We zijn verantwoordelijk voor het bouwen-----we zijn verantwoordelijk voor de productie-----we zijn verantwoordelijk voor de training
Deze productielijn met inbegrip van spoel materiaal rek, afwikkelen en nivellering apparaat, lasersnijmachine, materiaal ontvangen platform, automatische blad roterende assemblage.Cutting efficiëntie is hoger, waardoor de tijd van het laden van de plaat, en hoeft alleen maar op te halen het afval, dat 50% efficiënter.It kan realiseren een systeem te bedienen, automatische sorteren en verwerken, en handmatige en automatische integratie.
| 1. Apparatuurparameters | ||
| 1 | Grondstof | Koudgewalste plaat, gegalvaniseerde plaat, roestvrij staal |
| 2 | Plaatdikte | 0,5mm ～ 2,0mm |
| 3 | Plaat breedte | 500mm~1500mm |
| 4 | Spoelgewicht | ≤10T |
| 5 | Binnendiameter spoel | Ø470mm-Ø630mm |
| 6 | Buitendiameter spoel | Ø1000 ~ Ø1600mm |
| 2. Parameters eindproduct | ||
| 1 | Oppervlaktekwaliteit | Het oppervlak van de plaat en strip is glad en vertoont geen bewerkingsfouten; |
| 2 | Nivelleernauwkeurigheid | ±1mm / m2 |
| 3 | Diagonale nauwkeurigheid | ≤1mm/2000mm |
| 3. Eenheidsparameters | ||
| 1 | Inrijgsnelheid | 5 m/min |
| 2 | Lineaire snelheid van de eenheid | Rechttrekkende de lijnsnelheid van de machine 0~12m/min (regelbaar) |
| 3 | Hoogte tijdens bedrijf | +800 mm |
| 6 | Richting | (Afhankelijk van de uiteindelijke proceslay-out van de fabriek) |
| 4. Werkomstandigheden van de apparatuur | ||
| 1 | Voedingsvoorwaarden | 3φ AC, 400V±5%, 50Hz±2% |
| 2 | Luchtbron (perslucht) | Druk: 0.5~0.6MPa Verplaatsing: 0.6m3/min |
| 3 | Waterbron | Geen speciale vereisten |
Deze lasersnijlijn met coiltoevoer omvat een coilmateriaalrek, een afrol- en nivelleerapparaat, een automatische lasersnijmachine, een materiaalontvangstplatform en een automatisch roterend mes. Het systeem zorgt voor een hogere snijefficiëntie, vermindert de laadtijd van de platen en vereenvoudigt het verzamelen van afval, waardoor de productiviteit met wel 50% toeneemt.
Servo toevoermechanisme
Lasersnijden
Volledig gesloten beschermende behuizing
Hydraulische cantilever afroller
Volledige procesautomatisering in de coil fed lasersnijlijn vermindert handmatige tussenkomst en fouten, terwijl samenwerking met hoge precisie zorgt voor een consistente productkwaliteit. Het systeem ondersteunt flexibele productie, waardoor lasersnijmachines met coilinvoer zich snel kunnen aanpassen aan meerdere materialen en kleine series. Het verkort de productiecyclus, verbetert de leverefficiëntie en verlaagt uiteindelijk de kosten, verhoogt de efficiëntie en optimaliseert het gebruik van middelen met geavanceerde lasersnijautomatisering.
Gehard verchroomde rollen zorgen voor ±1mm/m² vlakheid en 1mm/2000mm diagonale nauwkeurigheid - ideaal voor coilsnijlijnen en een soepele voorbereiding van de blenk.
Het portaalframe, de tandheugel-en-pignonaandrijving en de precisie-optiek zorgen voor een uniforme kerf en zuivere randen, waardoor lasersnijden met hoge opbrengst en weinig slijpsel mogelijk is.
Servovoeding met HMI automatische lengte-invoer, meting en telling - perfect voor consistent groeperen bij lasersnijbewerkingen.
