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Ein Steuerungssystem vom Coil bis zum Stapel: Abwickeln, Richten, Laser-Blanking, Stanzen, Biegen und Palettieren – ohne manuelle Handhabung dazwischen.
Eine Coil-to-Part-Linie nimmt Stahl in Coilform entgegen und liefert ein fertiges, umgeformtes, gestapeltes Bauteil, ohne dass dazwischen ein Mensch das Material berührt. Die Kette lautet Abwickeln → Richten → Laserzuschnitt oder Stanzen mit Revolverstanze → automatisches Biegen → Stapeln, optional mit einer Roboterschweißstation am Ende. Alles läuft unter einem einzigen Steuerungssystem mit Prozessverriegelung und Datenrückverfolgbarkeit.
Es lohnt sich, wenn drei Bedingungen gleichzeitig erfüllt sind: Ihr Produktsortiment ist weitgehend standardisiert, Ihr Volumen ist kontinuierlich statt kampagnenbasiert, und Ihr Material liegt im Bereich von 0,5 bis 2,0 mm Bereich liegt. Coil ist pro Tonne günstiger als Zuschnittblech, intelligentes Schachteln aus einem durchlaufenden Band erhöht die Materialausnutzung, und die Handhabung, das Scheren sowie der Werkstattpuffer zwischen den Maschinen entfallen. Ist Ihr Mix hoch und Ihre Losgrößen klein, ist eine aus Blech beschickte Stanz-Biege-Zelle in der Regel die bessere Investition – eine Coil-Linie zahlt sich bei Wiederholung aus, und das sagen wir Ihnen, bevor wir ein Angebot erstellen.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) ist ein chinesischer Originalhersteller von CNC-Schwenkbiegemaschinen und CNC-Stanzmaschinen mit Revolverkopf, gegründet 2006 in Qingdao, China. Alle hier beschriebenen Maschinen werden in STON CNCs eigener 20.000 m² großer Fabrik gefertigt – vom Gießen und der Wärmebehandlung über die Zerspanung bis hin zur Montage und Prüfung. Die Maschinen tragen die ISO 9001-Qualitätszertifizierung und die CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und werden in mehr als 80 Länder exportiert. Zertifikate und Patente ansehen →
Coil-gespeiste Linien eignen sich für Produkte, die aus einer begrenzten Anzahl von Panel-Typen bestehen, die in hohem Volumen wiederholt werden. Im Folgenden finden Sie die Teilefamilien, für die wir am häufigsten eine Linie konfigurieren.
Zugeschnittenes Blech verursacht gegenüber Coil einen Umrüstkosten-Aufschlag pro Tonne, und jeder Scherschnitt erzeugt Verschnitt, den ein durchlaufendes Band nicht kennt. Zusammen mit intelligentem Schachteln über das gesamte Band hinweg ist die Materialausnutzung meist der erste Posten, bei dem sich eine Coil-Linie amortisiert – und bei dünnen Blechstärken ist Material der größte Einzelposten in den Teilekosten.
Bei der blechbasierten Produktion wird das Material in jeder Phase gestapelt: nach dem Scheren, nach dem Schneiden, nach dem Stanzen und vor dem Biegen. Jeder Stapel beansprucht Stellfläche und Handhabungsaufwand, birgt Beschädigungsrisiken und bindet Kapital. Mit einem einzigen Steuerungssystem und einer Prozessverriegelung bewegt sich das Teil von einer Phase zur nächsten, ohne jemals abgelegt zu werden.
Coil Set und Kantenwelligkeit zeigen sich erst, wenn sich ein Blech nicht gerade biegen lässt oder die Oberfläche einer Tür eine Welle aufweist. Ein Präzisionsrichtapparat mit 40Cr-Walzen auf selbstausrichtenden Lagern erzielt eine Ebenheit von etwa ±1 mm/m² und eine Diagonalgenauigkeit von innerhalb 1 mm auf 2000 mm, sodass der beim Bieger eintreffende Zuschnitt bereits korrekt ist.
Linien sind modular aufgebaut. Die meisten Kunden beginnen am Zuschnittende, wo Material eingespart wird, und erweitern die Linie bis zum Umformen, sobald die Versorgung mit Platinen stabil ist.
