We zijn verantwoordelijk voor het bouwen-----we zijn verantwoordelijk voor de productie-----we zijn verantwoordelijk voor de training
BESS cabinets, battery enclosures and charger housings in 1.5–2.0 mm — flat enough to seal, fast enough to keep up with a product range that changes every quarter.
Energy storage and EV charging enclosures sit at the heavy end of the thin-sheet window. Cabinet bodies, doors and internal partitions are typically 1.5 to 2.0 mm cold-rolled or galvanised steel, because the enclosure carries weight, resists impact and has to seal to an IP rating. That thickness makes the frame choice non-negotiable: a cast-iron frame panel bender is rated to 2.0 mm cold-rolled at full bend length, a welded frame only to 1.5 mm.
The other defining feature is change. Product generations in this sector turn over faster than in any traditional cabinet industry, and enclosure designs are revised while the first batch is still shipping. That rules out anything tool-dependent. A CNC torentponspers produces cable entries, ventilation patterns, fan cut-outs, busbar clearances and mounting arrays without dedicated dies; a paneelbuiger forms the four-sided panels from a program; both switch to a revised drawing in minutes rather than through a tooling order.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) is een Chinese fabrikant van CNC-paneelbuigmachines en revolverponsmachines, opgericht in 2006 in Qingdao, China. Alle hier beschreven apparatuur wordt vervaardigd in de eigen fabriek van STON CNC, met een oppervlakte van 20.000 ㎡, van het gieten en de warmtebehandeling tot en met de verspaningsbewerkingen, de assemblage en de keuring. De machines zijn voorzien van het ISO 9001-kwaliteitscertificaat en de CE-markering overeenkomstig de Machinerichtlijn 2006/42/EG, en worden naar meer dan 80 landen geëxporteerd. Bekijk certificeringen en octrooien →
Battery and charger enclosures concentrate their sheet metal in a small number of large, thick-gauge panels that must stay flat enough for a gasket to seal against.
A door that bows by two millimetres will not seal, whatever gasket you specify, and the ingress test fails at the corners first. Closed-loop servo bending with rapid compensation adjustment holds angle across the full length, and straightness of roughly 0.2 mm/m keeps the sealing face straight enough for compression to be even along the whole channel.
Cell formats, converter footprints and connector positions move between product generations. Any process that requires a dedicated die per hole pattern becomes a schedule risk. Turret punching and program-driven bending absorb a revised drawing in an afternoon; the constraint becomes engineering time, not tooling lead time.
A cast-iron frame panel bender reaches 2.0 mm cold-rolled at full bend length; a welded frame stops at 1.5 mm. Enclosure specifications regularly drift to 2.5 or 3 mm for structural bases and outdoor cabinets. Those parts belong on a press brake, and we confirm which of your parts fall on each side before quoting.
This sector rewards flexibility over raw throughput. Most customers are better served by a cell that absorbs design changes than by a line optimised for a product that may be superseded.
The thickness row is where most enquiries in this sector fall over. Outdoor and structural enclosure parts drift above the panel bender window more often than customers expect.
| Parameter | Panel bender — cast frame | Panel bender — welded frame | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Cold-rolled / galvanised | ≤2.0 mm | ≤1.5 mm | Above 2.0 mm goes to a press brake |
| Stainless steel | ≤1.2 mm | ≤1.0 mm | For outdoor and coastal enclosures |
| Aluminium | ≤2.5 mm | ≤2.5 mm | Alloy dependent |
| Maximale vormafmetingen | 1000 × 1000 up to 2800 × 1500 mm | Per model | |
| Buighoogte | 5 mm minimum / 170, 300 or 400 mm maximum | Per configuratie | |
| Min. binnenafmetingen (vier zijden) | ca. 140 × 190 mm | Busbar shrouds may fall below this | |
| Hoeknauwkeurigheid | ca. ±0,5°/m | Decides gasket compression evenness | |
| Rechtheid | ca. 0,2 mm/m | Decides whether the door seals | |
| Punching accuracy | ±0.1 mm on turret punch press | Herhaalbaarheid ca. ±0,01–0,02 mm | |
| Nutsvoorzieningen | Driefasig 380 V, 0,6 MPa perslucht | Ingesteld op de doelspanning | |
Four-sided cabinet bodies, doors and partitions in 1.5–2.0 mm, with dense cut-out patterns that change between product generations. The combination of thick-gauge forming and tooling-free punching is exactly what this sector needs.
Deep-drawn battery module shells, extruded heat sink profiles, roll-formed frame sections, and any structural part above 2.0 mm cold-rolled at full bend length. Different processes and in most cases different suppliers.
Structural bases in 2.5–3 mm, lifting lugs, heavy mounting brackets and thick reinforcement plates. Every enclosure factory we work with keeps a press brake for precisely these.
Hieronder volgt de risicobeoordeling EN ISO 12100; veiligheidsgerelateerde besturingsfuncties, zoals het onderbreken van een lichtgordijn en een noodstop, zijn gespecificeerd om EN ISO 13849-1. Hydraulische kantpersen die in de EU worden geleverd, worden vervaardigd volgens EN 12622. Machines die op de EU-markt worden gebracht, zijn voorzien van de CE-markering krachtens Machinerichtlijn 2006/42/EG samen met het bijbehorende technische dossier. Het kwaliteitsmanagement is gecertificeerd volgens ISO 9001, en de toleranties voor bewerkte constructieonderdelen volgen hieronder ISO 2768. For the finished enclosure, IEC 60529 defines the IP code your cabinet is tested against and IEC 61439-1 applies to low-voltage assemblies. Neither is a machine standard — but the flatness and angle consistency needed to pass an ingress test are established at the bending stage, not at final assembly.
