Решения для гибки листового металла для точного формообразования

Гибка листового металла является критическим процессом формовки, используемым для придания плоским металлическим листам точных углов и профилей без снижения прочности материала. Она широко применяется в производстве корпусов шкафов ограждений корпусов машин и конструкционных элементов, где геометрическая точность и повторяемость имеют решающее значение. Наши решения для гибки листового металла разработаны для производителей и OEM-заводов, которым требуется стабильное качество формовки и эффективный производственный поток. Сочетая оборудование для гибки с управлением CNC и оптимизированные процессы формовки, производители могут достигать стабильных результатов гибки для различных материалов, диапазонов толщин и конструкций изделий.

Получить бесплатную цитату

Нет.	Имя		63/1500	63/2100	63/2550	100/3200	100/4100	150/3200	150/4100	220/3200	220/4100	250/3200	250/4100	320/3200	320/4100	Единица
1	Номинальное давление		630	630	630	1000	1000	1500	1500	2200	2200	2500	2500	3200	3200	KN
2	Длина изгиба		1500	2100	2550	3200	4100	3200	4100	3200	4100	3200	4100	3200	4100	MM
3	Расстояние между колоннами		1200	1600	2050	2700	3600	2700	3600	2700	3600	2700	3600	2700	3600	MM
4	Ход цилиндра		215	215	215	215	215	215	215	215	215	225	225	315	315	MM
5	Высота открытия		580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	680	680	MM
6	Глубина горла		350	350	350	390	390	405	405	405	405	405	405	405	405	MM
7	Скорость перемещения ползунка	быстро Уйти	185	185	185	220	220	180	180	160	160	150	150	130	130	ММ/С
8		Ход работы	19	19	19	17	17	14	14	12	12	10	10	9.5	9.5	ММ/С
9		Возврат	180	180	180	210	180	180	170	160	150	150	140	120	110	ММ/С
10	Перемещение по оси X		500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500
11	Перемещение по оси R		200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
12	Скорость по оси X		400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400
13	Скорость оси R		200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
14	Мощность главного двигателя		8.7	8.7	8.7	10.8	10.8	13.2	13.2	16.7	16.7	16.7	16.7	22	22	KW
15	Объем гидравлического масла		130	180	200	300	400	300	400	300	400	300	400	400	500	L
16	Размеры (LMH)		2000/1620/2470	2600/1620/2470	3150/1620/2470	3720/1720/2550	4620/1720/2550	3780/1730/2600	4680/1730/2600	3830/1800/2670	4730/1800/2670	3830/1800/2670	4730/1800/2670	3880/2100/3250	4760/2100/3250	MM
17	Толщина станка (вертикальная плита, ползун, рабочий стол)		40/50/60	40/50/60	40/50/60	50/60/80	50/70/90	60/70/90	60/80/100	70/80/100	70/90/110	70/80/100	70/90/110	80/90/110	80/100/120	MM
18	Отверстие цилиндра		115	115	115	150	150	180	180	220	220	230	230	270	270	MM
19	Диаметр штока цилиндра		110	110	110	145	145	173	173	210	210	220	220	260	260	MM
20	Вес машины		4500	5000	6000	8500	10500	9200	11600	11000	13200	11000	13200	16800	19000	кг
21	Поток масляного насоса		16	16	16	20	20	25	25	32	32	32	32	40	40	L

Разверните все параметры

Разработано для точной и стабильной гибки листового металла

Системы гибки листового металла должны поддерживать точность в условиях непрерывного производства. Конструкционная жёсткость, интеллектуальное управление и точность оснастки совместно обеспечивают надёжную работу при гибке и долгосрочную стабильность.

Электрогидравлический серво-листогиб серии STON PBS

Ключевые преимущества профессиональной гибки листового металла

Основные характеристики

Высокая размерная точность

Точное управление углом и положением гиба обеспечивает соответствие деталей строгим требованиям по допускам.

Адаптивность к материалам

Подходит для гибки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и других видов листового металла, используемых в промышленном изготовлении.

Стабильное качество формовки

Оптимизированный процесс гибки снижает эффект обратного пружинения материала и деформацию.

