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Die Wahl der falschen Maschine rächt sich schnell. Zu geringe Presskraft führt zu schwachen Biegungen, langsamem Arbeitsablauf und Ausschuss. Zu hohe Presskraft verschwendet Budget und kann das Werkzeug beschädigen. Dieser Leitfaden hilft Ihnen bei der Auswahl der richtigen Abkantpresse mit sicherer Kapazität, höherer Präzision und gesteigerter Produktivität in Ihrer Fertigung.
Abkantpressen benötigen die richtige Tonnage, die sich nach Materialart, Materialstärke, Biegelänge, V-Matrizenöffnung, Werkzeugausstattung und Biegeverfahren richtet. Um die richtige Größe und Kapazität einer Abkantpresse auszuwählen, berechnen Sie die erforderliche Tonnage, ermitteln Sie Ihre längste Biegung, prüfen Sie den zukünftigen Produktionsbedarf und wählen Sie eine Maschine mit einer sicheren Kapazitätsreserve.
Die Tonnage einer Abkantpresse bezeichnet die maximale Kraft, die eine Abkantpresse beim Biegen ausüben kann. Einfach ausgedrückt ist die Tonnage die Druckkraft der Maschine. Sie hilft dem Stempel dabei, das Blech in die untere Matrize zu drücken und den gewünschten Winkel zu formen.
Die Tonnage ist nicht nur eine Angabe auf dem Typenschild der Maschine. Sie ist auch ein praktischer Wert. So kann ein Werk beispielsweise über 160-Tonnen-Abkantpressen verfügen, doch für das Biegen eines bestimmten Teils sind möglicherweise nur 45 Tonnen erforderlich. Ein anderes, längeres oder dickeres Teil benötigt vielleicht 130 Tonnen. Daher ist die Wahl der richtigen Tonnage für eine sichere und stabile Produktion von entscheidender Bedeutung.
Die richtige Presskraft gewährleistet eine bessere Biegequalität, eine längere Standzeit der Werkzeuge und eine geringere Belastung des Rahmens der Abkantpresse. Eine zu geringe Presskraft kann dazu führen, dass der Biegevorgang beendet wird, bevor der gewünschte Winkel erreicht ist. Eine zu hohe Presskraft kann Schäden an der Abkantpresse, den Werkzeugen oder der Blechoberfläche verursachen.
Abkantpressen sind unverzichtbar, da viele Blechprodukte eine oder mehrere Biegungen benötigen, bevor sie zu brauchbaren Bauteilen werden. Schaltschränke, HLK-Paneele, Gehäuse für Haushaltsgeräte, Metalltüren, Möbelteile, Steuerkästen, Maschinenabdeckungen und Werkstücke aus Edelstahl – sie alle erfordern präzises Biegen.
In der Metallbearbeitung ist das Schneiden nur der erste Schritt. Das Bauteil muss noch geformt werden. Abkantpressen helfen dabei, flache Bleche in stabile Formen zu bringen. Eine saubere Biegung erleichtert die Montage. Außerdem vereinfacht sie das Schweißen und sorgt dafür, dass das Endprodukt professionell aussieht.
Bei STON, … sehen wir, dass viele Betriebe ihre Abkantpressen nicht nur auf eine höhere Presskraft, sondern auch auf einen optimierten Arbeitsablauf umrüsten. Eine moderne CNC-Abkantpresse kann die Präzision verbessern, die Arbeitsbelastung des Bedieners verringern und sich besser mit Laserschneidanlagen, Revolverstanzmaschinen, Blechbiegemaschinen und automatisierten Fertigungslinien vernetzen.
Um die Tonnage einer Abkantpresse zu berechnen, benötigen Sie die Materialdicke, die Biegelänge, die Zugfestigkeit des Materials und die Öffnung der V-Matrize. Viele Betriebe verwenden eine Tonnage-Tabelle oder einen digitalen Rechner, um die zum Biegen des Teils erforderliche Kraft abzuschätzen.
Eine gängige Formel für das Luftbändigen lautet:
Tonnage = Konstante × Materialdicke² × Biegelänge ÷ V-Matrizenöffnung
Diese Formel verdeutlicht eine wichtige Tatsache: Die Materialstärke hat einen starken Einfluss. Wenn die Materialstärke zunimmt, steigt die Tonnage nicht langsam an, sondern sehr schnell. Deshalb kann bereits eine geringfügige Änderung der Materialstärke die Wahl der richtigen Maschine beeinflussen.
Ein grundlegender Ablauf der Tonnageberechnung sieht wie folgt aus:
Diese Berechnung der Presskraft einer Abkantpresse hilft Käufern dabei, eine fundierte Entscheidung zu treffen, anstatt auf Vermutungen zurückzugreifen.