Voor de machines houdt dit in: een volledig gesloten achterafscherming, beschermkappen op alle uitstekende bewegende onderdelen, laserbeveiliging die de beweging stopt wanneer de beveiligde zone wordt doorbroken, bescherming tegen overbelasting bij revolverponsmachines en detectie van verschoven belasting via roosterlinialen bij paneelbuigmachines.
Enclosure ranges usually need the first two. The third supplies parts you will keep buying in.
| CNC kantpers | CNC-kantbank | Rolvormen | |
|---|---|---|---|
| Geometrie van het onderdeel | Vlakke panelen die aan alle vier de zijden zijn omgevouwen | Any bend line, any thickness in capacity | Profielen met constante doorsnede |
| Typical enclosure parts | Cabinet bodies, doors, partitions, trays | Structural bases, lugs, heavy brackets | Frame members, mounting rails |
| Thickness for this sector | ≤2.0 mm cold-rolled | 2.0 mm and above | Set by the roll set |
| Sealing-face straightness | ca. 0,2 mm/m | Afhankelijk van de kroon en de gebruiker | Excellent, but fixed section |
| Response to a design revision | Wijziging in het programma, notulen | Gereedschapswisseling en nulstelling van de meetinrichting | Nieuwe rolset, weken |
| Exploitanten | 1, of 0 met automatisch laden | 1–2 | 1 per regel |
| Levert STON dit? | Ja | Ja | Nee — een ander proces |
Battery module trays are worth checking early. A folded tray suits a panel bender; a drawn shell does not, and no amount of tooling will change that. We separate the two at drawing review.
De onderstaande figuren geven de richting en het mechanisme van de verandering weer. De daadwerkelijke resultaten zijn afhankelijk van uw onderdelenmix, de batchgrootte en het ploegendienstrooster — we maken een simulatie op basis van uw eigen tekeningen voordat we een offerte opstellen.
| Artikel | Alleen kantpersen | Turret punch plus panel bender cell |
|---|---|---|
| Operators on a 2 mm cabinet panel | 2, lifting and turning | 1, or unattended with loading |
| Door sealing-face straightness | Afhankelijk van de kroon en de gebruiker | ca. 0,2 mm/m |
| IP test failures at corners | Common when angle drifts between panels | Verminderd door hoekregeling in een gesloten regelkring |
| Response to a design revision | Re-tooling and re-proving | Program change, same day |
| Cut-outs per panel | Laser plus manual secondary operations | Eén klem op de revolverponsmachine |
| Overschakeling tussen modellen | Gereedschap verwisselen en meetinstrumenten opnieuw instellen | Program recall plus compensation adjustment |
| Parts above 2.0 mm | Afgehandeld | Blijf bij de kantpers |
De terugverdientijdformule die we bij klanten hanteren: (jaarlijkse besparing aan arbeidskosten + vermindering van herbewerking en afval + extra verkoopbare productie) ÷ kosten van de geïnstalleerde apparatuur. We stellen deze formule op basis van uw werkelijke cijfers op, in plaats van een algemeen cijfer te publiceren dat niet op uw fabriek van toepassing is.
Cast-iron frame models rated to 2.0 mm cold-rolled at full bend length. Full-electric servo closed-loop control, rapid compensation adjustment, grating-ruler offset-load detection, custom knives for gasket channel profiles.
Bekijk het type persarm →
Cable entries, ventilation patterns, fan cut-outs, busbar clearances and mounting arrays in one clamping, without dedicated dies. ±0.1 mm accuracy, turret speed to 40 rpm, over-tonnage protection.
Bekijk de SF-serie →
Repeating hole patterns and one-off contours on the same panel in a single clamping. Roughly 40% less floor space than separate machines, and no secondary alignment between the array and the cut-out.
Bekijk de SFL-serie →
For structural bases, lifting lugs and reinforcement plates above the panel bender window. 63 t to 320 t, DELEM or ESA control, mechanical compensation, laser protection device.
Bekijk de PBS-serie →
Exchange-table fiber laser for prototypes, first articles and revised drawings that arrive faster than tooling can be ordered. Burr-free edges on coated and galvanised sheet.
Laserunit bekijken →
Native interface on every panel bender, compatible with most robotic arm and gantry brands. On 2 mm panels the weight alone justifies removing the manual lift.
Bekijk het vakwerksysteem →Founded in 2006 and headquartered in Qingdao, one hour from major export ports and the airport. Casting, heat treatment, machining, welding, assembly and inspection all happen inside our own 20,000㎡ factory. That is why a configuration change for a battery enclosure line does not become a six-month subcontracting problem.
Energy storage projects run to grid connection dates and charger rollouts run to site handover. A stopped cell delays an installation schedule, not just a production plan.
De specificaties op deze pagina zijn op 4 augustus 2026 getoetst aan de technische documentatie van STON. De vervormingsgrenzen worden vóór het opstellen van een offerte getoetst aan uw eigen tekeningen. Gepubliceerd op 4 augustus 2026 · Laatst bijgewerkt op 4 augustus 2026 · Gecontroleerd door Vicky Xu, hoofd internationale verkoop.
Two things decide the machine: your heaviest gauge and your largest panel. Send those and we come back within 24 hours with a configuration and a clear split between bender and press brake work.
Wil je liever eerst even praten?
WhatsApp: +86 18153226091
E-mail: [email protected]
Stuur uw wensen via ons beveiligde aanvraagformulier. Ons team neemt binnen 24 uur contact met u op.
Of u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.
