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    Sistema de carga e descarga de treliças STON

    Como uma solução de manuseamento de materiais automatizada eficiente e estável, o sistema de carga e descarga de treliça forma uma linha de produção integrada com o centro de dobragem, que pode alterar completamente o modo de operação de carga e descarga manual tradicional e realizar a automatização de todo o processo, desde o carregamento da placa, posicionamento, dobragem até à descarga do produto acabado, melhorando consideravelmente a eficiência da produção, garantindo a precisão do processamento e reduzindo os custos de mão de obra.

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    Treliça
    NÃO. Modelo Observação
    1 STON-H2-A Compatível com dobrador de painéis de 1 m
    2 STON-H2-B Compatível com dobrador de painéis de 1,4-1,6 m
    3 STON-H2-C Compatível com dobrador de painéis de 2-2,5 m
    4 STON-H2-D Compatível com dobrador de painéis de 2,8 m
    5 STON-H2-E Compatível com dobrador de painéis de 3,2 m
    6 STON-H2-F Compatível com dobrador de painéis de 4,1 m
    Configuração standard da treliça:
    (1) Estrutura soldada em tubo quadrado, eixo Y+Z+C, equipada com mesa de espalhamento e centragem, dois conjuntos de pinças (superior e inferior)
    (2) Servo-acionamento doméstico + sistema Trio, pode ser adaptado a diferentes necessidades com ventosas de vácuo, ventosas de esponja ou ventosas magnéticas
    Expandir todos os parâmetros

    Sistema avançado de carregador de pórtico para manuseamento automatizado de chapas metálicas

    Como uma solução de manuseamento de materiais automatizada eficiente e estável, o sistema de carga e descarga de treliça forma uma linha de produção integrada com o centro de dobragem, que pode alterar completamente o modo de operação de carga e descarga manual tradicional e realizar a automatização de todo o processo, desde a carga da placa, posicionamento, dobragem até à descarga do produto acabado

    Estrutura principal

    Estrutura principal

    Sistema de controlo

    Sistema de controlo

    Sistema de transmissão

    Sistema de transmissão

    treliça

    Treliça

    Principais caraterísticas que maximizam a sua produtividade

    O posicionamento de alta precisão evita erros de operação manual e melhora a consistência das peças de trabalho em lote

    Substituir 2-3 trabalhadores e aumentar a capacidade de produção diária em 3-6 vezes.

    Adaptar-se rapidamente a encomendas de várias variedades e de pequenos lotes para satisfazer as diversas exigências do mercado.

    Fluxo de trabalho de um só fluxo

    O carregador de pórtico permite o carregamento, posicionamento, dobragem e descarregamento contínuos, reduzindo o tempo de ciclo e eliminando o manuseamento manual com um sistema de carregamento e descarregamento totalmente automatizado.

    Capacidade e eficiência laboral

    O nosso sistema automatizado de carga e descarga aumenta a produção em 3-6 vezes através de ciclos de treliça ininterruptos e mudanças rápidas de trabalho.

    Posicionamento de precisão rígida

    O nosso sistema automatizado de carga e descarga aumenta a produção em 3-6 vezes através de ciclos de treliça ininterruptos e mudanças rápidas de trabalho...

    Pega suave e adaptável

    O sistema de pórtico de treliça possui pinças intercambiáveis de vácuo, esponja ou magnéticas. Protege as superfícies do material e adapta-se a vários tamanhos e calibres de folhas

    Preparado para automatização

    Com HMI centralizado e comutação automática/manual, o nosso sistema de pórtico robótico integra-se com carregadores, empilhadores e robôs. Melhora o OEE, diminui os erros de manuseamento e reduz os custos de produção unitários.

    Compatibilidade do modelo

    Compatível com as curvadoras H2-A a H2-F (1,0 m-4,1 m), o sistema de carregador de pórtico adapta-se a várias larguras com precisão.