Die Biegelänge ist eines der Details, die man am leichtesten vergisst. Dabei spielt sie eine große Rolle. Eine Maschine kann ein kurzes Teil vielleicht problemlos biegen, bei einem längeren Stück aus demselben Material scheitert sie jedoch möglicherweise. Je länger die Biegung, desto mehr Gesamtkraft benötigt die Maschine.
Wenn beispielsweise für eine 1-Meter-Biegung 40 Tonnen erforderlich sind, kann eine 3-Meter-Biegung unter ähnlichen Bedingungen etwa die dreifache Kraft erfordern. Das bedeutet zwar nicht, dass jeder Auftrag vollkommen linear verläuft, gibt Käufern jedoch einen klaren Anhaltspunkt: Lange Teile erfordern eine höhere Maschinenkapazität.
Aus diesem Grund müssen Größe und Kapazität der Abkantpresse auf Ihre tatsächliche Produktion abgestimmt sein. Wenn Ihr Betrieb lange Schaltschranktüren, HLK-Paneele, Gehäuse für Haushaltsgeräte oder Metallpaneele für Möbel herstellt, sollten Sie vor der Auswahl die längste Biegelänge prüfen Abkantpressen.
Die Materialstärke ist einer der wichtigsten Faktoren für die erforderliche Presskraft. Ein dickeres Blech erfordert zum Biegen eine größere Kraft. Wenn Sie eine Maschine mit unzureichender Presskraft verwenden, kann es vorkommen, dass der Stößel die Biegung nicht vollständig ausführt, der Winkel falsch ist und die Produktionslinie zum Stillstand kommt.
Auch die Art des Materials spielt eine Rolle. Weichstahl, Edelstahl, Aluminium, verzinktes Blech und hochfester Stahl lassen sich nicht auf die gleiche Weise biegen. Für Edelstahl ist in der Regel eine höhere Biegekraft erforderlich als für Weichstahl. Bei Aluminium ist oft eine geringere Biegekraft erforderlich, allerdings muss hier möglicherweise mit größerer Sorgfalt vorgegangen werden, um Oberflächenbeschädigungen zu vermeiden.
Auch unterschiedliche Werkstoffe beeinflussen das Rückfedern. Unter Rückfedern versteht man, dass sich das Metall nach dem Biegen leicht wieder ausdehnt. Ein CNC-System, das richtige Werkzeug und korrekte Biegedaten tragen zu einer besseren Winkelsteuerung bei. Dies ist wichtig für Betriebe, die bei vielen Bauteilen eine gleichbleibende Präzision benötigen.
Es gibt verschiedene Arten von Abkantpressen. Zu den wichtigsten Varianten zählen hydraulische Abkantpressen, elektrische Abkantpressen, Hybridmodelle und ältere mechanische Abkantpressen. Jeder Typ bietet unterschiedliche Vorteile.
Hydraulische Abkantpressen sind weit verbreitet, da sie eine hohe Kraft, flexible Kapazitäten und eine stabile Biegung für mittelstarke und dicke Bleche bieten. Viele Fabriken setzen hydraulische Maschinen für die allgemeine Produktion ein, da diese für viele Abmessungen und unterschiedliche Werkstoffe geeignet sind.
Elektrische Abkantpressen sind sauberer, schneller und energiesparender bei vielen Bearbeitungsaufgaben mit dünnen und mittelstarken Blechen. Sie sind eine gute Wahl für Betriebe, die hohe Präzision, geringen Wartungsaufwand und eine effiziente Kleinserienfertigung benötigen. STON bietet außerdem vollelektrische Biegelösungen für Anwender, die eine sauberere und intelligentere Produktion anstreben.
In einigen Fabriken sind noch mechanische Abkantpressen im Einsatz, doch moderne CNC-gesteuerte Abkantpressen bieten eine bessere Steuerung, eine einfachere Programmierung und verbesserte Sicherheitsmerkmale. Bei Neuanschaffungen vergleichen die meisten B2B-Einkäufer zunächst hydraulische und elektrische Modelle.
Das Werkzeug ist kein nebensächliches Detail. Es ist der direkte Kontaktpunkt zwischen der Maschine und dem Blech. Stempel, Matrize, V-Öffnung, Radius, Höhe, Härte und die Genauigkeit des Werkzeugs beeinflussen alle die Biegequalität.
Eine schmale V-Matrizenöffnung ermöglicht eine schärfere Biegung, erhöht jedoch auch die Presskraft. Eine breitere V-Matrizenöffnung verringert die Presskraft, führt jedoch zu einem größeren Innenradius. Aus diesem Grund muss die Werkzeugauswahl auf die Teilezeichnung abgestimmt sein.
Gute Werkzeuge tragen dazu bei, eine gleichbleibende Präzision zu gewährleisten. Mangelhafte Werkzeuge verursachen Abdrücke, Winkelabweichungen und instabile Biegungen. In manchen Fällen verfügt die Maschine zwar über eine ausreichende Presskraft, das Werkzeug ist jedoch nicht für diese Kraft ausgelegt. Dies kann ein ernsthaftes Sicherheitsrisiko darstellen.
