Somos responsáveis pela construção----- somos responsáveis pelo fabrico----- somos responsáveis pela formação
Portas, placas de montagem, painéis laterais e plintos em 1,0–2,0 mm — puncionados, formados e empilhados numa única linha. Fabricado por um fabricante original, não por uma empresa comercial.
Um armário elétrico é um conjunto de peças planas de chapa metálica, cada uma com muitos furos e dobrada nos quatro lados. Essa forma determina o equipamento. As peças brutas são cortadas em uma laser de fibra ou puncionadas em uma Prensa de punção de torre CNC — que também produz venezianas, entradas de cabos, nervuras em relevo e preparações para roscas na mesma fixação. As peças brutas seguem então para uma Máquina de dobrar painéis CNC, que dobra os quatro lados sem que o operador precise levantar ou virar o painel. Uma travão de prensa reste à l’atelier pour les supports, les rails DIN et tout ce qui dépasse 2 mm d’épaisseur.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) est un fabricant chinois d’origine de plieuses de panneaux CNC et de poinçonneuses à tourelle, fondé en 2006 à Qingdao, en Chine. STON CNC fabrique les quatre types de machines mentionnés ci-dessus dans une usine intégrée de 20 000 m² et les intègre à une seule ligne avec commande partagée, chargement et empilage automatiques. Les machines sont certifiées ISO 9001 et portent le marquage CE conformément à la directive Machines 2006/42/CE, et sont exportées vers plus de 80 pays. Voir les certifications et les brevets →
Aproximadamente 80% do conteúdo de chapa metálica de um gabinete típico de parede ou de piso consiste em painéis dobrados de quatro lados entre 1,0 mm e 2,0 mm. Essa é exatamente a faixa para a qual uma dobradeira de painéis foi projetada.
Placas de montagem e portas ventiladas têm padrões de furação que levam muito tempo em um laser e consomem tempo de ferramental em uma prensa. Uma puncionadeira CNC de torre executa puncionamento, formação de venezianas, estampagem em relevo e conformação de nervuras em uma única fixação e entrega o blank acabado diretamente para a dobra.
Em uma prensa dobradeira, o painel de uma porta de 2 m é levantado e rotacionado quatro vezes. Dois operadores, quatro etapas de manuseio, quatro chances de riscar uma superfície com acabamento para pintura. Uma dobradeira de painéis fixa o blank uma única vez e dobra os quatro lados em sequência.
O trabalho com invólucros é, por natureza, de alta variedade. A preparação da prensa dobradeira — troca de ferramentas, reajuste do encosto traseiro e verificação da primeira peça — consome silenciosamente um turno. A recuperação do programa e o ajuste rápido da compensação reduzem a preparação de horas para minutos, em vez de depender de calços e tentativas repetidas.
Escolha com base na sua produção mensal atual e no número de variantes de gabinetes, não apenas no orçamento. Uma linha superdimensionada para uma produção de baixa variedade é o erro mais comum neste setor.
We would rather lose an inquiry than sell a machine that cannot make your part. These are the working limits our engineering department confirms against every drawing.
| Parâmetro | Panel bender — welded frame | Panel bender — cast-iron frame | Notas |
|---|---|---|---|
| Cold-rolled steel | ≤ 1.5 mm | ≤ 2.0 mm | No comprimento total de flexão |
| Stainless steel | ≤ 1.0 mm | ≤ 1.2 mm | Above this, use a press brake |
| Aluminium | ≤ 2.5 mm | ≤ 2.5 mm | Alloy dependent |
| Dimensão máxima de conformação | 1000 × 1000 up to 2800 × 1500 mm (models A to D+) | Longer panels need a press brake | |
| Bending height | 5 mm minimum / 170, 300 or 400 mm maximum | Por configuração | |
| Min. four-sided inner size | approx. 140 × 190 mm | Smaller parts need a custom setup | |
| Bending angle | 0–180° | Positive and negative bending | |
| Precisão angular | approx. ±0.5°/m | Retilineidade: aprox. 0,2 mm/m | |
| Precisão dimensional | approx. ±0.1 mm/m | Verified at commissioning | |
| Serviços públicos | Trifásico, 380 V, ar a 0,6 MPa | Configurado para a tensão de destino | |
Four-sided folded panels, 0.5–2.0 mm, up to 2800 mm long, repeated across many cabinet variants. This is where a panel bender pays back fastest.
Roll-formed profiles such as 19″ rack uprights and frame sections, deep-drawn parts, and anything above 2.0 mm cold-rolled. Different process, different machine.
Brackets, gland plate returns, one-off prototypes and small parts under the minimum forming size. A panel bender complements a press brake, it does not fully replace one.
Guarding and control-system design follow the recognised machinery safety framework rather than in-house rules. Risk assessment is carried out to EN ISO 12100; as funções de controlo relacionadas com a segurança, tais como a interrupção da cortina de luz e a paragem de emergência, são especificadas para EN ISO 13849-1. Press brakes supplied into the EU are built against EN 12622 for hydraulic press brakes, and machines placed on the EU market carry CE marking under Diretiva relativa às máquinas 2006/42/CE juntamente com o dossier técnico correspondente. A gestão da qualidade está certificada segundo ISO 9001, and dimensional tolerances on machined structural parts follow ISO 2768.