Dies sind die Zahlen, die Ihr Gebäude, Ihr Elektroinstallateur und Ihr Materialeinkäufer benötigen, bevor ein Layout erstellt werden kann. Bringen Sie sie zum ersten Engineering-Gespräch mit.
| Parameter | Wert | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Rohmaterial | Kaltgewalztes Blech, verzinktes Blech, Edelstahl | Aluminium auf Anfrage |
| Blechdicke | 0,5–2,0 mm | Edelstahl typischerweise ≤ 1,5 mm |
| Breite der Spule | 200–1500 mm (bei Laseranlagen typischerweise 1000–1500 mm) | Mit Ihrem Produktsortiment abgleichen |
| Coilgewicht | ≤10 t | Bestimmt die Auslegung des Abwicklers und die Bodenbelastung |
| Spuleninnendurchmesser | φ470–630 mm | Konfigurationsabhängig |
| Spulenaußendurchmesser | φ1000–1600 mm | — |
| Richtgenauigkeit | ±1 mm/m² | Entscheidet darüber, ob ebene Flächen eben bleiben |
| Diagonalgenauigkeit | ≤1 mm / 2000 mm | — |
| Einfädelgeschwindigkeit | 5 m/min | Coilwechsel |
| Liniengeschwindigkeit | 0–12 m/min, einstellbar | Lineargeschwindigkeit der Richtmaschine |
| Laufflächenhöhe | +800 mm | Hat Auswirkungen auf die Gestaltung von Schacht und Bahnsteig |
| Oberflächenqualität | Flaches Band, keine Verarbeitungsfehler | — |
| Stromversorgung | 3-phasig, Wechselstrom 400 V ±5%, 50 Hz ±2% | An das Ziel angepasst |
| Laser mit einer Leistung von 3 kW | ≤ 50 kVA installierte Leistung, 60 kVA Nennleistung empfohlen | — |
| Laser mit einer Leistung von 6 kW | ≤ 100 kVA installierte Leistung, 120 kVA Nennleistung empfohlen | — |
| Druckluft | 0,5–0,6 MPa, 0,6 m³/min | — |
Standardisierte Plattenfamilien in den Stärken 0,5–2,0 mm, die im Durchlaufverfahren hergestellt werden, wobei die Materialkosten den größten Anteil an den Teilekosten ausmachen und sich dieselben Querschnitte Monat für Monat wiederholen.
Auftragsfertigung mit großer Produktvielfalt und kleinen Losgrößen, bei einer Dicke von über 2,0 mm, Platten, die breiter sind als der Coil-Bereich, sowie alle Produkte, die hauptsächlich aus rollgeformten Profilen oder tiefgezogenen Schalen bestehen.
Auch wenn Sie über eine komplette Fertigungslinie verfügen, sollten Sie eine Abkantpresse für Sonderanfertigungen, Prototypen, dickwandige Teile und alles, was außerhalb der Coilbreite liegt, beibehalten. Die Fertigungslinie übernimmt die wiederkehrenden Stückzahlen; die Abkantpresse übernimmt alles andere.
Die Risikobeurteilung erfolgt nach EN ISO 12100; sicherheitsbezogene Steuerungsfunktionen wie die Unterbrechung des Lichtvorhangs und der Not-Halt sind gemäß EN ISO 13849-1. festgelegt. Hydraulische Abkantpressen, die in die EU geliefert werden, werden nach EN 12622. gebaut. Auf dem EU-Markt bereitgestellte Maschinen tragen die CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG mit der zugehörigen technischen Dokumentation. Das Qualitätsmanagement ist zertifiziert nach ISO 9001, und bearbeitete strukturelle Toleranzen richten sich nach ISO 2768. Eine Produktionslinie gilt im Sinne der Maschinenrichtlinie als einzelne Baugruppe; daher muss die Risikobewertung für EN ISO 12100 wird nicht maschinenweise, sondern über die gesamte Linie hinweg durchgeführt, wobei verriegelte Schutzvorrichtungen und Sicherheitsfunktionen festgelegt sind, um EN ISO 13849-1. Es gelten die Toleranzen für bearbeitete Bauteile ISO 2768.