Эффективный производственный поток

CNC-системы гибки повышают пропускную способность и сокращают время ручных настроек.

Гибкие возможности гибки

Поддерживает множественные углы гибки, профили и сложную геометрию деталей.

Интеграция с линиями производства листового металла

Процессы гибки можно сочетать с операциями резки, пробивки и формовки.

Надёжное качество гибки для последующей сборки

Стабильная гибка листового металла необходима для обеспечения правильной посадки при сборке и сварке. Неточная гибка может вызвать проблемы с совмещением, концентрацию напряжений и дополнительную доработку, что увеличивает производственные затраты и сроки. Наши решения для гибки листового металла ориентированы на поддержание точности формовки в течение всего производственного цикла. Стабильные углы гиба, гладкие поверхности и согласованная геометрия деталей помогают производителям повысить эффективность сборки и обеспечить надёжную работу готовых металлических изделий.

Компонент мебели для автоматической машины переворота листов и гибки листового металла

Основные системы гибки листового металла

Производительность гибки листового металла зависит от скоординированной работы нескольких систем формовки, а не от одного компонента машины. Конструктивная разработка, точность оснастки, управление движением и управление процессом — все они играют важную роль в достижении стабильных и повторяемых результатов гибки.

Наши системы гибки сконфигурированы как интегрированные решения формовки, где механическая стабильность, управление CNC и системы оснастки работают совместно. Такой системный подход позволяет производителям достигать точного качества гибки, поддерживать производственную эффективность и обеспечивать долгосрочную надёжность производства.

01

Structural Frame System

Provides rigidity and stability during bending operations to minimize deformation.

02

Система гибочной оснастки

Precision punches and dies ensure accurate angle forming and surface quality.

03

Motion and Drive System

Контролирует скорость гибки и точность позиционирования на протяжении всего процесса формовки.

Устройство для защиты рук от лазерного излучения (опция)

04

Система управления ЧПУ

Manages bending parameters angle control and repeatable process execution.

05

Process Compensation System

Helps compensate for material springback and thickness variation.

06

Система безопасности и защиты

Supports safe operation during high force bending processes.

Уточка для предотвращения изгиба и позиционирования

Экскурсии на фабрику для клиентов

Оцените наши производственные достижения из первых рук

Мы верим в построение прочных, прозрачных отношений с нашими клиентами. Именно поэтому мы приглашаем наших партнеров посетить наш современный производственный комплекс и увидеть наш производственный процесс вблизи.

Энтони

С панелегибом STON точность гибки значительно повысилась, а трудозатраты сократились на 40%. Окупаемость инвестиций была достигнута менее чем за год.

Менеджер по закупкам, ОВК

Завод по производству компонентов (Германия)

Джеффри

"Благодаря настройке, проведенной командой STON, наша производственная линия теперь работает на 30% быстрее и с лучшей консистенцией продукции".

Владелец фабрики, Нержавеющая кухонная утварь

Производитель (США)

Джаред

"Стабильный, точный и простой в эксплуатации панелегиб STON увеличил наши объемы производства и сократил трудозатраты".

- Операционный директор, электротехнический кабинет

Фабрика (Канада)

FAQ｜Sheet Metal Bending

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

What is sheet metal bending

Sheet metal bending is a forming process that applies controlled force to metal sheets to create angles curves or profiles. The process reshapes the material without cutting and is widely used in industrial metal fabrication.

What materials are suitable for sheet metal bending

Common materials include carbon steel stainless steel aluminum and other metal alloys. Bending parameters are adjusted based on material thickness strength and flexibility.

How is bending accuracy maintained during production

Accuracy is maintained through CNC control precise tooling and process compensation methods that reduce springback and ensure consistent forming angles.

How does sheet metal bending affect assembly quality

Accurate bending ensures proper alignment during welding and assembly. Consistent angles and dimensions reduce fitting issues and improve final product quality.

Can sheet metal bending be integrated with automated fabrication lines

Yes sheet metal bending processes can be integrated with laser cutting punching and material handling systems to form automated production lines that improve efficiency and consistency.