    Sistema de carga e descarga de treliças no seu melhor

    O nosso sistema de carga e descarga automatizado STON garante um manuseamento de chapas de alta precisão e elevada eficiência para os dobradores de painéis. Este sistema robotizado de pórtico automatiza o carregamento, a centragem, o posicionamento e a descarga de peças acabadas num fluxo contínuo, melhorando a velocidade, a precisão e a consistência das operações.

    Treliça
    Treliça
    Treliça
    Treliça

    Ecrã de acessórios

    Como uma solução de manuseamento de materiais automatizada eficiente e estável, o sistema de carga e descarga de treliça forma uma linha de produção integrada com o centro de dobragem, que pode alterar completamente o modo de operação de carga e descarga manual tradicional e realizar a automatização de todo o processo, desde o carregamento da placa, posicionamento, dobragem até à descarga do produto acabado, melhorando consideravelmente a eficiência da produção, garantindo a precisão do processamento e reduzindo os custos de mão de obra.

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    Estrutura principal

    O corpo principal do sistema de carregamento do pórtico é soldado a partir de aço estrutural de alta qualidade. É submetido a recozimento e envelhecimento para eliminar as tensões internas, sendo depois revestido com tinta anti-corrosão para aumentar a durabilidade. A treliça de viga dupla e as calhas de guia duplas verticais garantem uma elevada capacidade de carga e um movimento suave e sem vibrações, tornando-o ideal para a automatização de chapas metálicas pesadas.

    Estrutura principal

    02

    Sistema de transmissão

    Este sistema de transferência de treliça adopta guias lineares verticais duplas e transmissão de cremalheira e pinhão para um movimento estável a longa distância (3-10 metros). Suporta velocidades do eixo X até 100-150 m/min, com eliminação de folgas de pinhão duplo para maior precisão. O modelo de guia de calha é selecionado de acordo com o tamanho da carga útil, assegurando uma precisão de movimento de nível H em operações automatizadas.

    Sistema de transmissão

    03

    Sistema de controlo

    O controlador do robô industrial está equipado com uma interface Ethernet padrão, permitindo a comunicação em tempo real entre o carregador de treliça e o centro de dobragem CNC. Suporta o planeamento inteligente de movimentos, a sincronização de vários eixos e a automatização de toda a linha. Esta arquitetura assegura que o robô de pórtico de treliça pode adaptar-se a diversas tarefas de manuseamento de chapas de forma eficiente.

    Sistema de controlo

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    Ventosas de vácuo

    Concebido para chapas metálicas planas e não magnéticas, como o alumínio ou o aço inoxidável, este sistema inclui bombas de vácuo (caudal: 100-500 L/min) e sensores de pressão para monitorização da sucção em tempo real. O número de ventosas de vácuo é personalizado com base no tamanho da chapa. Proporciona uma aderência em grandes áreas sem danificar a superfície e adapta-se a painéis irregulares ou finos - ideal para sistemas automáticos de recolha e colocação de chapas metálicas.

    05

    Ventosas electromagnéticas

    Optimizados para materiais magnéticos como o aço laminado a frio ou o aço galvanizado, estes elevadores de chapa electromagnéticos oferecem uma força de preensão poderosa com um tempo de resposta rápido. A intensidade do campo magnético é ajustável de 0-220 V para corresponder a várias espessuras de chapa. Um circuito de desmagnetização integrado evita o magnetismo residual, garantindo uma libertação segura e um empilhamento eficiente.

    06

    Ventosas de esponja

    São ideais para o manuseamento de painéis decorativos ou revestidos, tais como placas de mobiliário ou caixas de electrodomésticos. Os copos de esponja de baixa aderência evitam puxar ou riscar as películas de proteção, assegurando a integridade da superfície durante a descarga automática. Isto aumenta a eficiência da linha e reduz a necessidade de manuseamento de películas secundárias ou de retrabalho.

    Visitas à fábrica do cliente

    Experimente a nossa excelência de fabrico em primeira mão

    Acreditamos na construção de relações fortes e transparentes com os nossos clientes. É por isso que convidamos os nossos parceiros a visitar as nossas instalações de fabrico topo de gama e a ver de perto o nosso processo de produção.