Servovoeding met HMI automatische lengte-invoer, meting en telling - perfect voor consistent groeperen bij lasersnijbewerkingen.
Het touchscreen met CAD/CAM-tools ondersteunt nesten, simulatie, kostenbeheersing en DXF/DWG-autoprogrammering, waardoor de efficiëntie van het lasersnijden van spoelen toeneemt.
Onafhankelijke waterkoeling met twee temperaturen past zich automatisch aan in realtime en zorgt voor langdurige stabiliteit in automatiseringssystemen voor lasersnijden.
De productielijn voor lasersnijden levert zeer nauwkeurige, hoogwaardige sneden voor een breed scala aan plaattoepassingen. Met de geavanceerde coilsnijlijntechnologie en volledig geautomatiseerde werking maakt het systeem continue verwerking direct vanaf coils mogelijk, waardoor stilstandtijd wordt verminderd en de efficiëntie wordt verbeterd.
Deze productielijn met inbegrip van spoel materiaal rek, afwikkelen en nivellering apparaat, lasersnijmachine, materiaal ontvangen platform, automatische blad roterende assemblage.Cutting efficiëntie is hoger, waardoor de tijd van het laden van de plaat, en hoeft alleen maar op te halen het afval, dat 50% efficiënter.It kan realiseren een systeem te bedienen, automatische sorteren en verwerken, en handmatige en automatische integratie.
Type: Cantileverontwerp met hydraulische hulpondersteuning aan de zijkant, die uitzetting en inkrimping biedt om zware metalen rollen efficiënt te verwerken.
Functie: De afroller opent de spoel en synchroniseert met de nivelleermachine, wat cruciaal is voor de werking van een lasersnijmachine met continue coilinvoer.
Structuur: Roltype met geleidekolomschroef en handwielinstelling.
Frame: Gelaste basis met warmteverouderingsbehandeling voor duurzaamheid.
Materiaal schacht: 40Cr staal, gehard en getemperd.
Wordt gebruikt om ongelijke plaatoppervlakken vlak te maken. Dit nivelleersysteem maakt gebruik van een enkellaags rolontwerp. Elke rol is met precisie gedraaid, getemperd, verchroomd en geslepen om de hardheid van het oppervlak en een optimale nivellering te garanderen. Voorwaartse en achterwaartse beweging worden ondersteund en het systeem kan rechtstreeks op de coatingeenheid worden aangesloten om het oppervlak tegen krassen te beschermen.
Deze module meet de strooklengte en stuurt nauwkeurige gegevens om de automatische lasersnijeenheid te activeren. Een systeem met een vaste lengte en een HMI-touchpanel maakt precieze invoer van de vereiste plaatafmetingen mogelijk. De plaathoeveelheid wordt automatisch geteld en gecontroleerd.
Gebouwd met een volledig gelaste structuur die ruw bewerkt is na het uitgloeien en precisiebewerkt na het verouderen door trillingen. Uitgerust met rookafvoerpoorten om rook en stof die vrijkomen tijdens het lasersnijden efficiënt af te voeren naar buiten, waardoor het milieu beter wordt gerespecteerd.
Voorzien van een portaalstructuur met zeer nauwkeurige tandheugel en rondselaandrijving aan twee zijden en een Franse flensuitgangsreductor. In combinatie met een stabiel optisch pad en een laserbron van hoge kwaliteit zorgt dit voor een consistente straalkwaliteit, gladde randen en minimale nabewerking. Perfect voor coil lasersnijtoepassingen die nauwkeurigheid en snelheid vereisen.
Inclusief geïntegreerde hydraulische stations en pijpleidingen die stroom leveren aan elke cilinder. Uitgerust met overloopkleppen, drukregelaars, terugslagkleppen en magneetkleppen om stabiele prestaties te garanderen over de hele lasersnijlijn met spoelvoeding.
