Wir sind verantwortlich für den Bau-----wir sind verantwortlich für die Herstellung-----wir sind verantwortlich für die Ausbildung
Anstatt Bleche manuell zwischen einzelnen Maschinen zu bewegen, organisiert eine automatische Blechfertigungsstraße jeden Prozess in einem koordinierten System. STON entwirft und fertigt maßgeschneiderte Linien auf der Grundlage Ihrer Produkte, Kapazitätsziele und Ihres Werkstattlayouts. Typische Konfigurationen umfassen automatisches Beladen, CNC-Revolverstanzen oder Laserschneiden, Blechbiegen oder Abkantpressen, Bördeln und automatisches Stapeln oder Entladen. Dies reduziert die manuelle Handhabung, stabilisiert die Qualität und verbessert die Gesamteffizienz der Anlagen für Schaltschränke, Spinde, Türen, Lüftungskanäle, Küchengeräte und viele andere Blechprodukte.
By combining accurate machines with stable material flow, the STON automatic sheet metal production line keeps every part within tight tolerances while maintaining high throughput. From blank loading to finished panels, each station is engineered to minimize deviation, scratching and rework.
Laserschneiden
Modul zum Abspulen und Nivellieren
Umformendes Modul
Ausblendungsmodul
Compared with separate standalone machines, an automatic sheet metal production line significantly reduces handling time, labor intensity and production errors. The following features help you get more qualified parts per shift with better cost control.
Automatic loading, transfer and unloading between stations
Less manual carrying and waiting time
Stable takt time for mass production orders
Flexible combination of punching, laser cutting, bending and flanging
Line design based on your product structure and future expansion
Suitable for cabinets, doors, lockers, ventilation and more
Fewer handling steps reduce scratches and deformation
Coordinated machines keep dimensions consistent across processes
Lower scrap rate and fewer quality complaints
Fewer operators needed to manage the whole line
Ergonomic design reduces heavy manual work
Easier planning of staff and shifts
Line control system supervises each station and flow status
Real-time production data for management and optimization
Easy to pause, adjust or restart the whole line when needed
Compatible with robots, storage towers and AGV systems
Room for adding new stations or upgrading single machines
Protect your investment as product mix and volume change
In a traditional workshop, every manual transfer creates opportunities for damage and dimensional errors. The STON automatic sheet metal production line keeps sheets on controlled paths, with precise positioning at each station. Punching or cutting is aligned with bending and flanging, so holes and edges match perfectly in the final assemblies. This stability improves fit-up in welding and final assembly, shortens troubleshooting time and supports consistent quality over long-term production.
Die vollautomatische Produktionslinie für das Laserschneiden und -biegen umfasst ein Spulengestell, eine Nivelliervorrichtung, eine Lasermaschine, eine Materialaufnahmeplattform, eine Plattenbiegevorrichtung oder eine Revolverstanzmaschine, eine Zentrierplattform und einen Traversen- oder Roboterarm. Die Parameter der Produktionslinie werden entsprechend der Größe und dem Gewicht der Stahlspule, dem Blechmaterial und der Blechdicke sowie den Produktzeichnungen des Kunden festgelegt.
Automatic loading systems can include sheet stacks, suction lifters, destackers and sheet alignment devices. They separate and position each sheet accurately on the infeed side, protecting the surface and ensuring smooth entry into the first processing station.
According to your product requirements, the line can be equipped with a CNC turret punch press, fiber laser cutting unit, or a punch & laser combined machine. This section completes all required holes, slots and profiles, preparing blanks for downstream bending and forming processes.
The bending section usually consists of CNC panel benders or press brakes, automatically receiving punched or cut blanks. Coordinated positioning ensures that bends match the previous features, forming cabinet doors, side panels, drawers and other components efficiently.
Flanging machines and forming stations handle special edges, hems and reinforcement features required for doors, drawers and structural parts. Integrating them into the line guarantees consistent flange height and shape, reducing manual operations.
Roller conveyors, belt conveyors, lifters and buffer zones coordinate part flow between stations. They balance cycle times, absorb short stops and protect parts from collision, ensuring that each machine runs at optimal efficiency within the whole line.
The centralized line control system links all stations and safety devices. Operators can start, stop and monitor the entire line from one interface. Safety fences, light curtains, emergency stops and interlocks provide protection for personnel while maintaining high availability of the equipment.