    António

    Com a dobradora de painéis da STON, a nossa precisão de dobragem melhorou significativamente e reduzimos a mão de obra em 40%. O ROI foi alcançado em menos de um ano.

    Gestor de aquisições, HVAC

    Fábrica de componentes (Alemanha)

    Jeffrey

    "Graças à personalização da equipa da STON, a nossa linha de produção funciona agora 30% mais rapidamente com uma melhor consistência do produto."

    Proprietário da fábrica, Utensílios de cozinha em aço inoxidável

    Fabricante (EUA)

    Jared

    "Estável, preciso e fácil de operar - o dobrador de painéis da STON aumentou a nossa produção e reduziu os custos de mão de obra."

    - Diretor de Operações, Armário Elétrico

    Fábrica (Canadá)

    Estudos de caso

    FAQ

    Que tipos de chapas metálicas o seu centro de dobragem flexível pode processar? Qual é a gama de espessuras?

    As nossas máquinas são adequadas para chapas metálicas comuns, tais como aço inoxidável, aço carbono, liga de alumínio e chapa galvanizada. A gama de espessura é de 0,2mm-6mm, atendendo às necessidades de várias indústrias, incluindo electrodomésticos, hardware e armários. Também suporta processos personalizados assimétricos e complexos.

    Após a compra da máquina, é fornecida a instalação, a colocação em funcionamento e a formação do operador?

    Sim, oferecemos um serviço único: "instalação no local + colocação em funcionamento + formação personalizada". Os engenheiros profissionais deslocam-se às instalações do cliente para concluir a montagem da linha de produção e o comissionamento da integração do equipamento para garantir que a linha atinge a capacidade projectada. Também fornecemos formação teórica e prática para os operadores (6-8 dias), abrangendo a operação do equipamento, manutenção de rotina e resolução de problemas. Após a formação, fornecemos um manual do operador e tutoriais em vídeo.

    Podem fornecer soluções personalizadas para necessidades especiais?

    Estão disponíveis serviços personalizados. Optimizaremos a estrutura da máquina com base no espaço da oficina do cliente, na capacidade de carga e nos requisitos de processamento. Ao mesmo tempo que garantimos a precisão do processamento, adaptamos a máquina às condições de alimentação eléctrica e de ar existentes na oficina para garantir uma instalação suave e um funcionamento eficiente.

    Qual é o vosso tempo de resposta pós-venda em caso de avaria? Como é que prestam assistência técnica?

    Criámos um mecanismo global de resposta pós-venda de 24 horas: Os clientes podem enviar relatórios de resolução de problemas por telefone, correio eletrónico ou serviço de apoio ao cliente online, e será fornecida uma solução preliminar no prazo de 1 hora. Se for necessário efetuar uma depuração remota, um engenheiro fornecerá orientação por vídeo no prazo de 2 horas. Para reparações de hardware, os clientes nacionais receberão uma visita no prazo de 48 horas, enquanto os clientes estrangeiros podem recorrer a centros de assistência autorizados ou à entrega acelerada de peças (com instruções de instalação) para garantir uma resolução rápida.

    Qual é o período de garantia dos seus vários equipamentos de processamento de chapas metálicas? O que é que a garantia cobre?

    Todo o nosso equipamento padrão (centros de dobragem flexíveis, prensas de punção de torre CNC, prensas dobradeiras e máquinas de punção e cisalhamento) vem com uma garantia gratuita de um ano. Para alguns produtos com maior complexidade de sistema, o período de garantia pode ser alargado até 18 meses. A garantia cobre a reparação e substituição de problemas de qualidade dos componentes principais (tais como servomotores, sistemas CNC e calhas de guia), bem como inspecções gratuitas no local durante o período de garantia. Tenha em atenção que as falhas de equipamento causadas por erro humano, força maior (como inundações e terramotos) ou incumprimento do manual de manutenção não estão cobertas pela garantia gratuita, mas estão disponíveis serviços de reparação pagos.

