We zijn verantwoordelijk voor het bouwen-----we zijn verantwoordelijk voor de productie-----we zijn verantwoordelijk voor de training
Een metaalbuigmachine is een essentieel onderdeel van de moderne productie, ontworpen om vlakke metalen materialen via gecontroleerde vervorming om te zetten in nauwkeurige driedimensionale onderdelen. Deze machines zijn fundamenteel voor de productie van onderdelen in diverse industrieën, waaronder de auto-industrie, luchtvaart, bouw, elektronica en industriële apparatuur, waar het vermogen om nauwkeurige bochten, flenzen en complexe profielen te maken essentieel is voor de functionaliteit van het product en de assemblage-efficiëntie. Moderne metaalbuigmachines hebben zich ontwikkeld van eenvoudige handmatige kantpersen tot geavanceerde CNC-gestuurde systemen die uitzonderlijke precisie, herhaalbaarheid en automatiseringsmogelijkheden bieden. STON CNC biedt een uitgebreide reeks geavanceerde metaalbuigmachines die geavanceerde besturingstechnologie integreren met een robuust mechanisch ontwerp en intelligente automatisering. Onze oplossingen zijn ontworpen voor fabrikanten die superieure buigkwaliteit, maximale productieflexibiliteit en de mogelijkheid om verschillende metaalsoorten en -diktes te verwerken eisen. Of u nu zacht staal, roestvast staal, aluminium of speciale legeringen buigt, onze metaalbuigmachines bieden de precisie, het vermogen en de veelzijdigheid om te voldoen aan uw meest uitdagende productie-eisen, terwijl de productiviteit wordt gemaximaliseerd en de operationele kosten worden geminimaliseerd.
| STON-A2 | STON-B2 | STON-C2 | STON-D2 | STON-E2 | |
| Max. buigsnelheid | 0,2/mes | 0,2/mes | 0,2/mes | 0,2/mes | 0,2/mes |
| Max. buiglengte (CM) | 1000*1000 | 1400（1600）*1250 | 2000*1500 | 2500*1500 | 3200*5100 |
| Max. buighoogte (mm) | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 | 170/300 |
| Min. buigdikte (mm) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Min. vierzijdige vormende grootte (mm) | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 | 140×190 |
| Enkelzijdige vormende grootte (mm) | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Nominale spanning | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
| Max. buigdikte (mm) | Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
Roestvrij staal 1.2 Koude plaat 2.0 Aluminium plaat 2,5 |
| Afmetingen (CM) | L* B *H 370 * 150 * 280 |
L* B *H 450 * 200（220） * 280 |
L* B *H 510 * 270 * 280 |
L* B *H 570 * 310 * 280 |
L* B *H 700 * 380 * 280 |
| Voertafel | Borstel, universele bal | Borstel, universele bal | Borstel, universele bal | Borstel, universele bal | Borstel, universele bal |
| Scharniermes | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Opdracht voor gevorderden | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Detectiefunctie voor biasbelasting | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Vervolgfunctie voor biasbelasting | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Functie voor plaatdiktedetectie | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Interface voor automatische invoer | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
| Snelheidsregelmodule | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard | Standaard |
Ervaar de precisie en veelzijdigheid van moderne metaalbuigtechnologie. Onze videogalerij demonstreert de operationele mogelijkheden van onze geavanceerde metaalbuigmachines terwijl ze diverse materialen verwerken en complexe geometrieën creëren met opmerkelijke nauwkeurigheid. Observeer hoe onze CNC-gestuurde systemen alles verwerken, van dun aluminium tot dik constructiestaal, waarbij ze nauwkeurige bochten uitvoeren met consistente kwaliteit en minimale tussenkomst van de operator. Deze praktijkdemonstraties tonen de tastbare voordelen van onze technologie, waaronder superieure hoeknauwkeurigheid, uitstekende oppervlakteafwerking en het vermogen om complexe onderdelen te produceren met meerdere bochten in efficiënte geautomatiseerde sequenties. Zie hoe de technische uitmuntendheid van STON CNC het buigen van metaal transformeert van een arbeidsintensief handmatig proces naar een gestroomlijnde, hoogprecieze fabricageoperatie die consistente resultaten levert bij grootschalige productieruns.
