CNC-Abkantpresse für hochpräzises Biegen von Blechen

Eine CNC-Abkantpresse ist eine Schlüsselmaschine für das Biegen von Blechen, die genaue Winkel, gleichmäßige Flansche und stabile Umformergebnisse für die industrielle Produktion ermöglicht. Unsere CNC-Abkantpressenlösungen sind für Metallverarbeitungsbetriebe, OEM-Partner und Händler konzipiert, die eine zuverlässige Biegeleistung für Schränke, Gehäuse, Rahmen, Halterungen und strukturelle Blechteile benötigen. Mit einer robusten Maschinenstruktur, einer präzisen Hinteranschlagsteuerung und einer benutzerfreundlichen CNC-Programmierung verbessert die CNC-Abkantpresse die Biegekonsistenz und reduziert gleichzeitig die Einrichtungszeit. Unabhängig davon, ob Sie eine Standard-Biegekonfiguration oder eine OEM-fähige Lösung benötigen, unterstützen wir Sie bei der praktischen Auswahl auf der Grundlage von Materialtyp, Dickenbereich, Teiledesign und Produktionsvolumen.

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Nein.	Name		63/1500	63/2100	63/2550	100/3200	100/4100	150/3200	150/4100	220/3200	220/4100	250/3200	250/4100	320/3200	320/4100	Einheit
1	Nenndruck		630	630	630	1000	1000	1500	1500	2200	2200	2500	2500	3200	3200	KN
2	Länge der Biegung		1500	2100	2550	3200	4100	3200	4100	3200	4100	3200	4100	3200	4100	MM
3	Abstand zwischen den Säulen		1200	1600	2050	2700	3600	2700	3600	2700	3600	2700	3600	2700	3600	MM
4	Hub des Zylinders		215	215	215	215	215	215	215	215	215	225	225	315	315	MM
5	Höhe der Öffnung		580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	680	680	MM
6	Kehlentiefe		350	350	350	390	390	405	405	405	405	405	405	405	405	MM
7	Geschwindigkeit der Schieberegler	schnell aussteigen	185	185	185	220	220	180	180	160	160	150	150	130	130	MM/S
8		Fortschritt der Arbeiten	19	19	19	17	17	14	14	12	12	10	10	9.5	9.5	MM/S
9		Rückkehr	180	180	180	210	180	180	170	160	150	150	140	120	110	MM/S
10	Verfahrweg der X-Achse		500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500
11	Verfahrweg der R-Achse		200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
12	Geschwindigkeit der X-Achse		400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400
13	Geschwindigkeit der R-Achse		200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
14	Leistung des Hauptmotors		8.7	8.7	8.7	10.8	10.8	13.2	13.2	16.7	16.7	16.7	16.7	22	22	KW
15	Volumen des Hydrauliköls		130	180	200	300	400	300	400	300	400	300	400	400	500	L
16	Abmessungen (LMH)		2000/1620/2470	2600/1620/2470	3150/1620/2470	3720/1720/2550	4620/1720/2550	3780/1730/2600	4680/1730/2600	3830/1800/2670	4730/1800/2670	3830/1800/2670	4730/1800/2670	3880/2100/3250	4760/2100/3250	MM
17	Dicke der Werkzeugmaschine (vertikale Platte, Schlitten, Arbeitstisch)		40/50/60	40/50/60	40/50/60	50/60/80	50/70/90	60/70/90	60/80/100	70/80/100	70/90/110	70/80/100	70/90/110	80/90/110	80/100/120	MM
18	Zylinderbohrung		115	115	115	150	150	180	180	220	220	230	230	270	270	MM
19	Durchmesser der Zylinderstange		110	110	110	145	145	173	173	210	210	220	220	260	260	MM
20	Gewicht der Maschine		4500	5000	6000	8500	10500	9200	11600	11000	13200	11000	13200	16800	19000	kg
21	Durchfluss der Ölpumpe		16	16	16	20	20	25	25	32	32	32	32	40	40	L

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Entwickelt für genaues und wiederholbares Blechbiegen

Unsere CNC-Abkantpresse wurde für stabile Biegegenauigkeit in realen Produktionsumgebungen entwickelt. Durch die Optimierung der Stößelführung, der Positionierung des Hinteranschlags und der Steuerungslogik liefert die Maschine wiederholbare Biegeergebnisse und unterstützt eine effiziente Serienproduktion für die Blechfertigung.

