Somos responsáveis pela construção----- somos responsáveis pelo fabrico----- somos responsáveis pela formação
Em vez de mover manualmente as chapas entre máquinas separadas, uma linha de produção automática de chapas metálicas organiza cada processo num sistema coordenado. A STON concebe e fabrica linhas personalizadas com base nos seus produtos, objectivos de capacidade e disposição da oficina. As configurações típicas incluem carregamento automático, perfuração de torre CNC ou corte a laser, dobragem de painéis ou travagem por prensa, flangeamento e empilhamento ou descarregamento automático. Isto reduz o manuseamento manual, estabiliza a qualidade e melhora a eficiência geral do equipamento para armários eléctricos, cacifos, portas, condutas de ventilação, equipamento de cozinha e muitos outros produtos em chapa metálica.
By combining accurate machines with stable material flow, the STON automatic sheet metal production line keeps every part within tight tolerances while maintaining high throughput. From blank loading to finished panels, each station is engineered to minimize deviation, scratching and rework.
Corte a laser
Módulo de desbobinagem e nivelamento
Módulo de formação
Módulo de obturação
Compared with separate standalone machines, an automatic sheet metal production line significantly reduces handling time, labor intensity and production errors. The following features help you get more qualified parts per shift with better cost control.
Automatic loading, transfer and unloading between stations
Less manual carrying and waiting time
Stable takt time for mass production orders
Flexible combination of punching, laser cutting, bending and flanging
Line design based on your product structure and future expansion
Suitable for cabinets, doors, lockers, ventilation and more
Fewer handling steps reduce scratches and deformation
Coordinated machines keep dimensions consistent across processes
Lower scrap rate and fewer quality complaints
Fewer operators needed to manage the whole line
Ergonomic design reduces heavy manual work
Easier planning of staff and shifts
Line control system supervises each station and flow status
Real-time production data for management and optimization
Easy to pause, adjust or restart the whole line when needed
Compatible with robots, storage towers and AGV systems
Room for adding new stations or upgrading single machines
Protect your investment as product mix and volume change
In a traditional workshop, every manual transfer creates opportunities for damage and dimensional errors. The STON automatic sheet metal production line keeps sheets on controlled paths, with precise positioning at each station. Punching or cutting is aligned with bending and flanging, so holes and edges match perfectly in the final assemblies. This stability improves fit-up in welding and final assembly, shortens troubleshooting time and supports consistent quality over long-term production.
A linha de produção totalmente automática para corte e dobra a laser inclui rack de bobina, dispositivo de nivelamento, máquina a laser, plataforma de recebimento de material, dobrador de painel （ou prensa de punção de torre）, plataforma de centralização e treliça （ou braço de robô）.Personalizado, os parâmetros da linha de produção são determinados de acordo com o tamanho da bobina de aço do cliente, peso, material da placa e espessura, bem como desenhos do produto.
Automatic loading systems can include sheet stacks, suction lifters, destackers and sheet alignment devices. They separate and position each sheet accurately on the infeed side, protecting the surface and ensuring smooth entry into the first processing station.
According to your product requirements, the line can be equipped with a CNC turret punch press, fiber laser cutting unit, or a punch & laser combined machine. This section completes all required holes, slots and profiles, preparing blanks for downstream bending and forming processes.
The bending section usually consists of CNC panel benders or press brakes, automatically receiving punched or cut blanks. Coordinated positioning ensures that bends match the previous features, forming cabinet doors, side panels, drawers and other components efficiently.
Flanging machines and forming stations handle special edges, hems and reinforcement features required for doors, drawers and structural parts. Integrating them into the line guarantees consistent flange height and shape, reducing manual operations.
Roller conveyors, belt conveyors, lifters and buffer zones coordinate part flow between stations. They balance cycle times, absorb short stops and protect parts from collision, ensuring that each machine runs at optimal efficiency within the whole line.
The centralized line control system links all stations and safety devices. Operators can start, stop and monitor the entire line from one interface. Safety fences, light curtains, emergency stops and interlocks provide protection for personnel while maintaining high availability of the equipment.