STON Zuignap Paneelbuiger
STON Zuignap Paneelbuiger
STON Zuignap Paneelbuiger
STON Zuignap Paneelbuiger
Bereik uitzonderlijke maatnauwkeurigheid met onze geavanceerde servo-gestuurde positioneringssystemen en rigide machinestructuren. Onze metaalbuigmachines leveren consistente hoeknauwkeurigheid en uitstekende herhaalbaarheid, waardoor elk onderdeel aan uw exacte specificaties voldoet.
Verwerk diverse metaalsoorten waaronder koolstofstaal, roestvrijstaal, aluminium, koper en speciale legeringen met één enkele machine. Onze veelzijdige buigsystemen passen zich aan verschillende materiaaleigenschappen en diktes aan voor maximale productieflexibiliteit.
Maximaliseer de doorvoer met hoogwaardige buigcycli, snelle gereedschapspositionering en intelligente automatisering die insteltijd en niet-productieve bewerkingen minimaliseert. Onze systemen verhogen de output per uur aanzienlijk in vergelijking met handmatige methoden.
Vereenvoudig het programmeren en bedienen met gebruiksvriendelijke CNC-interfaces met grafische programmering, 3D-simulatie en automatische optimalisatie van de buigvolgorde. Verkort de trainingstijd voor operators en minimaliseer programmeerfouten.
Integreer onze metaalbuigmachines naadloos in geautomatiseerde productielijnen. Onze systemen ondersteunen robotisch laden, geautomatiseerde materiaalverwerking en fabrieksbeheersoftware voor productie zonder toezicht.
Gebouwd met robuuste frames, nauwkeurig geslepen componenten en hoogwaardige aandrijfsystemen voor tientallen jaren betrouwbare service. Onze metaalbuigmachines behouden hun nauwkeurigheid en prestaties, zelfs onder veeleisende productieomstandigheden.
Onze metaalbuigmachines worden gebruikt door fabrikanten in uiteenlopende sectoren en bieden de precisie en veelzijdigheid die nodig zijn voor kritieke toepassingen. Van precisie-elektronica tot zware industriële apparatuur leveren wij buigoplossingen die voldoen aan de unieke eisen van elke sector.
Elk onderdeel van onze metaalbuigmachines is met precisie ontworpen en naadloos geïntegreerd om een complete, hoogwaardige productieoplossing te bieden. De synergie tussen deze kernelementen zorgt voor ongeëvenaarde nauwkeurigheid, operationele betrouwbaarheid en een lange levensduur, en biedt een robuust platform voor moderne uitdagingen op het gebied van metaalbuigen. Deze uitgebreide ontwerpfilosofie garandeert dat het volledige systeem perfect samenwerkt om uitzonderlijke resultaten te leveren voor uiteenlopende materialen en toepassingen.
De structurele basis, ontworpen met uitzonderlijke stijfheid om doorbuiging tijdens buigbewerkingen tegen te gaan. De nauwkeurig gelaste constructie en spanningsarmende behandeling zorgen ervoor dat het frame gedurende tientallen jaren gebruik zijn geometrische nauwkeurigheid behoudt.
Hoogwaardig gereedschap, vervaardigd uit eersteklas gereedschapsstaal en nauwkeurig geslepen volgens uiterst strenge toleranties. Onze gereedschapssystemen leveren een consistente buigkwaliteit en een lange standtijd voor uiteenlopende metaalsoorten en materiaaldiktes.
Robuust klemm mechanisme dat metalen materialen tijdens het buigproces stevig vasthoudt, verschuiven voorkomt en nauwkeurige flensafmetingen garandeert. Geharde componenten bieden betrouwbare prestaties gedurende miljoenen buigcycli.