Die gebogenen Blechteile werden vom Roboter an die Manipulator-Schweißformstation übergeben. Die Manipulator-Schweißanlage ist mit einem hochpräzisen Schweißsystem und einem visuellen Verfolgungssystem ausgestattet, das automatisch das geeignete Schweißverfahren (z. B. Argon-Lichtbogenschweißen, Punktschweißen usw.) und die Schweißparameter entsprechend den Schweißanforderungen für die Blechteile auswählen kann. Während des Schweißvorgangs überwacht das visuelle Tracking-System die Schweißposition in Echtzeit und führt den Manipulator, um den Schweißvorgang genau abzuschließen, wodurch sichergestellt wird, dass die Schweißnaht gleichmäßig und fest ist und die Schweißqualität stabil und zuverlässig ist.
Es gibt zwei Formen der automatischen Be- und Entladung: Traversen und Roboterarme
（1）Der Roboterarm greift mit seinen flexiblen Gelenken und präzisen Positionierungsmöglichkeiten die Blechteile aus dem Bearbeitungsbereich, die durch Richten, Laserschneiden und andere Vorprozesse bearbeitet wurden. Die Greifvorrichtung am Ende des Roboterarms kann je nach Form und Größe der Blechteile adaptiv eingestellt werden, um einen reibungslosen und zuverlässigen Greifvorgang zu gewährleisten und eine Beschädigung des Werkstücks zu vermeiden. Nach dem Greifen befördert der Roboterarm die Blechteile schnell in die Ausgangsposition der Traversenförderstrecke.
（2）Das Traversen-Automatisierungssystem bietet eine kosteneffiziente Lösung für den stabilen, hochbelastbaren Transfer von Blechteilen. Angetrieben von Servoantrieben sorgt es für eine schnelle und präzise Positionierung entlang vordefinierter Bahnen und erhöht so die Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit der gesamten Blechproduktionslinie.
Wir glauben an den Aufbau starker, transparenter Beziehungen zu unseren Kunden. Deshalb laden wir unsere Partner ein, unsere hochmoderne Produktionsstätte zu besuchen und unseren Produktionsprozess aus nächster Nähe zu erleben.
AnthonyBeschaffungsmanager, HVAC
Komponentenfabrik (Deutschland)
JeffreyFabrikbesitzer, Rostfreie Küchengeräte
Hersteller (USA)
Jared- Betriebsleiter, Elektrisches Kabinett
Fabrik (Kanada)
Unsere Maschinen sind für gängige Bleche wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen und verzinkte Bleche geeignet. Der Dickenbereich liegt zwischen 0,2 mm und 6 mm und erfüllt die Anforderungen verschiedener Branchen, einschließlich Haushaltsgeräte, Hardware und Schränke. Sie unterstützt auch asymmetrische und komplexe kundenspezifische Prozesse.
Ja, wir bieten einen Service aus einer Hand: "Installation vor Ort + Inbetriebnahme + kundenspezifische Schulung". Professionelle Ingenieure besuchen den Standort des Kunden, um die Montage der Produktionslinie und die Inbetriebnahme der Anlagenintegration abzuschließen und sicherzustellen, dass die Linie ihre geplante Kapazität erreicht. Außerdem bieten wir theoretische und praktische Schulungen für das Bedienpersonal an (6-8 Tage), die den Betrieb der Anlagen, die routinemäßige Wartung und die Fehlersuche umfassen. Nach der Schulung stellen wir ein Bedienerhandbuch und Videotutorials zur Verfügung.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen sind verfügbar. Wir optimieren die Maschinenkonstruktion auf der Grundlage des Platzes in der Werkstatt, der Tragfähigkeit und der Bearbeitungsanforderungen des Kunden. Wir passen die Maschine an die vorhandenen Strom- und Luftversorgungsbedingungen in der Werkstatt an, um eine reibungslose Installation und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Wir haben einen globalen 24-Stunden-Kundendienst eingerichtet: Kunden können Fehlerberichte per Telefon, E-Mail oder Online-Kundendienst einreichen und erhalten innerhalb von 1 Stunde eine vorläufige Lösung. Wenn eine Ferndiagnose erforderlich ist, wird ein Techniker innerhalb von 2 Stunden eine Videoanleitung bereitstellen. Bei Hardwarereparaturen erhalten Kunden im Inland innerhalb von 48 Stunden einen Besuch, während Kunden in Übersee autorisierte Servicezentren oder eine beschleunigte Lieferung von Teilen (mit Installationsanweisungen) nutzen können, um eine schnelle Lösung zu gewährleisten.
Auf alle unsere Standardausrüstungen (flexible Biegezentren, CNC-Revolverstanzmaschinen, Abkantpressen sowie Stanz- und Schermaschinen) gewähren wir eine kostenlose einjährige Garantie. Für einige Produkte mit höherer Systemkomplexität kann die Garantiezeit auf 18 Monate verlängert werden. Die Garantie umfasst die Reparatur und den Ersatz von Qualitätsproblemen bei Kernkomponenten (wie Servomotoren, CNC-Systemen und Führungsschienen) sowie kostenlose Vor-Ort-Inspektionen während der Garantiezeit. Bitte beachten Sie, dass Geräteausfälle, die durch menschliches Versagen, höhere Gewalt (z. B. Überschwemmungen und Erdbeben) oder Nichtbeachtung des Wartungshandbuchs verursacht werden, nicht von der kostenlosen Garantie abgedeckt sind.