An den Maschinen bedeutet dies eine vollständig geschlossene Rückwandverkleidung, Schutzabdeckungen an allen herausragenden beweglichen Teilen, eine Laser-Schutzeinrichtung, die die Bewegung stoppt, wenn der Schutzbereich verletzt wird, einen Übertonnage-Schutz an Stanz-Nibbelmaschinen sowie eine Gitterlineal-Schräglasterkennung an Schwenkbiegemaschinen.
Die richtige Antwort hängt fast ausschließlich davon ab, wie stark sich Ihr Sortiment wiederholt. Eine Coil-Linie belohnt Wiederholungen und bestraft Vielfalt.
| Linie zwischen Spule und Werkstück | Stanz- und Biegezelle für Einzelblattmaterial | Ausgelagerte Stanzarbeiten | |
|---|---|---|---|
| Am besten geeignet für | Standardisierte Bereiche, stufenloses Volumen | Gemischte Sortimente, mittlere Losgrößen | Geringes Volumen oder schwankende Nachfrage |
| Materialkosten pro Teil | Niedrigster Preis – Spulenpreis zuzüglich Verschachtelung | Preis pro Platte, Verschachtelung innerhalb der Platte | Höchster Preis – inklusive Lieferantenmarge |
| Handhabung zwischen den Stufen | Keine — kontinuierlich | Gestapelt und zwischen Maschinen transportiert | Transport, Prüfung, Lagerung |
| In Arbeit | Minimal | Mittel | Hoch – Pufferbestand erforderlich |
| Reaktion auf eine Konstruktionsänderung | Programmänderung, sofern die Spulenbreite dies zulässt | Programmänderung | Lieferzeit des Lieferanten |
| Stellfläche | Größte Grundfläche | Mittel | Kleinste |
| Kapitalbedarf | Am höchsten | Mittel | Am niedrigsten |
| Geeignet für Materialstärken über 2 mm | Nein | Begrenzte Biegbarkeit, Stanzbar | Lieferantenabhängig |
| Liefert STON dies? | Ja | Ja | Nicht zutreffend |
Sollte sich Ihr Sortiment häufig ändern oder sollten Ihre Auflagen eher in Kampagnen als kontinuierlich anfallen, empfehlen wir Ihnen stattdessen eine Einzelblatt-Druckmaschine. Eine für einen variablen Produktmix angeschaffte Rollenbahn verbringt ihre gesamte Betriebszeit damit, auf Rollenwechsel zu warten – was die teuerste Art der Stillstandzeit ist.
Die folgenden Zahlen veranschaulichen die Richtung und den Mechanismus der Veränderung. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von Ihrem Teilespektrum, der Chargengröße und dem Schichtmodell ab – vor der Angebotserstellung modellieren wir sie anhand Ihrer eigenen Zeichnungen.
| Artikel | Blech, Einzelmaschinen | Linie zwischen Spule und Werkstück |
|---|---|---|
| Materialkosten | Einzelblatt, Umrechnungsaufschlag pro Tonne | Coil, niedrigste Kosten pro Tonne |
| Materialausnutzung | Die Verschachtelung ist durch die Blattgröße begrenzt | Verschachtelung über einen durchgehenden Streifen |
| Umschlagvorgänge | In jeder Phase stapeln und verschieben | Keine zwischen den Etappen |
| In Arbeit | Puffer an jeder Maschine | Minimal, prozessverriegelt |
| Ebenheit des Rohlings an der Biegemaschine | Spulensatz und Kantenwelle übernommen | Vor dem Schneiden auf ±1 mm/m² nivelliert |
| Sekundäre Positionierung | An jeder Maschine erneut festgeklemmt | Eine Referenz über die gesamte Linie hinweg |
| Arbeit | Bediener an jeder Maschine | Linienaufsicht, keine Maschinenbedienung |
| Rückverfolgbarkeit | Pro Maschine, manuell verknüpft | Einheitliche Steuerung, Rückverfolgbarkeit der Daten über die gesamte Produktionslinie hinweg |
| Flexibilität bei neuen Produkten | Hoch | Beschränkungen hinsichtlich Coilbreite und -dicke |
Amortisationslogik, die wir mit Kunden verwenden: (freigesetzte Jahresarbeitskraft + Reduzierung von Nacharbeit und Ausschuss + zusätzlicher verkaufsfähiger Ausstoß) ÷ Kosten der installierten Anlage. Wir erarbeiten dies mit Ihren tatsächlichen Zahlen, statt eine Kennzahl zu veröffentlichen, die nicht zu Ihrem Werk passen würde.