Uiterst nauwkeurig, servogestuurd positioneringssysteem dat het metalen materiaal voor elke buiging nauwkeurig positioneert. Kogelomloopspindels en lineaire geleidingen zorgen voor soepele bewegingen en een positioneernauwkeurigheid die essentieel is voor een constante onderdeelnauwkeurigheid.
Optionele geautomatiseerde laad- en positioneringssystemen stroomlijnen de materiaalstroom en verminderen handmatige handelingen. Integratiemogelijkheden maken volledig geautomatiseerde productie-eilanden mogelijk voor maximale efficiëntie.
Uitgebreide gereedschapsopties, waaronder standaardstempels en matrijzen, gespecialiseerde vormgereedschappen en maatwerkgereedschappen voor unieke toepassingen. Snelwisselsystemen beperken de insteltijd bij het wisselen tussen verschillende onderdeelgeometrieën.
Krachtige servomotoren en aandrijvingen bieden de nauwkeurige krachtregeling en snelle bewegingen die essentieel zijn voor hoogwaardige buigbewerkingen. De energiezuinige werking verlaagt de bedrijfskosten in vergelijking met conventionele hydraulische systemen.
Geavanceerd besturingsplatform met intuïtieve programmeerinterfaces, 3D-buigsimulatie, automatische botsingsdetectie en uitgebreide procesbewaking voor een foutloze werking en optimale resultaten.
Moderne aandrijfsystemen en intelligent energiebeheer zorgen voor aanzienlijke energiebesparingen. Onze servo-elektrische en hybride systemen verbruiken aanzienlijk minder energie dan conventionele hydraulische metaalbuigmachines.
Ruime werkruimte biedt plaats aan grote onderdelen en lange buiglengte, waardoor de veelzijdigheid van uw investering in metaalbuigmachines wordt gemaximaliseerd voor diverse productievereisten.
Snelle buigcycli en snelle positionering minimaliseren niet-productieve tijd, wat zorgt voor maximale doorvoer en optimaal rendement op investering in grootschalige productieomgevingen.
Goed georganiseerde elektrische systemen met hoogwaardige componenten, uitgebreide bescherming en duidelijke labelering voor vereenvoudigd onderhoud, betrouwbare werking en verlengde levensduur van de apparatuur.
Wij geloven in het opbouwen van sterke, transparante relaties met onze klanten. Daarom nodigen we onze partners uit om onze ultramoderne productiefaciliteit te bezoeken en ons productieproces van dichtbij te bekijken.
AnthonyInkoopmanager, HVAC
Onderdelenfabriek (Duitsland)
JeffreyFabriekseigenaar, Roestvrij keukengerei
Fabrikant (VS)
Jared- Directeur Operations, Elektriciteitskast
Fabriek (Canada)
Moderne metaalbuigmachines zijn ontworpen om een breed scala aan metalen te verwerken, waaronder koolstofstaal, roestvrijstaal, aluminium, koper, messing en speciale legeringen. De specifieke materialen en diktes die verwerkt kunnen worden, zijn afhankelijk van de tonnagecapaciteit van de machine, buiglengte en gereedschapsconfiguratie. Onze metaalbuigmachines zijn ontwikkeld met de veelzijdigheid om diverse materiaaltypes te verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor fabrikanten die met meerdere metalen werken of flexibiliteit nodig hebben voor veranderende productievereisten.
CNC-besturing revolutioneert metaalbuigen door nauwkeurige, herhaalbare controle te bieden over elk aspect van het buigproces. Het CNC-systeem beheert de positionering van de achteraanslag, buigkracht, hoekcontrole en buigvolgorde met uitzonderlijke nauwkeurigheid. Dit elimineert de variabiliteit die inherent is aan handmatige bewerkingen, zorgt voor consistente onderdeelkwaliteit tijdens productieruns, verkort de insteltijd door opgeslagen programma's en maakt het mogelijk om complexe onderdelen met meerdere buigingen te produceren met minimale ingreep van de operator. Geavanceerde CNC-systemen bevatten ook 3D-simulatie en botsingsdetectie om fouten te voorkomen voordat ze optreden.
