We zijn verantwoordelijk voor het bouwen-----we zijn verantwoordelijk voor de productie-----we zijn verantwoordelijk voor de training
Geldautomaatpanelen, behuizingen van verkoopautomaten, pakketkluisjes en kaartverkoopautomaten — talrijke uitsparingen, een esthetisch frontpaneel dat niet mag worden aangeraakt, en een ontwerp dat elk modeljaar verandert.
Een kioskbehuizing is een decoratieve behuizing vol openingen. Het voorpaneel is voorzien van uitsparingen voor een scherm, een kaartlezer, een printer, een toetsenbord, een scanner en een gleuf voor contant geld of pakketten — waarbij de positionele tolerantie voor elk onderdeel wordt bepaald door een ingekochte module, en niet door uw tekening. De carrosseriepanelen, deuren en opbergvakken worden vervolgens gevouwen uit 1,0 tot 2,0 mm dik gecoat of roestvrij staalplaat, en het zichtbare oppervlak is een productkenmerk dat de eindklant vanaf een afstand van dertig centimeter bekijkt.
Hieronder volgen drie mogelijkheden. Uitsparingen zonder gereedschap, omdat leveranciers van modules de afmetingen van de printplaten van generatie op generatie aanpassen en een matrijsopstelling daar geen gelijke tred mee kan houden: een revolverponsmachine produceert zich herhalende bevestigings- en ventilatiepatronen, terwijl een laser de op maat gemaakte openingen snijdt. Positienauwkeurigheid van ±0,1 mm, zodat een randje strak tegen het scherm aansluit zonder dat er opvulmateriaal nodig is. En contactloze verwerking, omdat een kras op een fascia al als schroot tegen de volledige waarde wordt beschouwd — door middel van vacuümafzuiging wordt het ruwstuk door de lucht verplaatst en blijft de beschermfolie tijdens het vormen op zijn plaats zitten.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) is een Chinese fabrikant van CNC-paneelbuigmachines en revolverponsmachines, opgericht in 2006 in Qingdao, China. Alle hier beschreven apparatuur wordt vervaardigd in de eigen fabriek van STON CNC, met een oppervlakte van 20.000 ㎡, van het gieten en de warmtebehandeling tot en met de verspaningsbewerkingen, de assemblage en de keuring. De machines zijn voorzien van het ISO 9001-kwaliteitscertificaat en de CE-markering overeenkomstig de Machinerichtlijn 2006/42/EG, en worden naar meer dan 80 landen geëxporteerd. Bekijk certificeringen en octrooien →
Terminalbehuizingen kunnen worden onderverdeeld in decoratieve frontpanelen, waarbij de nauwkeurigheid van de uitsnijdingen en de afwerking centraal staan, en in structurele behuizingen, waarbij het vouwen van alle vier de zijden en de herhaling van deze bewerkingen centraal staan. Beide worden in dezelfde cel geproduceerd.
De afmetingen van schermen, lezers, printers en scanners worden bepaald door de leveranciers van de modules, die deze naar eigen inzicht aanpassen. Elk proces waarvoor per opening een specifieke matrijs nodig is, kan hier niet aan voldoen. Dankzij revolverponsen voor herhalende bevestigings- en ventilatiepatronen, in combinatie met lasersnijden voor op maat gemaakte openingen, komt een modulewissel neer op een aanpassing van het programma in plaats van een bestelling van gereedschap.
Het voorpaneel is, op het moment dat het gecoat is, het duurste plaatwerkonderdeel van het apparaat, en het is het onderdeel waar de klant goed naar kijkt. Transportschade kan niet worden weggepolijst van een gepoedercoate of geborstelde frontplaat. Vacuümafname met een gepatenteerde 360° draaiende toevoer zorgt ervoor dat het zichtbare oppervlak niet in contact komt, van de onbewerkte plaat tot de stapel, waarbij de beschermfolie tijdens het vormen intact blijft.
Een lockerbank bestaat uit tientallen identieke cellen in een behuizing die per locatie verschilt. De cellen zijn geschikt voor automatisering en herhaling; de behuizing zorgt voor een snelle omschakeling. Het afstemmen op slechts één van deze twee aspecten is de meest voorkomende fout die we in deze sector tegenkomen.
Producten met een fascia en producten met een locker trekken de configuratie in verschillende richtingen. De meeste fabrikanten maken beide, dus de cel moet aan beide voldoen.