Geschweißter und wärmebehandelter Abwickelkörper, Präzisionsrichtmaschine mit 40Cr-Walzen auf selbstausrichtenden Lagern oder Nadellagern, Faserlaser mit Prozessparameterdatenbank und AutoCAD-kompatibler Programmierung, Zweipunkt-Wasserkühlung.
Zur Ausblendzeile →
Die gesamte Fertigungskette vom Coil bis zum Fertigteil unter einer Steuerungssystem, mit Prozessvernetzung, intelligenter Terminplanung und Rückverfolgbarkeit der Daten. Die Anlagenplanung orientiert sich an Ihrer Produktstruktur, Ihrer Kapazität und Ihren Räumlichkeiten.
Das gesamte Sortiment ansehen →
Stanzen, Besäumen, Umformen, Lamellieren und Rippenpressen mit automatischer Beschickung, Blechtrennung, Positionierung, Entnahme und Stapelung. Genauigkeit von ±0,1 mm, Revolverdrehzahl bis zu 40 U/min.
SF-Serie ansehen →
Integrierte Zuführung, Positionierung, Biegung und Entladung mit Winkelkompensation und schneller Programmumschaltung. Modelle mit einer Formlänge von bis zu 2800 mm, gegossene oder geschweißte Rahmen, native Automatisierungsschnittstelle.
Pressarmtyp anzeigen →
Verbindet die Arbeitsstationen miteinander, sodass das Material zu keinem Zeitpunkt abgelegt wird. Kompatibel mit den meisten Roboterarm- und Portalmarken, mit Vakuum-Aufnahmevorrichtung, die beschichtete und folierte Oberflächen über die gesamte Linie hinweg schützt.
Traversensystem ansehen →
Für Teile, die außerhalb der Coilbreite liegen oder in kleinen Losgrößen gefertigt werden. Die meisten Kunden mit Coil-Anlagen betreiben zusätzlich eine Blechlaserschneidanlage, damit die Anlage bei Sonderanfertigungen nie stillstehen muss.
Lasergerät anzeigen →Das Unternehmen wurde 2006 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Qingdao, eine Stunde von den wichtigsten Exporthäfen und dem Flughafen entfernt. Gießen, Wärmebehandlung, Zerspanung, Schweißen, Montage und Prüfung finden vollständig in unserer eigenen, 20.000 m² großen Fabrik statt. Deshalb wird eine Konfigurationsänderung für eine komplette Produktionslinie nicht zu einem sechsmonatigen Problem durch die Vergabe an Subunternehmer.
Eine Anlage ist ein Projekt, kein Kauf. Planung, Werksabnahme, Transport, Montage, Inbetriebnahme, Schulung und Übergabe gehören allesamt zum Leistungsumfang und werden ausschließlich von den eigenen Ingenieuren von STON durchgeführt.
Die technischen Daten auf dieser Seite wurden am 4. August 2026 anhand der technischen Unterlagen von STON überprüft. Die Umformgrenzen werden vor der Angebotserstellung anhand Ihrer eigenen Zeichnungen bestätigt. Veröffentlicht am 4. August 2026 · Zuletzt aktualisiert am 4. August 2026 · Überprüft von Vicky Xu, Leiterin des Auslandsvertriebs.
Eine Anlage wird an Ihre Bauteile und Ihre Bodenfläche angepasst – nicht umgekehrt. Senden Sie uns die Zeichnungen und einen Bauplan zu, und wir liefern Ihnen einen detaillierten Layoutentwurf, eine Liste der erforderlichen Ausrüstung sowie eine ehrliche Einschätzung, ob eine Coil-Anlage oder eine Zellanlage mit Blechzuführung für Sie besser geeignet ist.
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Ganz gleich, ob Sie eine bestehende Anlage aufrüsten oder ein neues Projekt beginnen, STON bietet Ihnen eine maßgeschneiderte CNC-Lösung für Ihre Produktion.
