Nous sommes responsables de la construction-----nous sommes responsables de la fabrication-----nous sommes responsables de la formation
Une machine de pliage des métaux est un équipement essentiel dans la fabrication moderne, conçu pour transformer des matériaux métalliques plats en composants tridimensionnels précis par déformation contrôlée. Ces machines sont indispensables à la production de pièces dans divers secteurs, notamment l’automobile, l’aérospatiale, la construction, l’électronique et les équipements industriels, où la capacité à créer des pliages, des brides et des profils complexes avec précision est essentielle à la fonctionnalité des produits et à l’efficacité de leur assemblage. Les machines modernes de pliage des métaux ont évolué, passant de simples presses plieuses manuelles à des systèmes sophistiqués commandés par CNC, offrant une précision, une répétabilité et des capacités d’automatisation exceptionnelles. STON CNC propose une gamme complète de machines de pliage des métaux avancées, intégrant une technologie de commande de pointe, une conception mécanique robuste et une automatisation intelligente. Nos solutions sont conçues pour les fabricants qui exigent une qualité de pliage supérieure, une flexibilité de production maximale et la capacité de traiter différents types et épaisseurs de métaux. Que vous pliiez de l’acier doux, de l’acier inoxydable, de l’aluminium ou des alliages spéciaux, nos machines de pliage des métaux offrent la précision, la puissance et la polyvalence nécessaires pour répondre à vos exigences de fabrication les plus complexes, tout en maximisant la productivité et en réduisant les coûts d’exploitation.
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| Vitesse de pliage maximale | 0,2s/couteau | 0,2s/couteau | 0,2s/couteau | 0,2s/couteau | 0,2s/couteau |
| Longueur de courbure maximale (CM) | 1000*1000 | 1400（1600）*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| Hauteur de pliage maximale (mm) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| Épaisseur de pliage minimale (mm) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Taille minimale de formage des quatre côtés (mm) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| Taille de formage sur une seule face (mm) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Tension nominale | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| Épaisseur de pliage maximale (mm) | Acier inoxydable 1,2 Plaque de froid 2.0 Plaque d'aluminium 2,5 |
Acier inoxydable 1,2 Plaque de froid 2.0 Plaque d'aluminium 2,5 |
Acier inoxydable 1,2 Plaque de froid 2.0 Plaque d'aluminium 2,5 |
Acier inoxydable 1,2 Plaque de froid 2.0 Plaque d'aluminium 2,5 |
Acier inoxydable 1,2 Plaque de froid 2.0 Plaque d'aluminium 2,5 |
| Dimensions (CM) | L* L *H 370 * 150 * 280 |
L* L *H 450 * 200（220） * 280 |
L* L *H 510 * 270 * 280 |
L* L *H 570 * 310 * 280 |
L* L *H 700 * 380 * 280 |
| Table d'alimentation | Brosse, boule universelle | Brosse, boule universelle | Brosse, boule universelle | Brosse, boule universelle | Brosse, boule universelle |
| Couteau à charnière | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Commande avancée | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Fonction de détection de la charge de biais | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Fonction de suivi de la charge de biais | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Fonction de détection de l'épaisseur de la plaque | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Interface d'alimentation automatique | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
| Module de contrôle à grande vitesse | Standard | Standard | Standard | Standard | Standard |
Découvrez la précision et la polyvalence de la technologie moderne du pliage des métaux. Notre galerie vidéo présente les capacités opérationnelles de nos machines de pliage des métaux avancées, qui traitent différents matériaux et créent des géométries complexes avec une précision remarquable. Observez comment nos systèmes commandés par CNC traitent aussi bien l’aluminium de faible épaisseur que l’acier de construction épais, en réalisant des pliages précis avec une qualité constante et une intervention minimale de l’opérateur. Ces démonstrations en conditions réelles mettent en évidence les avantages concrets de notre technologie, notamment une précision angulaire supérieure, une excellente finition de surface et la capacité de produire des pièces complexes comportant plusieurs pliages au moyen de séquences automatisées efficaces. Découvrez comment l’excellence technique de STON CNC transforme le pliage des métaux, qui passe d’un processus manuel exigeant en main-d’œuvre à une opération de fabrication rationalisée et de haute précision, offrant des résultats constants lors des productions en grande série.
STON Cintreuse de panneaux à ventouse
STON Cintreuse de panneaux à ventouse
STON Cintreuse de panneaux à ventouse
STON Cintreuse de panneaux à ventouse
Obtenez une précision dimensionnelle exceptionnelle grâce à nos systèmes avancés de positionnement commandés par servomoteur et à nos structures de machines rigides. Nos machines de pliage des métaux garantissent une précision angulaire constante et une excellente répétabilité, afin que chaque pièce respecte exactement vos spécifications.
Usinez différents types de métaux, notamment l’acier au carbone, l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre et les alliages spéciaux, avec une seule machine. Nos systèmes de pliage polyvalents s’adaptent aux différentes propriétés et épaisseurs des matériaux pour une flexibilité de production maximale.