Terminalbehuizingen worden doorgaans binnen het vormvenster geplaatst, met twee uitzonderingen die het de moeite waard zijn om in een vroeg stadium te controleren: zware buitenplinten en kleine randcomponenten.
| Parameter | Panelenbuigmachine | Revolverponsmachine | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Standaard dikte van de behuizing | 1,0–2,0 mm | 1,0–2,0 mm | Ruim binnen de capaciteit |
| Koudgewalst / gecoat, max. | ≤2,0 mm gegoten / ≤1,5 mm gelast | Ingesteld op basis van tonnage en gereedschap | Zware sokkels kunnen deze waarde overschrijden |
| Roestvrij staal max. | ≤1,2 mm gegoten / ≤1,0 mm gelast | Vastgesteld op basis van tonnage | Voor buitengebruik en vandalismebestendige apparaten |
| Maximale vormafmetingen | tot 2800 × 1500 mm | X 2500 mm, tot 5000 mm | Per model |
| Min. binnenafmetingen (vier zijden) | ca. 140 × 190 mm | — | Kleine randen: klik hier |
| Positienauwkeurigheid van uitsparingen | — | ±0,1 mm | Herhaalbaarheid ca. ±0,01–0,02 mm |
| Hoeknauwkeurigheid | ca. ±0,5°/m | — | Bepaalt hoe de fascia tegen het lichaam aansluit |
| Rechtheid | ca. 0,2 mm/m | — | Bepaalt de uitlijning van de deur en de afdichting |
| Goederenbehandeling | Composiettafel met vacuümaanzuiging en borstel — geen contact met het cosmetische oppervlak | Film bewaard gebleven | |
| Nutsvoorzieningen | Driefasig 380 V, 0,6 MPa perslucht | 380 V ±5%, 0,55 MPa perslucht | Ingesteld op de doelspanning |
Vierzijdige frontpanelen, behuizingen, deuren en opbergvakken van 1,0–2,0 mm dik, met dichte uitsparingen voor modules en een esthetisch aantrekkelijk zichtvlak. Ponsen zonder gereedschap in combinatie met contactloze verwerking is precies de combinatie die deze sector nodig heeft.
Dieptrekbehuizingen, geëxtrudeerde frameprofielen, rolgevormde constructie-elementen, kleine randonderdelen die kleiner zijn dan de minimale vierzijdige vormmaat, en zware sokkels met een dikte van meer dan 2,0 mm bij volledige buiglengte.
Zwaardere sokkels, verankeringsplaten, vandalismebestendige verstevigingen en prototypen van gevelbekleding. Een kantpers naast de productiecel verwerkt al deze onderdelen zonder dat dit ten koste gaat van de volumeproductie.
Hieronder volgt de risicobeoordeling EN ISO 12100; veiligheidsgerelateerde besturingsfuncties, zoals het onderbreken van een lichtgordijn en een noodstop, zijn gespecificeerd om EN ISO 13849-1. Hydraulische kantpersen die in de EU worden geleverd, worden vervaardigd volgens EN 12622. Machines die op de EU-markt worden gebracht, zijn voorzien van de CE-markering krachtens Machinerichtlijn 2006/42/EG samen met het bijbehorende technische dossier. Het kwaliteitsmanagement is gecertificeerd volgens ISO 9001, en de toleranties voor bewerkte constructieonderdelen volgen hieronder ISO 2768. Voor terminals voor buiten en halfopen ruimtes, IEC 60529 geeft aan volgens welke IP-code de behuizing is getest, en constructie-elementen worden doorgaans ontworpen om EN 1993-1-1. Beide hebben betrekking op uw product en niet op de machine — maar de vlakheid van het paneel en de consistentie van de hoeken, waarvan een infiltratietest afhangt, worden al tijdens de vormgevingsfase bepaald.
Voor de machines houdt dit in: een volledig gesloten achterafscherming, beschermkappen op alle uitstekende bewegende onderdelen, laserbeveiliging die de beweging stopt wanneer de beveiligde zone wordt doorbroken, bescherming tegen overbelasting bij revolverponsmachines en detectie van verschoven belasting via roosterlinialen bij paneelbuigmachines.
Fascia-panelen zijn het duidelijkste voorbeeld binnen de plaatbewerking van een gecombineerde machine, omdat één enkel paneel zowel herhalende patronen als op maat gemaakte openingen bevat.
| Vezellaser | CNC-revolverponsmachine | Combinatie van ponsen en lasersnijden | |
|---|---|---|---|
| Op maat gemaakte moduleopeningen | Het beste — geen gereedschap nodig | Beperkt tot gereedschap | Goed |
| Herhalende bevestigings- en ventilatiepatronen | Doorboort elk gat | Snelste | Snelste |
| Beide op hetzelfde paneel | Twee instellingen of traag | Twee opstellingen | Eén klem |
| Voorbereiding van de draad en ribben | Nee | Ja | Ja |
| Positienauwkeurigheid tussen kenmerken | Goed binnen één nest | ±0,1 mm | Geen fout bij het opnieuw vastklemmen |
| Vloeroppervlak | Matig | Matig | ongeveer 40% minder dan beide |
| Het meest geschikt voor | Prototypes en kleine oplagen | Locker-cellen en herhalingselementen | Fascia’s met gemengde kenmerken |
| Levert STON dit? | Ja | Ja | Ja |
Wanneer een frontpaneel op één paneel een schermopening, een venster voor de kaartlezer en een ventilatiegroep bevat, maakt een gecombineerde machine het opnieuw vastklemmen tussen deze onderdelen overbodig — en dat is precies waar de positiefout tussen een rand en de bijbehorende module doorgaans vandaan komt.