Es sind erweiterte Garantien mit einer Laufzeit von 1 bis 3 Jahren erhältlich. Diese Pläne werden auf der Grundlage des Gerätetyps, der Nutzungshäufigkeit und der Kundenanforderungen angepasst. Eine einjährige Verlängerung für ein einzelnes Gerät kostet etwa 3%-5% des Gesamtpreises, während Massenverlängerungen für mehrere Geräte oder vollautomatische Produktionslinien einen Rabatt von 20% bieten. Während der verlängerten Garantiezeit erhalten die Kunden neben der Reparatur von Kernkomponenten auch einen kostenlosen jährlichen umfassenden Inspektions- und Wartungsservice für ihre Geräte, der ihnen hilft, potenzielle Fehler proaktiv zu erkennen und die Lebensdauer ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten flexible Zahlungsmöglichkeiten an, um den Bedürfnissen in- und ausländischer Kunden gerecht zu werden: ① Telegrafische Überweisung (T/T): 30% Vorauszahlung, 70% bevor das Gerät das Werk verlässt; ② Akkreditiv (L/C): Wir akzeptieren unwiderrufliche Akkreditive, die von der Partnerbank des Kunden auf Sicht ausgestellt werden, um die Sicherheit der Mittel für beide Parteien zu gewährleisten. Alle Zahlungsarten entsprechen den internationalen Handelsgepflogenheiten und unterstützen die gängigen Abrechnungswährungen wie US-Dollar und Euro.
Eine Blechfertigungsstraße ist ein vollautomatisches System, das Abwickeln, Richten, Laserschneiden, Biegen und Materialhandhabung integriert, um Bleche oder Coils zu fertigen Teilen zu verarbeiten. Mithilfe der Coil-to-Cut-Automatisierung führt das System Rohcoils durch Laserschneider und Biegezentren und liefert hochpräzise Komponenten effizient und mit minimalem manuellen Eingriff.
Im Vergleich zu herkömmlichen Bogensystemen bietet eine Coil-Feed-Blechproduktionslinie folgende Vorteile:
Kontinuierliche Verarbeitung mit weniger Materialwechseln、Durchsatzsteigerung um bis zu 50%、Reduzierter Materialabfall durch optimierte Verschachtelung、Senkung der Arbeitskosten durch automatisiertes Laserschneiden und -biegen、Erhöhte Präzision für die Großserienproduktion
Ja, unsere Coil-to-Cut-Automatisierungssysteme sind vollständig anpassbar. Die Konfiguration basiert auf Ihrer spezifischen Coilbreite, dem Gewicht, der Materialart (z. B. Edelstahl, Aluminium, verzinkt) und den gewünschten Teilegeometrien. Die Produktlinie unterstützt verschiedene Module wie Servozuführung, Laserschneidautomation und Roboterbiegestationen, um die unterschiedlichsten industriellen Anforderungen zu erfüllen.
Branchen, die eine schnelle, hochpräzise und wiederholbare Blechbearbeitung benötigen, profitieren in hohem Maße von diesen Anlagen. Gängige Anwendungen
Durch die Integration des automatisierten Laserschneidens in die Blechproduktionslinie profitieren die Hersteller von einer präzisen Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit minimalen menschlichen Fehlern. Das System liest digitale Entwürfe (DXF/DWG) direkt ein, verschachtelt Teile automatisch für eine optimale Materialausnutzung und ermöglicht ein unterbrechungsfreies Laserschneiden vom Coil, was die Zykluszeiten erheblich reduziert und die Qualität der Produktion bei Anwendungen wie HLK, Schränken und elektrischen Gehäusen erhöht.
Typical applications include electrical cabinets, switchgear, lockers, metal furniture, doors, ventilation ducts, kitchen equipment and other products with repetitive panel parts.
Yes. In many projects we start by integrating existing punching or laser machines with loading and unloading, and then add bending and forming stations later. We will design a roadmap based on your budget and future plans.
Our engineers study your drawings, material types, batch sizes, takt time and workshop layout. Based on this information, we propose a process route and choose suitable machines, transfer systems and automation levels.
Ganz gleich, ob Sie eine bestehende Anlage aufrüsten oder ein neues Projekt beginnen, STON bietet Ihnen eine maßgeschneiderte CNC-Lösung für Ihre Produktion.