Maximisez la productivité grâce à des cycles de pliage à grande vitesse, au positionnement rapide des outils et à une automatisation intelligente qui réduit au minimum le temps de préparation et les opérations improductives. Nos systèmes augmentent considérablement le nombre de pièces produites par heure par rapport aux méthodes manuelles.
Simplifiez la programmation et l’utilisation grâce à des interfaces CNC conviviales dotées d’une programmation graphique, d’une simulation 3D et d’une optimisation automatique de la séquence de pliage. Réduisez le temps de formation des opérateurs et minimisez les erreurs de programmation.
Intégrez facilement nos machines de pliage des métaux à vos lignes de production automatisées. Nos systèmes prennent en charge le chargement robotisé, la manutention automatisée des matériaux et les logiciels de gestion d’usine pour une production sans intervention humaine.
Construits avec des châssis renforcés, des composants rectifiés avec précision et des systèmes d’entraînement haut de gamme, nos équipements assurent des décennies de service fiable. Nos machines de cintrage des métaux conservent leur précision et leurs performances, même dans les conditions de production les plus exigeantes.
Nos machines de cintrage des métaux servent des fabricants de secteurs variés, en offrant la précision et la polyvalence nécessaires aux applications critiques. De l’électronique de précision aux équipements industriels lourds, nous proposons des solutions de cintrage adaptées aux exigences spécifiques de chaque secteur.
Chaque composant de nos machines de cintrage des métaux est conçu avec précision et intégré de manière transparente afin de fournir une solution de fabrication complète et hautement performante. La synergie entre ces éléments essentiels garantit une précision inégalée, une fiabilité opérationnelle et une durée de vie prolongée, offrant une plateforme robuste pour relever les défis modernes du cintrage des métaux. Cette philosophie de conception globale garantit que l’ensemble du système fonctionne en parfaite harmonie afin de produire des résultats exceptionnels avec une grande diversité de matériaux et d’applications.
La base structurelle est conçue avec une rigidité exceptionnelle afin de résister à la déformation pendant les opérations de pliage. Une construction soudée de précision et un traitement de détensionnement garantissent que le bâti conserve sa précision géométrique pendant des décennies d'utilisation.
Des outils de haute qualité fabriqués à partir d'aciers à outils haut de gamme et rectifiés avec précision selon des tolérances rigoureuses. Nos systèmes d'outillage assurent une qualité de pliage constante et une durée de vie prolongée des outils, quels que soient les types et les épaisseurs de métal.
Mécanisme de bridage robuste qui maintient fermement les matériaux métalliques pendant le pliage, empêchant tout glissement et garantissant des dimensions de bord précises. Les composants trempés offrent des performances fiables sur des millions de cycles de pliage.
Système de positionnement asservi de haute précision qui place avec exactitude le matériau métallique pour chaque pliage. Les entraînements à vis à billes et les guidages linéaires assurent un mouvement fluide et une précision de positionnement essentielle à la répétabilité de la qualité des pièces.
Systèmes optionnels de chargement et de positionnement automatisés qui rationalisent le flux de matière et réduisent les manipulations manuelles. Les capacités d'intégration permettent de créer des cellules de production entièrement automatisées pour une efficacité maximale.
Options d'outillage complètes comprenant poinçons et matrices standard, outils de formage spécialisés et outillages sur mesure pour les applications particulières. Les systèmes à changement rapide réduisent au minimum les temps de réglage lors du passage d'une géométrie de pièce à une autre.
Des servomoteurs et variateurs haute performance assurant un contrôle précis de la force et des mouvements rapides, indispensables à des opérations de pliage de qualité. Leur fonctionnement économe en énergie réduit les coûts d'exploitation par rapport aux systèmes hydrauliques conventionnels.
Plateforme de commande sophistiquée dotée d'interfaces de programmation intuitives, de la simulation de pliage en 3D, de la détection automatique des collisions et d'une surveillance complète du процессus pour un fonctionnement sans erreur et des résultats optimaux.
Des systèmes d'entraînement modernes et une gestion intelligente de l'énergie génèrent des économies d'énergie substantielles. Nos systèmes servo-électriques et hybrides consomment beaucoup moins d'énergie que les plieuses conventionnelles à commande hydraulique.
Un vaste volume de travail permet d'accueillir des pièces de grandes dimensions et de longues longueurs de pliage, maximisant ainsi la polyvalence de votre investissement en machine à plier le métal pour des exigences de production très variées.
Des cycles de pliage rapides et un positionnement instantané réduisent les temps non productifs, garantissant un débit maximal et un retour sur investissement optimal dans les environnements de production à haut volume.
Des systèmes électriques bien organisés, dotés de composants haut de gamme, d'une protection complète et d'un repérage clair, pour une maintenance simplifiée, un fonctionnement fiable et une durée de vie prolongée de l'équipement.
Nous sommes convaincus de la nécessité d'établir des relations solides et transparentes avec nos clients. C'est pourquoi nous invitons nos partenaires à visiter notre site de production ultramoderne et à observer de près notre processus de production.