STON PBS Serie Elektro-hydraulische Servo-Abkantpresse

Präzise Verarbeitung

Automatisierter Fluss

Flexible Konfiguration

Hauptmerkmale unserer CNC-Abkantpresse

Starrer Rahmen & stabiler Stößel

Die hochsteife Struktur unterstützt eine stabile Biegeleistung und reduziert die Durchbiegung bei kontinuierlicher Produktion.

Präzise CNC-Hinteranschlagskontrolle

Die präzise Positionierung des Hinteranschlags verbessert die Konsistenz der Flansche und reduziert manuelle Messungen während der Einrichtung.

Benutzerfreundliche CNC-Programmierung

Eine klare Programmierlogik unterstützt schnelle Auftragswechsel, Wiederholungsaufträge und einen zuverlässigen Betrieb für die tägliche Produktion.

Hydraulische / CNC-Biegeleistung

Die stabile Biegekraft und die kontrollierte Bewegung tragen dazu bei, gleichbleibende Umformergebnisse für gängige Blechmaterialien zu erzielen.

Konsistente Qualität für die Chargenproduktion

Wiederholbare Biegegenauigkeit reduziert Nacharbeit, verbessert die Passgenauigkeit der Baugruppe und unterstützt die Qualitätsanforderungen der OEMs.

Sicherheit und wartungsfreundliches Design

Die standardmäßige Sicherheitskonfiguration und die zugänglichen Wartungspunkte tragen dazu bei, Ausfallzeiten zu reduzieren und die langfristige Zuverlässigkeit zu verbessern.

Biegequalität in Bestform

Die Biegequalität wirkt sich direkt auf die Passgenauigkeit der Teile, die Montagegeschwindigkeit und das endgültige Aussehen Ihrer Blechprodukte aus. Eine stabile CNC-Abkantpresse trägt dazu bei, die Winkel konstant zu halten, reduziert die Schwankungen zwischen den einzelnen Chargen und verbessert nachgelagerte Prozesse wie Schweißen, Nieten und Gehäusemontage. Für Produktionslinien, die gemischte Aufträge oder wiederkehrende Artikel bearbeiten, bedeutet eine zuverlässige Biegeleistung weniger Probestücke, weniger Anpassungen und eine bessere Gesamteffizienz der Fertigung.

Die wichtigsten Systeme der CNC-Abkantpresse aus unserer Fabrik

Die moderne Blechfertigung braucht mehr als nur einzelne Maschinen. Unsere Lösungen legen den Schwerpunkt auf die Systemintegration, d. h. die Kombination von Fertigungsanlagen mit Automatisierung, Steuerungssystemen und Produktionsmanagement.

Durch die Integration von CNC-Laserschneid-, Blechbiege-, Stanz- und Umformanlagen in einen koordinierten Arbeitsablauf können Hersteller eine höhere Effizienz, geringere Fehlerquoten und eine bessere Gesamtanlagenauslastung erreichen. Dieser Ansatz ist besonders wertvoll für Fabriken, die eine Automatisierung der Blechbearbeitung und eine Aufrüstung der intelligenten Fertigung anstreben.

01

Rahmen & Widder

Das Rahmen- und Stößelsystem ist auf Steifigkeit und Langzeitstabilität ausgelegt und trägt dazu bei, die Biegegenauigkeit zu erhalten und die Verformung im Dauerbetrieb zu reduzieren.

02

Hinteranschlag-System

Das Hinteranschlagsystem ermöglicht eine genaue Positionierung und wiederholbare Flanschabmessungen. Es verbessert die Effizienz beim mehrstufigen Biegen und reduziert manuelle Versuche und Fehler.

03

Werkzeuge & Spannen

Abgestimmte Stempel und Matrizen unterstützen unterschiedliche Biegeradien und Materialtypen. Schnellspannoptionen verkürzen die Zeit für den Werkzeugwechsel in Betrieben mit häufigen Auftragswechseln.