As peças de chapa metálica dobradas são transferidas pelo robô para a estação de formação de soldadura do manipulador. O equipamento de formação de soldadura do manipulador está equipado com um sistema de soldadura de alta precisão e um sistema de seguimento visual, que pode selecionar automaticamente o processo de soldadura adequado (como a soldadura por arco de árgon, soldadura por pontos, etc.) e os parâmetros de soldadura de acordo com os requisitos de soldadura das peças de chapa metálica. Durante o processo de soldadura, o sistema de rastreio visual monitoriza a posição da soldadura em tempo real e orienta o manipulador para completar com precisão a operação de soldadura, garantindo que a soldadura é uniforme e firme, e a qualidade da soldadura é estável e fiável.
Existem duas formas de carga e descarga automatizadas: treliça e braço robótico
（1）O braço robótico agarra as peças de chapa metálica que foram processadas por nivelamento, corte a laser e outros processos preliminares da área de processamento com as suas articulações flexíveis e capacidades de posicionamento preciso. O dispositivo de agarrar na extremidade do braço robótico pode ser ajustado de forma adaptativa de acordo com a forma e o tamanho das peças de chapa metálica para garantir um processo de agarrar suave e fiável e evitar danos na peça de trabalho. Depois de agarrar, o braço robótico transfere rapidamente as peças de chapa metálica para a posição inicial do trilho do transportador de treliça.
（2）O sistema de automação de treliças oferece uma solução económica para a transferência estável e de alta carga de componentes de chapa metálica. Alimentado por servo drives, garante um posicionamento rápido e preciso ao longo de trilhos predefinidos - aumentando a velocidade e a confiabilidade da linha geral de produção de chapas metálicas.
Acreditamos na construção de relações fortes e transparentes com os nossos clientes. É por isso que convidamos os nossos parceiros a visitar as nossas instalações de fabrico topo de gama e a ver de perto o nosso processo de produção.
AntónioGestor de aquisições, HVAC
Fábrica de componentes (Alemanha)
JeffreyProprietário da fábrica, Utensílios de cozinha em aço inoxidável
Fabricante (EUA)
Jared- Diretor de Operações, Armário Elétrico
Fábrica (Canadá)
As nossas máquinas são adequadas para chapas metálicas comuns, tais como aço inoxidável, aço carbono, liga de alumínio e chapa galvanizada. A gama de espessura é de 0,2mm-6mm, atendendo às necessidades de várias indústrias, incluindo electrodomésticos, hardware e armários. Também suporta processos personalizados assimétricos e complexos.
Sim, oferecemos um serviço único: "instalação no local + colocação em funcionamento + formação personalizada". Os engenheiros profissionais deslocam-se às instalações do cliente para concluir a montagem da linha de produção e o comissionamento da integração do equipamento para garantir que a linha atinge a capacidade projectada. Também fornecemos formação teórica e prática para os operadores (6-8 dias), abrangendo a operação do equipamento, manutenção de rotina e resolução de problemas. Após a formação, fornecemos um manual do operador e tutoriais em vídeo.
Estão disponíveis serviços personalizados. Optimizaremos a estrutura da máquina com base no espaço da oficina do cliente, na capacidade de carga e nos requisitos de processamento. Ao mesmo tempo que garantimos a precisão do processamento, adaptamos a máquina às condições de alimentação eléctrica e de ar existentes na oficina para garantir uma instalação suave e um funcionamento eficiente.
Criámos um mecanismo global de resposta pós-venda de 24 horas: Os clientes podem enviar relatórios de resolução de problemas por telefone, correio eletrónico ou serviço de apoio ao cliente online, e será fornecida uma solução preliminar no prazo de 1 hora. Se for necessário efetuar uma depuração remota, um engenheiro fornecerá orientação por vídeo no prazo de 2 horas. Para reparações de hardware, os clientes nacionais receberão uma visita no prazo de 48 horas, enquanto os clientes estrangeiros podem recorrer a centros de assistência autorizados ou à entrega acelerada de peças (com instruções de instalação) para garantir uma resolução rápida.