Ontworpen met twee onafhankelijke koelcircuits om twee belangrijke laseronderdelen te stabiliseren. Het digitale display controleert de watertemperatuur in real-time. Als de temperatuur boven de vooraf ingestelde waarden komt, koelt het systeem automatisch af om de lasereenheid en elektronica te beschermen.
Uitgerust met professionele software zoals AutoCAD en CorelDraw. Het systeem is op maat gemaakt voor CNC-lasersnijmachines met coiltoevoer en ondersteunt CAD-tekenen, nesten, DXF-optimalisatie, automatische programmering, simulatie en kostenberekening. Ideaal voor het beheer van grote volumes coillasersnijwerk.
Wij geloven in het opbouwen van sterke, transparante relaties met onze klanten. Daarom nodigen we onze partners uit om onze ultramoderne productiefaciliteit te bezoeken en ons productieproces van dichtbij te bekijken.
AnthonyInkoopmanager, HVAC
Onderdelenfabriek (Duitsland)
JeffreyFabriekseigenaar, Roestvrij keukengerei
Fabrikant (VS)
Jared- Directeur Operations, Elektriciteitskast
Fabriek (Canada)
Onze machines zijn geschikt voor gangbare plaatmetalen zoals roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegering en gegalvaniseerde plaat. Het diktebereik is 0,2 mm-6 mm en voldoet aan de behoeften van diverse industrieën, waaronder huishoudelijke apparaten, hardware en kasten. De machine ondersteunt ook asymmetrische en complexe processen op maat.
Ja, we bieden een one-stop-service: “Installatie op locatie + inbedrijfstelling + training op maat. Professionele technici bezoeken de locatie van de klant om de assemblage van de productielijn en de inbedrijfstelling van de apparatuur te voltooien, zodat de lijn de ontworpen capaciteit haalt. We bieden ook theoretische en praktische training voor operators (6-8 dagen), waarbij de bediening van de apparatuur, routineonderhoud en probleemoplossing aan bod komen. Na de training bieden we een bedieningshandleiding en videohandleidingen.
Aangepaste diensten zijn beschikbaar. We optimaliseren de machinestructuur op basis van de werkplaatsruimte, de belastingscapaciteit en de verwerkingseisen van de klant. Terwijl we de verwerkingsnauwkeurigheid garanderen, passen we de machine aan de bestaande stroom- en luchttoevoeromstandigheden van de werkplaats aan om een soepele installatie en efficiënte werking te garanderen.
We hebben een 24-uurs wereldwijd after-sales responsmechanisme ingesteld: Klanten kunnen probleemrapporten indienen via telefoon, e-mail of online klantenservice en binnen 1 uur wordt een voorlopige oplossing geboden. Als debugging op afstand nodig is, biedt een technicus binnen 2 uur videobegeleiding. Voor hardwarereparaties krijgen binnenlandse klanten binnen 48 uur een bezoek, terwijl buitenlandse klanten gebruik kunnen maken van geautoriseerde servicecentra of versnelde levering van onderdelen (met installatie-instructies) om een snelle oplossing te garanderen.
Al onze standaardapparatuur (flexibele buigcentra, CNC-revolverponsmachines, afkantpersen en pons- en knipmachines) wordt geleverd met één jaar gratis garantie. Voor sommige producten met een hogere systeemcomplexiteit kan de garantieperiode worden verlengd tot 18 maanden. De garantie dekt reparatie en vervanging van kwaliteitsproblemen met kerncomponenten (zoals servomotoren, CNC-systemen en geleiderails), evenals gratis inspecties ter plaatse tijdens de garantieperiode. Storingen aan apparatuur veroorzaakt door menselijke fouten, overmacht (zoals overstromingen en aardbevingen) of het niet volgen van de onderhoudshandleiding vallen niet onder de gratis garantie, maar er zijn wel betaalde reparatieservices beschikbaar.
