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El plegado de chapa metálica es un proceso de conformado crítico utilizado para dar forma a chapas metálicas planas en ángulos y perfiles precisos sin comprometer la resistencia del material. Se aplica ampliamente en la fabricación de armarios, carcasas de maquinaria y componentes estructurales en los que la precisión dimensional y la repetibilidad son esenciales. Nuestras soluciones de plegado de chapa están diseñadas para fabricantes y fábricas OEM que requieren una calidad de conformado estable y un flujo de producción eficiente. Mediante la combinación de equipos de plegado controlados por CNC con procesos de conformado optimizados, los fabricantes pueden conseguir resultados de plegado uniformes en distintas gamas de espesores de materiales y diseños de productos.
| No. | Nombre | 63/1500 | 63/2100 | 63/2550 | 100/3200 | 100/4100 | 150/3200 | 150/4100 | 220/3200 | 220/4100 | 250/3200 | 250/4100 | 320/3200 | 320/4100 | Unidad | |
| 1 | Presión nominal | 630 | 630 | 630 | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 | 2200 | 2200 | 2500 | 2500 | 3200 | 3200 | KN | |
| 2 | Longitud de flexión | 1500 | 2100 | 2550 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | MM | |
| 3 | Distancia entre columnas | 1200 | 1600 | 2050 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | MM | |
| 4 | Carrera del cilindro | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 225 | 225 | 315 | 315 | MM | |
| 5 | Altura de apertura | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 680 | 680 | MM | |
| 6 | Profundidad de garganta | 350 | 350 | 350 | 390 | 390 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | MM | |
| 7 | Velocidad de movimiento del control deslizante | Bajar rápidamente | 185 | 185 | 185 | 220 | 220 | 180 | 180 | 160 | 160 | 150 | 150 | 130 | 130 | MM/S |
| 8 | Progreso de los trabajos | 19 | 19 | 19 | 17 | 17 | 14 | 14 | 12 | 12 | 10 | 10 | 9.5 | 9.5 | MM/S | |
| 9 | Devolución | 180 | 180 | 180 | 210 | 180 | 180 | 170 | 160 | 150 | 150 | 140 | 120 | 110 | MM/S | |
| 10 | Recorrido del eje X | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| 11 | Recorrido del eje R | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 12 | Velocidad del eje X | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| 13 | Velocidad eje R | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 14 | Potencia del motor principal | 8.7 | 8.7 | 8.7 | 10.8 | 10.8 | 13.2 | 13.2 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 22 | 22 | KW | |
| 15 | Volumen de aceite hidráulico | 130 | 180 | 200 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 400 | 500 | L | |
| 16 | Dimensiones (L*M*H) | 2000/1620/2470 | 2600/1620/2470 | 3150/1620/2470 | 3720/1720/2550 | 4620/1720/2550 | 3780/1730/2600 | 4680/1730/2600 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3880/2100/3250 | 4760/2100/3250 | MM | |
| 17 | Espesor de la máquina herramienta (placa vertical, carro, mesa de trabajo) | 40/50/60 | 40/50/60 | 40/50/60 | 50/60/80 | 50/70/90 | 60/70/90 | 60/80/100 | 70/80/100 | 70/90/110 | 70/80/100 | 70/90/110 | 80/90/110 | 80/100/120 | MM | |
| 18 | Agujero del cilindro | 115 | 115 | 115 | 150 | 150 | 180 | 180 | 220 | 220 | 230 | 230 | 270 | 270 | MM | |
| 19 | Diámetro del vástago del cilindro | 110 | 110 | 110 | 145 | 145 | 173 | 173 | 210 | 210 | 220 | 220 | 260 | 260 | MM | |
| 20 | Peso de la máquina | 4500 | 5000 | 6000 | 8500 | 10500 | 9200 | 11600 | 11000 | 13200 | 11000 | 13200 | 16800 | 19000 | kg | |
| 21 | Caudal de la bomba de aceite | 16 | 16 | 16 | 20 | 20 | 25 | 25 | 32 | 32 | 32 | 32 | 40 | 40 | L | |
Los sistemas de plegado de chapa metálica deben mantener la precisión en condiciones de producción continua. La rigidez estructural, el control inteligente y la precisión de las herramientas trabajan conjuntamente para garantizar un rendimiento de plegado fiable y una estabilidad a largo plazo.
