Somos responsables de la construcción-----somos responsables de la fabricación-----somos responsables de la formación
En lugar de mover manualmente las chapas entre máquinas separadas, una línea automática de producción de chapas metálicas organiza cada proceso en un sistema coordinado. STON diseña y fabrica líneas personalizadas en función de sus productos, objetivos de capacidad y disposición del taller. Las configuraciones típicas incluyen carga automática, punzonado con torreta CNC o corte por láser, plegado de paneles o plegado en prensa, rebordeado y apilado o descarga automáticos. Esto reduce la manipulación manual, estabiliza la calidad y mejora la eficiencia general del equipo para armarios eléctricos, taquillas, puertas, conductos de ventilación, equipos de cocina y muchos otros productos de chapa metálica.
By combining accurate machines with stable material flow, the STON automatic sheet metal production line keeps every part within tight tolerances while maintaining high throughput. From blank loading to finished panels, each station is engineered to minimize deviation, scratching and rework.
Corte por láser
Módulo de desenrollado y nivelación
Módulo de formación
Módulo de supresión
Compared with separate standalone machines, an automatic sheet metal production line significantly reduces handling time, labor intensity and production errors. The following features help you get more qualified parts per shift with better cost control.
Automatic loading, transfer and unloading between stations
Less manual carrying and waiting time
Stable takt time for mass production orders
Flexible combination of punching, laser cutting, bending and flanging
Line design based on your product structure and future expansion
Suitable for cabinets, doors, lockers, ventilation and more
Fewer handling steps reduce scratches and deformation
Coordinated machines keep dimensions consistent across processes
Lower scrap rate and fewer quality complaints
Fewer operators needed to manage the whole line
Ergonomic design reduces heavy manual work
Easier planning of staff and shifts
Line control system supervises each station and flow status
Real-time production data for management and optimization
Easy to pause, adjust or restart the whole line when needed
Compatible with robots, storage towers and AGV systems
Room for adding new stations or upgrading single machines
Protect your investment as product mix and volume change
In a traditional workshop, every manual transfer creates opportunities for damage and dimensional errors. The STON automatic sheet metal production line keeps sheets on controlled paths, with precise positioning at each station. Punching or cutting is aligned with bending and flanging, so holes and edges match perfectly in the final assemblies. This stability improves fit-up in welding and final assembly, shortens troubleshooting time and supports consistent quality over long-term production.
La línea de producción totalmente automática para corte y plegado por láser incluye bastidor para bobinas, dispositivo de nivelación, máquina láser, plataforma de recepción de material, plegadora de paneles（o punzonadora de torreta）, plataforma de centrado y braguero（o brazo robótico）.Personalizada, los parámetros de la línea de producción se determinan de acuerdo con el tamaño de la bobina de acero del cliente, el peso, el material y el grosor de la placa, así como los planos del producto.
Automatic loading systems can include sheet stacks, suction lifters, destackers and sheet alignment devices. They separate and position each sheet accurately on the infeed side, protecting the surface and ensuring smooth entry into the first processing station.
According to your product requirements, the line can be equipped with a CNC turret punch press, fiber laser cutting unit, or a punch & laser combined machine. This section completes all required holes, slots and profiles, preparing blanks for downstream bending and forming processes.
The bending section usually consists of CNC panel benders or press brakes, automatically receiving punched or cut blanks. Coordinated positioning ensures that bends match the previous features, forming cabinet doors, side panels, drawers and other components efficiently.
Flanging machines and forming stations handle special edges, hems and reinforcement features required for doors, drawers and structural parts. Integrating them into the line guarantees consistent flange height and shape, reducing manual operations.
Roller conveyors, belt conveyors, lifters and buffer zones coordinate part flow between stations. They balance cycle times, absorb short stops and protect parts from collision, ensuring that each machine runs at optimal efficiency within the whole line.
The centralized line control system links all stations and safety devices. Operators can start, stop and monitor the entire line from one interface. Safety fences, light curtains, emergency stops and interlocks provide protection for personnel while maintaining high availability of the equipment.
