A dobragem de chapas metálicas é um processo de conformação crítico utilizado para moldar chapas metálicas planas em ângulos e perfis precisos sem comprometer a resistência do material. É amplamente aplicado no fabrico de armários, caixas de máquinas e componentes estruturais em que a precisão dimensional e a repetibilidade são essenciais. As nossas soluções de quinagem de chapa metálica são concebidas para fabricantes e fábricas OEM que exigem uma qualidade de conformação estável e um fluxo de produção eficiente. Ao combinar equipamento de quinagem controlado por CNC com processos de quinagem optimizados, os fabricantes podem obter resultados de quinagem consistentes em diferentes gamas de espessura de materiais e designs de produtos.
| Não. | Nome | 63/1500 | 63/2100 | 63/2550 | 100/3200 | 100/4100 | 150/3200 | 150/4100 | 220/3200 | 220/4100 | 250/3200 | 250/4100 | 320/3200 | 320/4100 | Unidade | |
| 1 | Pressão nominal | 630 | 630 | 630 | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 | 2200 | 2200 | 2500 | 2500 | 3200 | 3200 | KN | |
| 2 | Comprimento de dobragem | 1500 | 2100 | 2550 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | MM | |
| 3 | Espaçamento entre colunas | 1200 | 1600 | 2050 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | MM | |
| 4 | Curso do cilindro | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 225 | 225 | 315 | 315 | MM | |
| 5 | Altura de abertura | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 680 | 680 | MM | |
| 6 | Profundidade da garganta | 350 | 350 | 350 | 390 | 390 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | MM | |
| 7 | Velocidade do movimento do seletor | saída rápida | 185 | 185 | 185 | 220 | 220 | 180 | 180 | 160 | 160 | 150 | 150 | 130 | 130 | MM/S |
| 8 | Progresso dos trabalhos | 19 | 19 | 19 | 17 | 17 | 14 | 14 | 12 | 12 | 10 | 10 | 9.5 | 9.5 | MM/S | |
| 9 | Regresso | 180 | 180 | 180 | 210 | 180 | 180 | 170 | 160 | 150 | 150 | 140 | 120 | 110 | MM/S | |
| 10 | Curso do eixo X | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| 11 | Curso do eixo R | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 12 | Velocidade do eixo X | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| 13 | Velocidade do eixo R | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 14 | Potência do motor principal | 8.7 | 8.7 | 8.7 | 10.8 | 10.8 | 13.2 | 13.2 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 22 | 22 | KW | |
| 15 | Volume de óleo hidráulico | 130 | 180 | 200 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 400 | 500 | L | |
| 16 | Dimensões (L*M*H) | 2000/1620/2470 | 2600/1620/2470 | 3150/1620/2470 | 3720/1720/2550 | 4620/1720/2550 | 3780/1730/2600 | 4680/1730/2600 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3880/2100/3250 | 4760/2100/3250 | MM | |
| 17 | Espessura da máquina-ferramenta (placa vertical, corrediça, mesa de trabalho) | 40/50/60 | 40/50/60 | 40/50/60 | 50/60/80 | 50/70/90 | 60/70/90 | 60/80/100 | 70/80/100 | 70/90/110 | 70/80/100 | 70/90/110 | 80/90/110 | 80/100/120 | MM | |
| 18 | Furo do cilindro | 115 | 115 | 115 | 150 | 150 | 180 | 180 | 220 | 220 | 230 | 230 | 270 | 270 | MM | |
| 19 | Diâmetro da haste do cilindro | 110 | 110 | 110 | 145 | 145 | 173 | 173 | 210 | 210 | 220 | 220 | 260 | 260 | MM | |
| 20 | Peso da máquina | 4500 | 5000 | 6000 | 8500 | 10500 | 9200 | 11600 | 11000 | 13200 | 11000 | 13200 | 16800 | 19000 | kg | |
| 21 | Caudal da bomba de óleo | 16 | 16 | 16 | 20 | 20 | 25 | 25 | 32 | 32 | 32 | 32 | 40 | 40 | L | |
Os sistemas de dobragem de chapa metálica devem manter a precisão em condições de produção contínua. A rigidez estrutural, o controlo inteligente e a precisão das ferramentas trabalham em conjunto para garantir um desempenho de dobragem fiável e uma estabilidade a longo prazo.