Verlengde garanties zijn beschikbaar, met een dekking van 1 tot 3 jaar. Deze plannen worden aangepast op basis van het type apparatuur, de gebruiksfrequentie en de behoeften van de klant. Een eenjarige verlenging voor een enkel apparaat kost ongeveer 3%-5% van de totale prijs, terwijl bulkuitbreidingen voor meerdere apparaten of volledig geautomatiseerde productielijnen een korting van 20% bieden. Tijdens de verlengde garantieperiode krijgen klanten, naast reparaties aan de belangrijkste onderdelen, ook een gratis jaarlijkse uitgebreide inspectie- en onderhoudsservice om hen te helpen proactief potentiële storingen op te sporen en de levensduur van hun apparatuur te verlengen.
Wij bieden flexibele betalingsopties om aan de behoeften van binnenlandse en internationale klanten te voldoen: ① Telegrafische Overschrijving (T/T): 30% vooruitbetaling, 70% voordat apparatuur de fabriek verlaat; ② Letter of Credit (L/C): Wij accepteren onherroepelijke kredietbrieven uitgegeven door de partnerbank van de klant op zicht om de veiligheid van fondsen voor beide partijen te garanderen. Alle betalingsmethoden voldoen aan de internationale handelspraktijken en ondersteunen gangbare betalingsvaluta's zoals de Amerikaanse dollar en de euro.
Dit geïntegreerde systeem, dat vaak een coil-fed lasersnijlijn wordt genoemd, automatiseert het hele proces van coil afrollen tot nivelleren en nauwkeurig lasersnijden. Het verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk door het elimineren van handmatige verwerking en tussenstappen. Dit coil-to-lasersysteem is ontworpen voor toepassingen met een hoge doorvoer en garandeert een consistente kwaliteit en hoge snelheid, waardoor het ideaal is voor industrieën zoals HVAC, kasten, liften en industriële behuizingen.
De afrol- en nivelleerlasersnijlijn is compatibel met verschillende plaatmetalen, waaronder roestvrij staal, koolstofstaal, gegalvaniseerde plaat en aluminium coil. Met een krachtige fiberlaser en nauwkeurige servovoeding levert het systeem schone randen, nauwkeurige afmetingen en minimale nabewerking - ideaal voor precisievervaardiging in de auto-industrie, de sector van elektrische panelen en de meubelindustrie.
In tegenstelling tot conventionele CNC lasersnijmachines met plaataanvoer, maakt dit coil-to-sheet lasersnijsysteem voorgesneden vlakke platen overbodig. Het verwerkt coilmateriaal direct, waardoor er meer dan 30% minder materiaal wordt verspild en er minder insteltijd nodig is. Met continue toevoer en automatisch nesten ondersteunt het ononderbroken lasersnijden van platen, wat de opbrengst, productiviteit en kostenefficiëntie verbetert - vooral in productieomgevingen met hoge volumes.
Ja, de coil-fed fiberlasersnijlijn is uitgerust met een intuïtieve touchscreen interface, geïntegreerde CAD/CAM-software en ondersteuning voor AutoCAD-, CorelDraw- en CAM-DUCT-formaten. Het modulaire ontwerp omvat eenvoudig toegankelijke componenten zoals de nivelleermachine, afroller en hydraulische systemen, waardoor stilstand wordt verminderd. Routinematig onderhoud wordt gestroomlijnd met realtime diagnose en automatische waarschuwingen, waardoor betrouwbaarheid en stabiliteit op lange termijn worden gegarandeerd.
Absoluut. Onze automatische coil-fed lasersnijsystemen zijn in hoge mate aanpasbaar. Opties zijn onder andere verschillende coilbreedtes, diktes, laservermogen (1kW tot 6kW+), afrolsnelheid en integratie met automatisering na het snijden, zoals robotonderdelen sorteren, lasermarkeren of stapelen. Het systeem ondersteunt schaalbare smart manufacturing en kan worden aangesloten op MES/ERP-platforms voor naleving van Industrie 4.0 en flexibele plaatbewerking.
Of u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.
