정밀 금속 성형을 위한 판금 벤딩 솔루션

판금 벤딩은 평평한 금속 시트를 재료 강도를 손상시키지 않으면서 정밀한 각도와 프로파일로 성형하는 데 사용되는 핵심 성형 공정입니다. 치수 정확도와 반복성이 필수적인 캐비닛 제조, 인클로저, 기계 하우징 및 구조 부품에 널리 적용됩니다. 당사의 판금 벤딩 솔루션은 안정적인 성형 품질과 효율적인 생산 흐름이 필요한 제조업체 및 OEM 공장을 위해 설계되었습니다. CNC 제어 벤딩 장비와 최적화된 성형 공정을 결합함으로써 제조업체는 다양한 재료, 두께 범위 및 제품 설계에서 일관된 벤딩 결과를 달성할 수 있습니다.

무료 견적 받기

아니요.	이름		63/1500	63/2100	63/2550	100/3200	100/4100	150/3200	150/4100	220/3200	220/4100	250/3200	250/4100	320/3200	320/4100	단위
1	공칭 압력		630	630	630	1000	1000	1500	1500	2200	2200	2500	2500	3200	3200	KN
2	굽힘 길이		1500	2100	2550	3200	4100	3200	4100	3200	4100	3200	4100	3200	4100	MM
3	열 간격		1200	1600	2050	2700	3600	2700	3600	2700	3600	2700	3600	2700	3600	MM
4	실린더 스트로크		215	215	215	215	215	215	215	215	215	225	225	315	315	MM
5	개방 높이		580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	680	680	MM
6	목구멍 깊이		350	350	350	390	390	405	405	405	405	405	405	405	405	MM
7	슬라이더 이동 속도	빠른 하차	185	185	185	220	220	180	180	160	160	150	150	130	130	MM/S
8		작업 진행 상황	19	19	19	17	17	14	14	12	12	10	10	9.5	9.5	MM/S
9		반환	180	180	180	210	180	180	170	160	150	150	140	120	110	MM/S
10	X축 이동		500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500
11	R축 이동		200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
12	X축 속도		400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400
13	R축 속도		200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
14	메인 모터 전원		8.7	8.7	8.7	10.8	10.8	13.2	13.2	16.7	16.7	16.7	16.7	22	22	KW
15	유압 오일 용량		130	180	200	300	400	300	400	300	400	300	400	400	500	L
16	치수(LMH)		2000/1620/2470	2600/1620/2470	3150/1620/2470	3720/1720/2550	4620/1720/2550	3780/1730/2600	4680/1730/2600	3830/1800/2670	4730/1800/2670	3830/1800/2670	4730/1800/2670	3880/2100/3250	4760/2100/3250	MM
17	공작 기계 두께(수직 플레이트, 슬라이드, 작업대)		40/50/60	40/50/60	40/50/60	50/60/80	50/70/90	60/70/90	60/80/100	70/80/100	70/90/110	70/80/100	70/90/110	80/90/110	80/100/120	MM
18	실린더 보어		115	115	115	150	150	180	180	220	220	230	230	270	270	MM
19	실린더 로드 직경		110	110	110	145	145	173	173	210	210	220	220	260	260	MM
20	기계 무게		4500	5000	6000	8500	10500	9200	11600	11000	13200	11000	13200	16800	19000	kg
21	오일 펌프 흐름		16	16	16	20	20	25	25	32	32	32	32	40	40	L

모든 매개변수 확장

정확하고 안정적인 판금 벤딩을 위한 설계

판금 벤딩 시스템은 연속 생산 조건에서 정확도를 유지해야 합니다. 구조적 강성, 지능형 제어 및 툴링 정밀도가 함께 작동하여 안정적인 벤딩 성능과 장기 안정성을 보장합니다.

STON PBS 시리즈 전기 유압 서보 프레스 브레이크

전문 판금 벤딩의 주요 장점

주요 기능

높은 치수 정확도

굽힘 각도와 위치의 정밀한 제어로 부품이 엄격한 공차 요구사항을 충족하도록 보장합니다.

재료 적응성

산업 제작에 사용되는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 및 기타 판금의 굽힘에 적합합니다.

안정적인 성형 품질

최적화된 굽힘 공정으로 재료 스프링백 및 변형을 감소시킵니다.

효율적인 생산 흐름

CNC 벤딩 시스템은 처리량을 개선하고 수동 조정 시간을 단축합니다.

유연한 벤딩 기능

다양한 벤딩 각도 프로파일과 복잡한 부품 형상을 지원합니다.

제작 라인과의 통합

벤딩 공정은 절단, 펀칭 및 성형 작업과 결합될 수 있습니다.