AnthonyResponsable des achats, CVC
Usine de composants (Allemagne)
JeffreyPropriétaire d'usine, Articles de cuisine en acier inoxydable
Fabricant (USA)
Jared- Directeur des opérations, cabinet électrique
Usine (Canada)
Les machines à plier le métal modernes sont conçues pour traiter une grande variété de métaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le laiton et les alliages spéciaux. Les matériaux et les épaisseurs pouvant être traités dépendent du tonnage de la machine, de la longueur de pliage et de la configuration de l'outillage. Nos machines à plier le métal sont conçues avec la polyvalence nécessaire pour travailler des types de matériaux variés, ce qui les rend adaptées aux fabricants qui utilisent plusieurs métaux ou qui ont besoin de souplesse face à l'évolution des exigences de production.
La commande CNC révolutionne le pliage du métal en offrant un contrôle précis et reproductible sur chaque aspect du processus de pliage. Le système CNC gère le positionnement de la butée arrière, la force de pliage, le contrôle de l'angle et la séquence de pliage avec une exactitude exceptionnelle. Cela élimine la variabilité inhérente aux opérations manuelles, garantit une qualité de pièce constante d'une série de production à l'autre, réduit les temps de réglage grâce aux programmes enregistrés et permet de produire des pièces complexes à plusieurs plis avec une intervention minimale de l'opérateur. Les systèmes CNC avancés intègrent également la simulation 3D et la détection de collisions afin de prévenir les erreurs avant qu'elles ne se produisent.
Les plieuses hydrauliques utilisent des vérins hydrauliques pour générer la force de pliage, offrant une capacité de tonnage élevée et des performances robustes pour les applications intensives. Les machines électriques ou servo-électriques utilisent des servomoteurs et des systèmes d'entraînement mécanique, ce qui procure une efficacité énergétique supérieure, des temps de cycle plus courts, un fonctionnement plus silencieux et un contrôle de la force plus précis. Les systèmes électriques consomment généralement moins d'énergie et exigent moins d'entretien, tandis que les systèmes hydrauliques excellent dans le pliage de matériaux épais et les applications intensives. Le choix dépend des exigences propres à votre application, de votre volume de production et de vos priorités opérationnelles.
Le choix de la capacité appropriée d'une plieuse repose sur plusieurs facteurs : l'épaisseur maximale des matériaux que vous traiterez, les types de métaux que vous travaillez, la longueur de pliage requise et les angles de pliage nécessaires. En règle générale, les besoins en force de pliage augmentent avec l'épaisseur du matériau, la longueur de pliage et la résistance du matériau. Notre équipe d'ingénieurs propose une consultation applicative gratuite pour vous aider à déterminer la capacité machine optimale. Communiquez-nous les spécifications de vos pièces types et les types de matériaux, et nous vous recommanderons la solution adaptée.
Un entretien régulier est essentiel pour garantir des performances optimales et une longue durée de vie. La maintenance courante comprend généralement des inspections visuelles quotidiennes, la lubrification régulière des composants mobiles, le contrôle périodique de l'usure des outils, la vérification et le réglage de la précision de la butée arrière, ainsi que le nettoyage de la machine et de la zone de travail. Les systèmes hydrauliques exigent des contrôles périodiques du fluide hydraulique et le remplacement des filtres. Les plieuses modernes à commande CNC intègrent souvent des systèmes de diagnostic qui surveillent les paramètres critiques et signalent aux opérateurs les besoins d'entretien. Le respect du calendrier d'entretien du fabricant assure un fonctionnement fiable et prolonge la durée de vie de l'équipement.
Oui, les machines à plier le métal modernes à commande CNC excellent dans la production de pièces complexes comportant plusieurs plis. Le système CNC peut mémoriser et exécuter des séquences de pliage sophistiquées, en positionnant automatiquement la matière et en contrôlant le processus de pliage pour chaque pli. Les systèmes avancés intègrent une simulation 3D qui permet aux opérateurs de visualiser la séquence de pliage complète et de vérifier que tous les plis peuvent être réalisés sans collision ni interférence. Cette capacité fait des machines à plier le métal CNC la solution idéale pour produire des supports, des coffrets et des composants structurels complexes exigeant des séquences précises à plusieurs plis.
Les machines à plier le métal modernes sont conçues dans une optique d'intégration de l'automatisation. Elles peuvent être reliées à des systèmes robotisés de chargement et de déchargement, à des systèmes automatisés de stockage et de récupération des matériaux, ainsi qu'à des logiciels de gestion d'usine. Les protocoles de communication permettent à la machine à plier de se coordonner avec les processus en amont et en aval, rendant possibles des cellules de production entièrement automatisées. L'intégration de l'automatisation augmente considérablement la productivité en éliminant la manutention manuelle des matériaux, en réduisant le temps de cycle et en permettant une production en mode « lights-out » (sans intervention humaine). Le niveau d'automatisation peut être adapté, depuis de simples systèmes de butée arrière automatisés jusqu'à des cellules robotisées complètes, en fonction de vos besoins de production et de votre budget.
Que vous modernisiez une ligne existante ou que vous lanciez un nouveau projet, STON personnalisera une solution CNC pour votre production.
