit te voeren over het hele werkgebied zonder dat herpositionering van materiaal of meerdere opstellingen nodig zijn.
Het kernautomatiseringsonderdeel, ontworpen voor snelle, precieze beweging die de cyclustijd tussen stansbewerkingen minimaliseert en de algehele effectiviteit van de uitrusting maximaliseert voor superieure productiviteit.
Een goed georganiseerde en milieubeschermde kast waarin alle kritieke elektronische componenten zijn ondergebracht, voor een betrouwbare werking, vereenvoudigd onderhoud en een langere levensduur van het systeem, wat op lange termijn productiewaarde oplevert.
Wij geloven in het opbouwen van sterke, transparante relaties met onze klanten. Daarom nodigen we onze partners uit om onze ultramoderne productiefaciliteit te bezoeken en ons productieproces van dichtbij te bekijken.
AnthonyInkoopmanager, HVAC
Onderdelenfabriek (Duitsland)
JeffreyFabriekseigenaar, Roestvrij keukengerei
Fabrikant (VS)
Jared- Directeur Operations, Elektriciteitskast
Fabriek (Canada)
Plaatstaalstansen is een bredere term die meerdere vormbewerkingen omvat, waaronder ponsen, uitsnijden, reliëfdruk, buigen, omzetten en kalibreren. Ponsen verwijst specifiek naar het maken van gaten of uitsparingen door materiaal af te schuiven. Met stansen kunnen naast gaten ook complexe driedimensionale vormen, verhoogde kenmerken en geïntegreerde buigingen worden gemaakt, waardoor het ideaal is voor onderdelen waarvoor meerdere bewerkingen nodig zijn. Onze geavanceerde stanssystemen kunnen uitgebreide vormsequenties uitvoeren waarvoor met traditionele apparatuur die uitsluitend kan ponsen meerdere machines nodig zouden zijn.
Onze stempelsystemen kunnen een uitgebreid scala aan bewerkingen uitvoeren, waaronder doorboren en ponsen (gaten maken), uitsnijden (contouren van onderdelen uitsnijden), vormen en reliëfdrukken (driedimensionale kenmerken creëren), buigen en omzetten (hoeken creëren), kalibreren (nauwkeurige oppervlaktedetails creëren), verzinken, draadvormen en het maken van lamellen. Dankzij de multi-tool-turret kunnen meerdere bewerkingen in één opstelling worden uitgevoerd, waardoor de productietijd aanzienlijk wordt verkort en de nauwkeurigheid van onderdelen wordt verbeterd.
Onze stempelsystemen zijn ontworpen voor de verwerking van een breed scala aan materialen, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, messing en speciale legeringen. De exacte diktecapaciteit hangt af van de materiaaleigenschappen en de vormbewerking, maar onze oplossingen verwerken doorgaans materialen van 0,5 mm tot 6 mm voor staal en tot 8 mm voor zachtere materialen. We kunnen ook voorgelakte en vooraf gecoate materialen verwerken met geschikt gereedschap om beschadiging van het oppervlak te voorkomen.
CNC-stansen levert een superieure onderdeelkwaliteit dankzij nauwkeurige krachtregeling, exacte positionering en consistente herhaalbaarheid. Onze systemen bewaken de stempelkracht in realtime om een correcte vormgeving zonder materiaalschade te garanderen, servogestuurde positionering handhaaft nauwe toleranties over duizenden onderdelen en geautomatiseerde procesbesturing elimineert de variabiliteit die inherent is aan handmatige bewerkingen. Dit resulteert voor de meeste toepassingen in een maatnauwkeurigheid binnen ±0,1 mm, een consistente oppervlaktekwaliteit en afkeurpercentages van minder dan 0.5%.
De productiesnelheid varieert op basis van de complexiteit van het onderdeel, materiaaldikte en het aantal benodigde stansbewerkingen. Voor eenvoudige ponsbewerkingen kunnen onze systemen 200-400 slagen per minuut uitvoeren. Complexe onderdelen met meerdere vormbewerkingen behalen doorgaans 30-80 onderdelen per uur. Het belangrijkste voordeel is dat onze systemen meerdere bewerkingen in één opstelling kunnen voltooien die bij traditionele methoden meerdere machines zouden vereisen, wat resulteert in een totale cyclustijdvermindering van 50-70% vergeleken met conventionele stansmethoden.
We minimaliseren gereedschapsslijtage door middel van verschillende strategieën: precisiegeslepen gereedschap gemaakt van hoogwaardig gereedschapsstaal, geoptimaliseerde regeling van de stanskracht die overbelasting voorkomt, automatische smeersystemen die wrijving verminderen, en intelligente procesbewaking die gereedschapsslijtage detecteert voordat kwaliteitsproblemen optreden. Onze voorspellende onderhoudssoftware houdt het gereedschapsgebruik bij en beveelt slijpen of vervanging aan op optimale intervallen. De typische gereedschapslevensduur varieert van 100.000 tot 500.000 slagen, afhankelijk van materiaal en bewerking, wat de gereedschapskosten per onderdeel aanzienlijk verlaagt.
Absoluut. Onze stanssystemen excelleren in beide toepassingen. Voor prototyping en kleine series maken de snelle CNC-programmering en flexibele gereedschappen economische productie mogelijk van zelfs enkele onderdelen zonder dure gespecialiseerde matrijzen. Voor grootschalige productie leveren de geautomatiseerde werking en hogesnelheidsstansen de lage kosten per onderdeel die essentieel zijn voor concurrerende fabricage. Deze veelzijdigheid elimineert de noodzaak voor afzonderlijke prototype- en productieapparatuur, waardoor kapitaalinvesteringen worden verminderd en uw productieproces wordt vereenvoudigd.
Stansen biedt verschillende belangrijke voordelen: uitzonderlijke snelheid voor grootschalige productie (vaak 10-50x sneller dan bewerken of lasersnijden voor repetitieve kenmerken), superieur materiaalgebruik (minimaal afval vergeleken met subtractieve methoden), uitstekende herhaalbaarheid (identieke onderdelen over miljoenen cycli), het vermogen om complexe driedimensionale vormen in enkele bewerkingen te creëren, versteviging door koudvervorming die de sterkte van onderdelen kan verbeteren, en zeer lage kosten per onderdeel bij volume. Voor onderdelen die gaten, vormen en plooien vereisen, biedt stansen doorgaans de laagste totale productiekosten.
Of u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.