Las piezas de chapa dobladas son transferidas por el robot a la estación de conformado de soldadura del manipulador. El equipo de conformado por soldadura del manipulador está equipado con un sistema de soldadura de alta precisión y un sistema de seguimiento visual, que puede seleccionar automáticamente el proceso de soldadura adecuado (como soldadura por arco de argón, soldadura por puntos, etc.) y los parámetros de soldadura según los requisitos de soldadura de las piezas de chapa metálica. Durante el proceso de soldadura, el sistema de seguimiento visual supervisa la posición de la soldadura en tiempo real y guía al manipulador para completar con precisión la operación de soldadura, garantizando que la soldadura sea uniforme y firme, y que la calidad de la soldadura sea estable y fiable.
Existen dos formas de carga y descarga automatizadas: la de braguero y la de brazo robotizado.
（1）El brazo robótico agarra las piezas de chapa que se han procesado mediante nivelación, corte por láser y otros procesos preliminares desde la zona de procesamiento con sus articulaciones flexibles y su capacidad de posicionamiento preciso. El dispositivo de agarre situado en el extremo del brazo robótico puede ajustarse de forma adaptativa en función de la forma y el tamaño de las piezas de chapa metálica para garantizar un proceso de agarre suave y fiable y evitar daños en la pieza. Tras el agarre, el brazo robótico transfiere rápidamente las piezas de chapa metálica a la posición inicial del carril transportador de celosía.
（2）El sistema de automatización de cerchas ofrece una solución rentable para la transferencia estable y con gran carga de componentes de chapa metálica. Gracias a los servoaccionamientos, garantiza un posicionamiento rápido y preciso a lo largo de carriles predefinidos, lo que mejora la velocidad y la fiabilidad de toda la línea de producción de chapa metálica.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyResponsable de compras, HVAC
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de fábrica, utensilios de cocina inoxidables
Fabricante (EE.UU.)
Jared- Director de Operaciones, Armario eléctrico
Fábrica (Canadá)
Nuestras máquinas son adecuadas para chapas comunes como acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio y chapa galvanizada. El rango de espesor es de 0,2 mm-6 mm, satisfaciendo las necesidades de diversas industrias, incluyendo electrodomésticos, hardware y armarios. También admite procesos personalizados asimétricos y complejos.
Sí, ofrecemos un servicio integral: "instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada". Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
Una línea de producción de chapas metálicas es un sistema totalmente automatizado que integra desenrollado, nivelado, corte por láser, plegado y manipulación de materiales para procesar chapas metálicas o bobinas y convertirlas en piezas acabadas. Mediante la automatización de corte de bobinas, el sistema alimenta bobinas brutas a través de cortadoras láser y centros de plegado, proporcionando componentes de alta precisión de forma eficiente y con una intervención manual mínima.
En comparación con los sistemas tradicionales de alimentación de chapas, una línea de producción de chapas metálicas alimentada por bobinas proporciona:
Procesamiento continuo con menos cambios de material、Aumento del rendimiento de hasta 50%、Reducción de residuos de material mediante anidamiento optimizado、Menos costes de mano de obra con corte y plegado por láser automatizados、Precisión mejorada para producción de gran volumen
Sí, nuestros sistemas de automatización de corte de bobinas son totalmente personalizables. La configuración se basa en la anchura, el peso, el tipo de material (por ejemplo, acero inoxidable, aluminio o galvanizado) y las geometrías de pieza deseadas. La línea admite varios módulos como servoalimentación, automatización de corte por láser y estaciones de plegado robotizadas para satisfacer diversas necesidades industriales.
Las industrias que requieren una fabricación de chapa metálica de alta velocidad, alta precisión y repetibilidad se benefician enormemente de estas líneas. Aplicaciones comunes
Al integrar el corte por láser automatizado en la línea de producción de chapas metálicas, los fabricantes se benefician de un procesamiento preciso y de alta velocidad con un mínimo de errores humanos. El sistema lee directamente los diseños digitales (DXF/DWG), agrupa automáticamente las piezas para optimizar el uso del material y permite el corte por láser ininterrumpido con alimentación por bobina, lo que reduce significativamente los tiempos de ciclo y aumenta la calidad de los resultados en aplicaciones como HVAC, armarios y cajas eléctricas.
Typical applications include electrical cabinets, switchgear, lockers, metal furniture, doors, ventilation ducts, kitchen equipment and other products with repetitive panel parts.
Yes. In many projects we start by integrating existing punching or laser machines with loading and unloading, and then add bending and forming stations later. We will design a roadmap based on your budget and future plans.
Our engineers study your drawings, material types, batch sizes, takt time and workshop layout. Based on this information, we propose a process route and choose suitable machines, transfer systems and automation levels.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