Eine praktische Checkliste für Werkzeuge:
Wenn Kunden bei STON nach Abkantpressen fragen, empfehlen wir in der Regel, Teile, Werkstoffe, Zeichnungen und Werkzeuge gemeinsam zu prüfen. Eine Maschine und ein Werkzeugplan sollten als ein System funktionieren.
Eine Überlastung der Maschine ist einer der schwerwiegendsten Fehler beim Betrieb einer Abkantpresse. Dies kann zu Schäden am Rahmen, am Stößel, am Hydrauliksystem, am Werkzeug und am Werkstück führen. Außerdem kann dies die Lebensdauer der Maschine verkürzen und Sicherheitsrisiken erhöhen.
Die Presskraft kann in zweierlei Hinsicht Probleme verursachen. Eine zu geringe Presskraft führt zu Fehlbiegungen. Eine zu hohe Presskraft kann das Werkzeug zerstören oder Teile beschädigen. Beides ist unerwünscht. Das Ziel ist die richtige Presskraft, nicht einfach nur eine hohe Presskraft.
Um eine Überlastung zu vermeiden, sollten Fabriken:
Eine Maschine, deren Kapazität etwas über Ihrem täglichen Bedarf liegt, ist oft sicherer als eine Maschine, die an ihrer Leistungsgrenze läuft. Aber wählen Sie die Maschine nicht blindlings zu groß aus. Entscheiden Sie sich für eine Maschine, die den tatsächlichen Anforderungen in der Produktion entspricht.
STON ist ein in China ansässiger Hersteller von CNC-Blechbearbeitungsmaschinen. Wir bieten Abkantpressen, Revolverstanzmaschinen, Abkantpressen, Laserschneidanlagen und automatisierte Fertigungslinien. Unser Ziel ist einfach: Wir möchten globale Hersteller dabei unterstützen, ihre Verarbeitungseffizienz zu steigern, Personalkosten zu senken und intelligentere Fabriken aufzubauen.
STON-Abkantpressen sind für Blechbearbeiter, Schaltschrankhersteller, Hersteller von Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik, Haushaltsgerätehersteller, Metallmöbelhersteller und Maschinenhändler konzipiert. Wir wissen, dass Käufer nicht nur eine Abkantpresse benötigen. Sie benötigen gleichbleibende Umformungsergebnisse, eine geeignete Presskraft, praktische Werkzeuge und einen zuverlässigen Service.
Nützliche STON-Ressourcen:
Wenn uns die Einkäufer Zeichnungen, Materialdaten und Produktionsziele zukommen lassen, können wir ihnen dabei helfen, die richtige Presskraft der Abkantpresse, die Werkzeugkonfiguration, die Maschinenlänge, die CNC-Konfiguration und einen möglichen Automatisierungsplan zu prüfen.
Die Presskraft einer Abkantpresse ist die Kraft, die zum Biegen von Metall erforderlich ist. Sie hängt von der Materialstärke, der Materialart, der Biegelänge, der Öffnung der V-Matrize, dem Werkzeug und dem Biegeverfahren ab.
Beginnen Sie mit Ihren tatsächlichen Bauteilen. Prüfen Sie die längste Biegung, die größte Materialstärke, die gängige Materialart, die erforderliche Präzision, die tägliche Produktionsmenge und den zukünftigen Produktionsplan. Wählen Sie dann Abkantpressen mit geeigneter Presskraft und Größe aus.
Eine Maschine mit unzureichender Presskraft kann die Biegung möglicherweise nicht vollständig ausführen. Dies kann zu ungenauen Winkeln, instabilen Teilen und einer verlangsamten Produktion führen. Außerdem kann dadurch der Nacharbeitsaufwand steigen.
Ja. Eine zu hohe Tonnage kann das Werkzeug, das Blech oder die Maschinenstruktur beschädigen. Überprüfen Sie stets die Nennleistung des Werkzeugs und vermeiden Sie eine Überlastung der Maschine.
Hydraulische Abkantpressen sind leistungsstark und vielseitig einsetzbar für zahlreiche Biegeaufgaben. Elektrische Abkantpressen sind energiesparend, sauber und schnell bei vielen dünnen und mittelstarken Blechteilen. Die beste Wahl hängt von Ihren Produkten ab.
Die Werkzeuge beeinflussen den Biegeradius, den Biegewinkel, die Oberflächenqualität und den erforderlichen Presskraftbedarf. Selbst gute Abkantpressen können mit dem falschen Werkzeug keine stabilen Teile herstellen.
Ganz gleich, ob Sie eine bestehende Anlage aufrüsten oder ein neues Projekt beginnen, STON bietet Ihnen eine maßgeschneiderte CNC-Lösung für Ihre Produktion.