Todo o nosso equipamento padrão (centros de dobragem flexíveis, prensas de punção de torre CNC, prensas dobradeiras e máquinas de punção e cisalhamento) vem com uma garantia gratuita de um ano. Para alguns produtos com maior complexidade de sistema, o período de garantia pode ser alargado até 18 meses. A garantia cobre a reparação e substituição de problemas de qualidade dos componentes principais (tais como servomotores, sistemas CNC e calhas de guia), bem como inspecções gratuitas no local durante o período de garantia. Tenha em atenção que as falhas de equipamento causadas por erro humano, força maior (como inundações e terramotos) ou incumprimento do manual de manutenção não estão cobertas pela garantia gratuita, mas estão disponíveis serviços de reparação pagos.
Estão disponíveis garantias alargadas, com coberturas que variam de 1 a 3 anos. Estes planos são personalizados com base no tipo de equipamento, na frequência de utilização e nas necessidades do cliente. Uma extensão de um ano para um único dispositivo custa aproximadamente 3%-5% do preço total, enquanto as extensões em massa para vários dispositivos ou linhas de produção totalmente automatizadas oferecem um desconto de 20%. Durante o período de garantia alargada, para além das reparações dos componentes principais, os clientes também recebem um serviço anual gratuito de inspeção e manutenção abrangente do equipamento para os ajudar a identificar proactivamente potenciais falhas e a prolongar a vida útil do seu equipamento.
Oferecemos opções de pagamento flexíveis para atender às necessidades dos clientes nacionais e internacionais: ① Transferência Telegráfica (T/T): 30% pré-pagamento, 70% antes do equipamento sair da fábrica; ② Carta de Crédito (L/C): Aceitamos cartas de crédito irrevogáveis emitidas pelo banco parceiro do cliente à vista para garantir a segurança dos fundos para ambas as partes. Todos os métodos de pagamento cumprem as práticas comerciais internacionais e suportam as principais moedas de liquidação, como o dólar americano e o euro.
Uma linha de produção de chapas metálicas é um sistema totalmente automatizado que integra desenrolamento, nivelamento, corte a laser, dobragem e manuseamento de materiais para processar chapas ou bobinas metálicas em peças acabadas. Utilizando a automação de bobina para corte, o sistema alimenta bobinas brutas através de cortadores a laser e centros de dobragem, fornecendo componentes de alta precisão de forma eficiente e com o mínimo de intervenção manual.
Em comparação com os sistemas tradicionais de alimentação por folha, uma linha de produção de chapa metálica alimentada por bobina proporciona:
Processamento contínuo com menos trocas de material、Aumento de até 50% no rendimento、Reduziu o desperdício de material através de aninhamento otimizado、Custos de mão de obra mais baixos com corte e dobragem a laser automatizados、Precisão aprimorada para produção de alto volume
Sim, os nossos sistemas de automação de bobina para corte são totalmente personalizáveis. A configuração baseia-se na largura específica da bobina, no peso, no tipo de material (por exemplo, aço inoxidável, alumínio, galvanizado) e nas geometrias de peças pretendidas. A linha suporta vários módulos, como alimentação servo, automação de corte a laser e estações de dobragem robóticas para atender a diversas necessidades industriais.
As indústrias que requerem o fabrico de chapas metálicas a alta velocidade, alta precisão e repetibilidade beneficiam muito com estas linhas. Aplicações comuns
Ao integrar o corte a laser automatizado na linha de produção de chapas metálicas, os fabricantes beneficiam de um processamento preciso e de alta velocidade com um mínimo de erros humanos. O sistema lê diretamente os desenhos digitais (DXF/DWG), aninha automaticamente as peças para uma utilização optimizada do material e permite o corte a laser alimentado por bobinas sem interrupções, reduzindo significativamente os tempos de ciclo e aumentando a qualidade dos resultados em aplicações como AVAC, armários e caixas eléctricas.
Typical applications include electrical cabinets, switchgear, lockers, metal furniture, doors, ventilation ducts, kitchen equipment and other products with repetitive panel parts.
Yes. In many projects we start by integrating existing punching or laser machines with loading and unloading, and then add bending and forming stations later. We will design a roadmap based on your budget and future plans.
Our engineers study your drawings, material types, batch sizes, takt time and workshop layout. Based on this information, we propose a process route and choose suitable machines, transfer systems and automation levels.
Quer esteja a atualizar uma linha existente ou a iniciar um novo projeto, a STON personalizará uma solução CNC para a sua produção.