    Para uma utilização a longo prazo, a garantia é alargada? Como são formulados os planos de extensão da garantia?

    Estão disponíveis garantias alargadas, com coberturas que variam de 1 a 3 anos. Estes planos são personalizados com base no tipo de equipamento, na frequência de utilização e nas necessidades do cliente. Uma extensão de um ano para um único dispositivo custa aproximadamente 3%-5% do preço total, enquanto as extensões em massa para vários dispositivos ou linhas de produção totalmente automatizadas oferecem um desconto de 20%. Durante o período de garantia alargada, para além das reparações dos componentes principais, os clientes também recebem um serviço anual gratuito de inspeção e manutenção abrangente do equipamento para os ajudar a identificar proactivamente potenciais falhas e a prolongar a vida útil do seu equipamento.

    Quais são os métodos de pagamento disponíveis para a aquisição de equipamento? Aceitam condições de pagamento internacionais?

    Oferecemos opções de pagamento flexíveis para atender às necessidades dos clientes nacionais e internacionais: ① Transferência Telegráfica (T/T): 30% pré-pagamento, 70% antes do equipamento sair da fábrica; ② Carta de Crédito (L/C): Aceitamos cartas de crédito irrevogáveis emitidas pelo banco parceiro do cliente à vista para garantir a segurança dos fundos para ambas as partes. Todos os métodos de pagamento cumprem as práticas comerciais internacionais e suportam as principais moedas de liquidação, como o dólar americano e o euro.

    O que é um carregador de pórtico e como funciona?

    Um carregador de pórtico é uma máquina de carga e descarga automatizada concebida para um manuseamento eficiente de materiais na produção de chapas metálicas. Utiliza um sistema de robot de pórtico para movimentar chapas em bruto e produtos acabados entre máquinas CNC, centros de dobragem e sistemas de corte a laser. O carregador funciona numa estrutura montada em carris com eixos verticais e horizontais, garantindo um posicionamento rápido, preciso e estável.

    Quais são as vantagens de utilizar um sistema de robô de pórtico no fabrico de chapas metálicas?

    A integração de um sistema de robô de pórtico melhora significativamente a automação no processamento de chapas metálicas. Permite a carga e descarga contínuas, aumenta o rendimento, reduz os custos de mão de obra e minimiza os danos materiais. Com caraterísticas como o controlo de movimento de alta velocidade e a coordenação de vários eixos, o sistema garante precisão e fiabilidade mesmo em ambientes de produção de grande volume.

    O sistema Gantry Loader pode ser personalizado para diferentes máquinas CNC?

    Sim, o nosso sistema de carregador de pórtico foi concebido com uma compatibilidade flexível. Pode ser adaptado para se integrar na perfeição com várias máquinas CNC, dobradoras de painéis e cortadoras a laser de fibra. As opções de personalização incluem o comprimento do percurso do pórtico, a configuração da ventosa (vácuo, electromagnética, esponja) e a capacidade de carga, permitindo-lhe construir uma linha de produção totalmente automatizada.

    Como é que o sistema automatizado de carga e descarga aumenta a eficiência da produção?

    Um sistema de carga e descarga automatizado elimina a intervenção manual, automatizando todo o processo de manuseamento de materiais. Isto reduz o tempo de inatividade da máquina, acelera o fluxo de trabalho e assegura uma precisão de posicionamento consistente. O resultado é uma maior eficiência de produção, tempos de ciclo mais curtos e uma maior eficácia global do equipamento (OEE).

    Um carregador de pórtico é adequado para manusear chapas metálicas grandes e pesadas?

    Absolutamente. O carregador de pórtico possui uma estrutura de treliça de viga dupla com calhas de guia duplas, tornando-o ideal para o manuseamento de chapas metálicas de grande formato ou de calibre pesado. A estrutura robusta do sistema, o sistema de transmissão de precisão e os módulos de aspiração inteligentes garantem um funcionamento seguro e estável sob cargas pesadas.

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