On the machines themselves this means fully enclosed rear fencing, protective covers on all protruding moving parts, laser guarding that halts the ram when the protected zone is broken, over-tonnage protection on turret punch presses, and grating-ruler offset-load detection on panel benders.
Most enclosure factories need two of these three, not one. The question is which parts go where — and it is decided by part geometry, not by machine price.
| Máquina de dobrar painéis CNC | dobradeira CNC | Roll forming | |
|---|---|---|---|
| Part geometry | Flat panels folded on all four sides | Any bend line, any sequence | Constant cross-section profiles only |
| Typical cabinet parts | Door skins, mounting plates, side panels, plinths | Brackets, gland plate returns, prototypes | 19″ rack uprights, frame members, C-profiles |
| Thickness window | 0.5–2.0 mm CRS / ≤1.2 mm SS | Up to 320 t machine capacity | Set by the roll set, not the machine |
| Max length | 2800 mm | 4100 mm | Effectively unlimited |
| Operators per machine | 1 ou 0 com carregamento automático | 1–2 depending on panel size | 1 for a whole line |
| Changeover between variants | Program recall, minutes | Tool change and gauge reset | Roll set change, hours to days |
| Economic batch size | Small to very large, high mix | De pontual a médio | Very large, low mix only |
| A STON fornece isso? | Sim | Sim | No — different process |
If your cabinet range is built mainly from roll-formed frame profiles with panels bolted on, a panel bender still covers the panels — but the frame line is a separate investment from a different supplier, and we will tell you that at the drawing-review stage rather than after the order.
Figures below describe the direction and mechanism of the change. Actual results depend on your part mix, batch size and shift pattern — we model them against your own drawings before quoting.
| Artigo | Apenas prensas de dobra | Turret punch + panel bender cell |
|---|---|---|
| Operadores na estação de dobragem | 2 per machine on large panels | 1, ou em modo automático com carregamento automático |
| Handling per four-sided panel | 4 elevações e rotações | 1 load, machine handles the rest |
| Ciclo de flexão | Ao ritmo do operador | 0,2 s por dobragem, mais de 5 000 dobragens por dia (dados publicados pela STON) |
| Changeover between variants | Tool swap, gauge reset, first-article check | Recuperação do programa e ajuste rápido da compensação |
| Angle consistency across a batch | Operator-dependent | Closed-loop servo, ±0.5°/m |
| Surface damage on painted-grade sheet | Risk at every manual lift | Vacuum pick-up, patented 360° rotating suction feeding |
| Skill dependency | Experienced brake operator required | Program-driven, shorter operator training |
Payback logic we use with customers: (annual labour released + reduction in rework and scrap + additional saleable output) ÷ installed equipment cost. We build this with your real numbers rather than publishing a headline figure that would not match your plant.
Press arm and suction cup types, A to D+ models from 1000 to 2800 mm forming length. Full-electric servo closed-loop control, ground lead screws, maintenance-free metal lubrication lines, cast or welded frames.
View press arm type →
Turret speed to 40 rpm, ±0.1 mm machining accuracy, X-axis 2500 mm with secondary positioning to 5000 mm. Patented dual-triangle beam mount, dual dovetail feeding, independent dual rotary stations.
View SF series →
Stamping, forming, louvring and laser contour cutting in a single clamping. Roughly 40% less floor space than separate punch and laser machines, and no secondary alignment between processes.
View SFL series →
Fiber laser blanking with a rotating exchange table so the next sheet is loaded while the current one is cut. Smooth, burr-free edges suited to painted and powder-coated cabinet parts.
View laser unit →
Native interface on every panel bender, compatible with most robotic arm and gantry brands. Vacuum pick-up protects painted-grade surfaces and removes the two-person lift on large door skins.
View truss system →
Uncoiling, levelling, laser blanking, punching and bending under one control system. 0.5–2.0 mm, coil width 200–1500 mm, coil weight ≤10 T, levelling accuracy ±1 mm/m².
View production line →Founded in 2006 and headquartered in Qingdao, one hour from major export ports and the airport. Every stage — casting, heat treatment, machining, welding, assembly and inspection — happens inside our own 20,000㎡ factory. That is why configuration changes for a cabinet line do not become a six-month subcontracting problem.
Cabinet production runs to delivery dates. Downtime on a bending cell stops the whole shop, so response time matters more than any specification on the datasheet.
Specifications on this page verified against STON engineering documentation on 4 August 2026. Forming limits are confirmed against your own drawings before quotation. Published on 4 August 2026 · Last updated 4 August 2026 · Reviewed by Vicky Xu, Head of Overseas Sales.
We will come back within 24 hours with a machine recommendation, a bend-sequence check and an honest answer on whether the part suits a panel bender at all.
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