04

Hydraulisch / Servoantrieb

Die stabile Antriebsleistung gewährleistet eine kontrollierte Bewegung und eine gleichmäßige Biegekraft. Verschiedene Antriebslösungen können unterschiedlichen Produktionsanforderungen und Arbeitsgewohnheiten gerecht werden.

05

CNC-Steuertafel

Das CNC-Steuerungssystem unterstützt eine effiziente Programmierung, Parameteranpassung und Wiederholungsproduktion. Sie hilft den Bedienern, die Einrichtungszeit zu verkürzen und eine stabile Ausgabequalität zu gewährleisten.

06

Sicherheit und Wartung

Sicherheitsvorrichtungen und Verriegelungen unterstützen den Schutz des Bedieners. Das wartungsfreundliche Layout erleichtert Inspektionen und routinemäßige Wartungsarbeiten und trägt so zur Reduzierung von Ausfallzeiten bei.

Biege- und Positionierungsvermeidungswerkzeug

Kunden Werksbesichtigungen

Erleben Sie unsere Fertigungsexzellenz aus erster Hand

Wir glauben an den Aufbau starker, transparenter Beziehungen zu unseren Kunden. Deshalb laden wir unsere Partner ein, unsere hochmoderne Produktionsstätte zu besuchen und unseren Produktionsprozess aus nächster Nähe zu erleben.

Anthony

Mit der Plattenbiegemaschine von STON verbesserte sich unsere Biegegenauigkeit erheblich, und wir reduzierten den Arbeitsaufwand um 40%. Der ROI wurde in weniger als einem Jahr erreicht.

Beschaffungsmanager, HVAC

Komponentenfabrik (Deutschland)

Jeffrey

"Dank der kundenspezifischen Anpassung durch das STON-Team läuft unsere Produktionslinie nun schneller und mit besserer Produktkonsistenz 30%."

Fabrikbesitzer, Rostfreie Küchengeräte

Hersteller (USA)

Jared

"Stabil, präzise und einfach zu bedienen - die Plattenbiegemaschine von STON hat unsere Produktion gesteigert und die Arbeitskosten gesenkt."

- Betriebsleiter, Elektrisches Kabinett

Fabrik (Kanada)

FAQ über die Zusammenarbeit mit einem Hersteller von CNC-Abkantpressen

FAQ

Wofür wird eine CNC-Abkantpresse verwendet?

Eine CNC-Abkantpresse wird zum Biegen und Umformen von Blechen verwendet, um präzise Winkel und Flansche für Teile wie Platten, Halterungen, Rahmen, Schränke und Gehäuse herzustellen.

Was ist der Unterschied zwischen einer CNC-Abkantpresse und einer hydraulischen Abkantpresse?

Viele CNC-Abkantpressen arbeiten mit Hydraulikantrieb und CNC-Steuerung. Bei “hydraulischen Abkantpressen” liegt der Schwerpunkt auf dem Antriebssystem, bei “CNC-Abkantpressen” auf der Steuerung und Programmierung für wiederholbares Biegen.

Wie wähle ich die richtige CNC-Abkantpresse aus?

Zu den Schlüsselfaktoren gehören Materialtyp, Dickenbereich, maximale Biegelänge, typische Teilezeichnungen und das erforderliche Produktionsvolumen. Diese bestimmen die Tonnage, die Konfiguration und die Werkzeugausstattung.

Kann eine CNC-Abkantpresse OEM- oder Händlerprojekte unterstützen?

Ja. OEM-Optionen können Branding, Konfigurationsauswahl, Dokumentationsunterstützung und Verpackungsanforderungen für Distributoren und Private-Label-Projekte umfassen.

Wie verbessert eine CNC-Abkantpresse die Effizienz der Blechfertigung?

Es verbessert die Wiederholbarkeit, reduziert die Rüstzeit, minimiert die Anzahl der Probestücke und sorgt für gleichbleibende Biegewinkel, so dass die nachfolgende Montage und das Schweißen schneller und mit weniger Anpassungen ablaufen.