후속 조립을 위한 신뢰할 수 있는 벤딩 품질

일관된 판금 벤딩은 조립 및 용접 시 적절한 끼워맞춤을 보장하는 데 필수적입니다. 부정확한 벤딩은 정렬 문제, 응력 집중 및 추가 재작업을 초래하여 생산 비용과 리드 타임을 증가시킬 수 있습니다. 당사의 판금 벤딩 솔루션은 생산 주기 전반에 걸쳐 성형 정확도를 유지하는 데 중점을 둡니다. 안정적인 벤딩 각도, 매끄러운 표면 및 일관된 부품 형상은 제조업체가 조립 효율성을 개선하고 완성된 금속 제품의 안정적인 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.

판금 벤딩의 주요 시스템

판금 벤딩 성능은 단일 기계 구성요소가 아닌 여러 성형 시스템의 조화로운 작동에 달려 있습니다. 구조 설계, 툴링 정확도, 모션 제어 및 공정 관리는 모두 안정적이고 반복 가능한 벤딩 결과를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.

당사의 벤딩 시스템은 기계적 안정성, CNC 제어 및 툴링 시스템이 함께 작동하는 통합 성형 솔루션으로 구성됩니다. 이러한 시스템 기반 접근 방식을 통해 제조업체는 정밀한 벤딩 품질을 달성하고 생산 효율성을 유지하며 장기적인 제조 신뢰성을 지원할 수 있습니다.

01

구조 프레임 시스템

굽힘 작업 중 변형을 최소화하기 위해 강성과 안정성을 제공합니다.

02

굽힘 툴링 시스템

정밀 펀치와 다이가 정확한 각도 성형과 표면 품질을 보장합니다.

03

모션 및 구동 시스템

성형 공정 전반에 걸쳐 벤딩 속도와 위치 정확도를 제어합니다.

04

CNC 제어 시스템

벤딩 파라미터 각도 제어 및 반복 가능한 공정 실행을 관리합니다.

05

공정 보상 시스템

소재 스프링백 및 두께 편차를 보상하는 데 도움을 줍니다.

06

안전 및 보호 시스템

높은 힘이 가해지는 굽힘 공정 중 안전한 작업을 지원합니다.

고객 공장 견학

제조의 우수성을 직접 경험하세요

저희는 고객과 강력하고 투명한 관계를 구축하는 것을 중요하게 생각합니다. 그렇기 때문에 파트너를 최첨단 제조 시설에 초대하여 생산 공정을 가까이에서 볼 수 있도록 합니다.

Anthony

STON의 패널 벤더를 통해 벤딩 정확도가 크게 향상되었고 노동력을 40% 절감했습니다. ROI는 1년 이내에 달성되었습니다.

조달 관리자, HVAC

컴포넌트 팩토리(독일)

Jeffrey

"STON 팀의 커스터마이징 덕분에 이제 생산 라인이 30%를 더 빠르게 가동하고 제품 일관성이 향상되었습니다."

공장 소유주, 스테인리스 주방용품

제조업체(미국)

Jared

"안정적이고 정밀하며 작동하기 쉬운 STON의 패널 벤더 덕분에 생산량을 늘리고 인건비를 절감할 수 있었습니다."

- 운영 이사, 전기 캐비닛

공장(캐나다)

FAQ｜판금 굽힘

자주 묻는 질문

판금 굽힘이란 무엇인가요

판금 굽힘은 금속 시트에 제어된 힘을 가하여 각도, 곡선 또는 프로파일을 만드는 성형 공정입니다. 이 공정은 절단 없이 재료를 재성형하며 산업용 금속 제작에 널리 사용됩니다.

판금 굽힘에 적합한 재료는 무엇인가요

일반적인 재료로는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 및 기타 금속 합금이 있습니다. 굽힘 매개변수는 재료 두께, 강도 및 유연성에 따라 조정됩니다.

생산 중 굽힘 정확도는 어떻게 유지됩니까

정확도는 CNC 제어, 정밀 툴링 및 스프링백을 줄이고 일관된 성형 각도를 보장하는 공정 보정 방법을 통해 유지됩니다.

판금 굽힘은 조립 품질에 어떤 영향을 미칩니까

정확한 굽힘은 용접 및 조립 중 적절한 정렬을 보장합니다. 일관된 각도와 치수는 끼워맞춤 문제를 줄이고 최종 제품 품질을 향상시킵니다.

판금 절곡을 자동화 제작 라인과 통합할 수 있나요

네, 판금 절곡 공정은 레이저 절단, 펀칭 및 자재 핸들링 시스템과 통합되어 효율성과 일관성을 향상시키는 자동화 생산 라인을 구성할 수 있습니다.