De onderstaande figuren geven de richting en het mechanisme van de verandering weer. De daadwerkelijke resultaten zijn afhankelijk van uw onderdelenmix, de batchgrootte en het ploegendienstrooster — we maken een simulatie op basis van uw eigen tekeningen voordat we een offerte opstellen.
| Artikel | Laser en kantpersen | Pons- en buigcel |
|---|---|---|
| Fascia met gemengde kenmerken | Twee opstellingen, fout bij het opnieuw vastklemmen | Eén klem |
| Pasvorm tussen de rand en de module | Verpakking en afstelling tijdens de montage | positienauwkeurigheid van ±0,1 mm |
| Cosmetische beschadigingen aan het gezicht | Begeleiding in elke fase | Geen contact, film bewaard |
| Herhaling van locker-cellen | Op het tempo van de operator | Automatisch laden en stapelen |
| Afmetingen van de nieuwe module | Opnieuw inpassen en opnieuw bewijzen | Programma bewerken |
| Overschakeling tussen modellen | Gereedschap verwisselen en meetinstrumenten opnieuw instellen | Programma-oproep |
| Zware sokkels van meer dan 2 mm | Afgehandeld | Blijf bij de kantpers |
De terugverdientijdformule die we bij klanten hanteren: (jaarlijkse besparing aan arbeidskosten + vermindering van herbewerking en afval + extra verkoopbare productie) ÷ kosten van de geïnstalleerde apparatuur. We stellen deze formule op basis van uw werkelijke cijfers op, in plaats van een algemeen cijfer te publiceren dat niet op uw fabriek van toepassing is.
Moduleopeningen, bevestigingspatronen en ventilatie op één frontpaneel in één enkele klembevestiging — geen fouten door hernieuwde klembevestiging tussen een rand en de uitsparing voor het scherm. Ongeveer 40% minder vloeroppervlak dan twee afzonderlijke machines.
Bekijk de SFL-serie →
Toevoer met vacuümgrijpers voor gecoate en met folie beklede cosmetische panelen, gepatenteerde 360° draaibare zuigtoevoer, gietijzeren frame tot 2,0 mm koudgewalst. Klimaatbeheersing in de kast voor elektrische componenten bij constante temperatuur.
Bekijk het type zuignap →
Bevestigingspatronen voor locker-cellen, ventilatiepatronen en schroefdraadbewerking op grote schaal. Nauwkeurigheid van ±0,1 mm, revolversnelheid tot 40 omw/min, een tafel met een combinatie van borstels en stalen kogels die gecoate panelen vervoert zonder krassen te veroorzaken.
Bekijk de SF-serie →
Snijden zonder gereedschap voor nieuwe moduleafmetingen, prototypes en locatiespecifieke varianten. De wisseltafel laadt de volgende plaat terwijl er wordt gesneden, met braamvrije randen bij gecoate en roestvrijstalen platen.
Laserunit bekijken →
Bij cosmetische fascias is automatisering gerechtvaardigd omdat er meer afval ontstaat dan er arbeidskosten zijn. Ingebouwde interface op elke paneelbuigmachine, vacuümopname die het zichtbare oppervlak nooit raakt, compatibel met de meeste robotmerken.
Bekijk het vakwerksysteem →
Voetstukken, verankeringsplaten en vandalismebestendige versteviging buiten het venster van de paneelbuigmachine. 63 t tot 320 t, DELEM- of ESA-besturing, laserbeschermingsinrichting.
Bekijk de PBS-serie →Opgericht in 2006 en gevestigd in Qingdao, op een uur rijden van de belangrijkste exporthavens en de luchthaven. Gieten, warmtebehandeling, verspanen, lassen, assemblage en inspectie vinden allemaal plaats in onze eigen fabriek van 20.000 m². Daarom leidt een configuratiewijziging voor een terminalbehuizing niet tot een zes maanden durend uitbestedingsprobleem.
De uitrol van terminals wordt per locatie gepland, en een vertraging bij een partij gevelbekleding zorgt voor vertraging bij de installatieteams in plaats van in het magazijn. De reactietijd en de beschikbaarheid van reserveonderdelen spelen een rol bij de aankoopbeslissing.
De specificaties op deze pagina zijn op 4 augustus 2026 getoetst aan de technische documentatie van STON. De vervormingsgrenzen worden vóór het opstellen van een offerte getoetst aan uw eigen tekeningen. Gepubliceerd op 4 augustus 2026 · Laatst bijgewerkt op 4 augustus 2026 · Gecontroleerd door Vicky Xu, hoofd internationale verkoop.
De fascia is het stevigste onderdeel van het product en bepaalt welke machines erin passen. Stuur deze samen met uw locker-cel en uw zwaarste sokkel op, dan sturen wij u binnen 24 uur een configuratie terug.
Wil je liever eerst even praten?
WhatsApp: +86 18153226091
E-mail: [email protected]
Stuur uw wensen via ons beveiligde aanvraagformulier. Ons team neemt binnen 24 uur contact met u op.
Of u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.