Procesado de precisión
Flujo automatizado
Configuración flexible
Características principales
El control preciso del ángulo y la posición de plegado garantiza que las piezas cumplan los estrictos requisitos de tolerancia.
Adecuada para curvar acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y otras chapas metálicas utilizadas en la fabricación industrial.
El proceso de plegado optimizado reduce el springback y la deformación del material.
Los sistemas de plegado CNC mejoran el rendimiento y reducen el tiempo de ajuste manual.
Admite múltiples perfiles de ángulos de plegado y geometrías de piezas complejas.
Los procesos de plegado pueden combinarse con operaciones de corte, punzonado y conformado.
El plegado uniforme de chapas metálicas es esencial para garantizar un ajuste correcto durante el montaje y la soldadura. Un plegado impreciso puede provocar problemas de alineación, concentración de tensiones y repeticiones adicionales que aumentan los costes de producción y los plazos de entrega. Nuestras soluciones de plegado de chapa metálica se centran en mantener la precisión del conformado durante todo el ciclo de producción. Los ángulos de plegado estables, las superficies lisas y la geometría uniforme de las piezas ayudan a los fabricantes a mejorar la eficacia del montaje y garantizan un rendimiento fiable de los productos metálicos acabados.
El rendimiento del plegado de chapa metálica depende del funcionamiento coordinado de múltiples sistemas de conformado más que de un único componente de la máquina. El diseño estructural, la precisión de las herramientas, el control del movimiento y la gestión del proceso desempeñan un papel importante en la obtención de resultados de plegado estables y repetibles.
Nuestros sistemas de plegado están configurados como soluciones de conformado integradas en las que la estabilidad mecánica, el control CNC y los sistemas de herramientas trabajan conjuntamente. Este enfoque basado en sistemas permite a los fabricantes lograr una calidad de plegado precisa, mantener la eficiencia de la producción y garantizar la fiabilidad de la fabricación a largo plazo.
Proporciona rigidez y estabilidad durante las operaciones de plegado para minimizar la deformación.
Los punzones y matrices de precisión garantizan una conformación angular exacta y la calidad de la superficie.
Controla la velocidad de plegado y la precisión de posicionamiento durante todo el proceso de conformado.
Gestiona el control del ángulo de los parámetros de plegado y la ejecución repetible del proceso.
Ayuda a compensar la recuperación elástica del material y las variaciones de espesor.
Permite un funcionamiento seguro durante procesos de plegado de gran fuerza.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyResponsable de compras, HVAC
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de fábrica, utensilios de cocina inoxidables
Fabricante (EE.UU.)
Jared- Director de Operaciones, Armario eléctrico
Fábrica (Canadá)
El plegado de chapas metálicas es un proceso de conformado que aplica una fuerza controlada a las chapas metálicas para crear ángulos, curvas o perfiles. El proceso da nueva forma al material sin cortarlo y se utiliza mucho en la fabricación industrial de metales.
Los materiales más comunes son el acero al carbono, el acero inoxidable, el aluminio y otras aleaciones metálicas. Los parámetros de plegado se ajustan en función de la resistencia y flexibilidad del espesor del material.
La precisión se mantiene mediante herramientas de control CNC precisas y métodos de compensación de procesos que reducen el springback y garantizan ángulos de conformado uniformes.
El curvado preciso garantiza una alineación correcta durante la soldadura y el montaje. Los ángulos y dimensiones uniformes reducen los problemas de ajuste y mejoran la calidad del producto final.
Los procesos de plegado de chapa Sí pueden integrarse con sistemas de corte por láser, punzonado y manipulación de materiales para formar líneas de producción automatizadas que mejoren la eficacia y la uniformidad.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