Hydraulische metaalbuigmachines gebruiken hydraulische cilinders om buigkracht te genereren en bieden een hoge tonnagecapaciteit en robuuste prestaties voor zware toepassingen. Elektrische of servo-elektrische machines gebruiken servomotoren en mechanische aandrijfsystemen, wat superieure energie-efficiëntie, snellere cyclustijden, stillere werking en preciezere krachtregeling oplevert. Elektrische systemen verbruiken doorgaans minder energie en vereisen minder onderhoud, terwijl hydraulische systemen uitblinken in het buigen van dikke materialen en zware toepassingen. De keuze hangt af van uw specifieke toepassingsvereisten, productievolume en operationele prioriteiten.
Het selecteren van de juiste capaciteit voor een metaalbuigmachine omvat het overwegen van verschillende factoren, waaronder de maximale materiaaldikte die u zult verwerken, de soorten metalen waarmee u werkt, de vereiste buiglengte en de benodigde buighoeken. Een algemene richtlijn is dat de vereiste buigkracht toeneemt met de materiaaldikte, buiglengte en materiaalsterkte. Ons technisch team biedt gratis applicatieadvies om u te helpen de optimale machinecapaciteit te bepalen. Deel uw typische onderdeelspecificaties en materiaaltypes, en wij zullen de passende oplossing aanbevelen.
Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties en een lange levensduur. Routineonderhoud omvat doorgaans dagelijkse visuele inspecties, regelmatige smering van bewegende onderdelen, periodieke inspectie van gereedschap op slijtage, controle en aanpassing van de nauwkeurigheid van de achteraanslag, en reiniging van de machine en werkomgeving. Hydraulische systemen vereisen periodieke controles van de hydraulische vloeistof en vervanging van filters. Moderne CNC-gestuurde metaalbuigmachines bevatten vaak diagnostische systemen die kritieke parameters monitoren en operators waarschuwen voor onderhoudsbehoeften. Het volgen van het onderhoudsschema van de fabrikant zorgt voor betrouwbare werking en verlengt de levensduur van de apparatuur.
Ja, moderne CNC-gestuurde metaalbuigmachines blinken uit in het produceren van complexe onderdelen met meerdere buigingen. Het CNC-systeem kan geavanceerde buigsequenties opslaan en uitvoeren, waarbij het materiaal automatisch wordt gepositioneerd en het buigproces voor elke buiging wordt bestuurd. Geavanceerde systemen beschikken over 3D-simulatie waarmee operators de complete buigsequentie kunnen visualiseren en kunnen verifiëren dat alle buigingen kunnen worden voltooid zonder botsingen of interferentie. Deze functionaliteit maakt CNC-metaalbuigmachines ideaal voor het produceren van complexe beugels, behuizingen en structurele componenten die precieze sequenties met meerdere buigingen vereisen.
Moderne metaalbuigmachines zijn ontworpen met automatiseringsintegratie in gedachten. Ze kunnen worden gekoppeld aan robotgestuurde laad- en lossystemen, geautomatiseerde materiaalopslag- en ophaalsystemen, en fabrieksbeheersoftware. Communicatieprotocollen stellen de buigmachine in staat om te coördineren met upstream- en downstreamprocessen, waardoor volledig geautomatiseerde productiecellen mogelijk worden. Automatiseringsintegratie verhoogt de productiviteit drastisch door handmatige materiaalbehandeling te elimineren, cyclustijd te verminderen en lights-out manufacturing mogelijk te maken. Het automatiseringsniveau kan worden geschaald van eenvoudige geautomatiseerde back gauge-systemen tot complete robotcellen op basis van uw productievereisten en budget.
Of u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.