Processamento de precisão
Fluxo automatizado
Configuração flexível
Caraterísticas principais
O controlo preciso do ângulo de curvatura e da posição garante que as peças cumprem requisitos de tolerância apertados.
Adequado para dobrar aço carbono, aço inoxidável, alumínio e outras chapas metálicas utilizadas no fabrico industrial.
O processo de dobragem optimizado reduz o retorno elástico e a deformação do material.
Os sistemas de dobragem CNC melhoram o rendimento e reduzem o tempo de ajuste manual.
Suporta múltiplos perfis de ângulos de flexão e geometrias de peças complexas.
Os processos de dobragem podem ser combinados com operações de corte, perfuração e conformação.
A dobragem consistente de chapas metálicas é essencial para garantir um ajuste adequado durante a montagem e a soldadura. Uma dobragem imprecisa pode causar problemas de alinhamento, concentração de tensões e retrabalho adicional, o que aumenta o custo de produção e o tempo de execução. As nossas soluções de quinagem de chapa metálica centram-se na manutenção da precisão da quinagem ao longo do ciclo de produção. Os ângulos de quinagem estáveis, as superfícies lisas e a geometria consistente das peças ajudam os fabricantes a melhorar a eficiência da montagem e a garantir um desempenho fiável dos produtos metálicos acabados.
O desempenho da dobragem de chapa metálica depende do funcionamento coordenado de vários sistemas de conformação e não de um único componente da máquina. O design estrutural, a precisão das ferramentas, o controlo do movimento e a gestão do processo desempenham um papel importante na obtenção de resultados de quinagem estáveis e repetíveis.
Os nossos sistemas de quinagem são configurados como soluções de conformação integradas, em que a estabilidade mecânica, o controlo CNC e os sistemas de ferramentas trabalham em conjunto. Esta abordagem baseada em sistemas permite aos fabricantes obter uma qualidade de quinagem precisa, manter a eficiência da produção e apoiar a fiabilidade do fabrico a longo prazo.
Proporciona rigidez e estabilidade durante as operações de dobragem para minimizar a deformação.
Punções e matrizes de precisão asseguram a formação de ângulos exactos e a qualidade da superfície.
Controla a velocidade de dobragem e a precisão do posicionamento durante todo o processo de conformação.
Gere o controlo dos ângulos dos parâmetros de quinagem e a execução repetida do processo.
Ajuda a compensar o retorno elástico do material e a variação da espessura.
Suporta uma operação segura durante processos de dobragem de elevada força.
Acreditamos na construção de relações fortes e transparentes com os nossos clientes. É por isso que convidamos os nossos parceiros a visitar as nossas instalações de fabrico topo de gama e a ver de perto o nosso processo de produção.
AntónioGestor de aquisições, HVAC
Fábrica de componentes (Alemanha)
JeffreyProprietário da fábrica, Utensílios de cozinha em aço inoxidável
Fabricante (EUA)
Jared- Diretor de Operações, Armário Elétrico
Fábrica (Canadá)
A dobragem de chapas metálicas é um processo de conformação que aplica uma força controlada a chapas metálicas para criar ângulos, curvas ou perfis. O processo remodela o material sem cortar e é amplamente utilizado no fabrico industrial de metais.
Os materiais comuns incluem aço carbono, aço inoxidável, alumínio e outras ligas metálicas. Os parâmetros de dobragem são ajustados com base na resistência e flexibilidade da espessura do material.
A precisão é mantida através de ferramentas precisas de controlo CNC e métodos de compensação de processos que reduzem o retorno elástico e asseguram ângulos de formação consistentes.
Uma dobragem precisa garante um alinhamento correto durante a soldadura e a montagem. Ângulos e dimensões consistentes reduzem os problemas de encaixe e melhoram a qualidade do produto final.
Sim, os processos de dobragem de chapas metálicas podem ser integrados com sistemas de corte a laser, perfuração e manuseamento de materiais para formar linhas de produção automatizadas que melhoram a eficiência e a consistência.
Quer esteja a atualizar uma linha existente ou a iniciar um novo projeto, a STON personalizará uma solução CNC para a sua produção.