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Land: Türkei
Branche: Türenfertigung
Ausrüstung: Panelbiegemaschine + Abkantpresse
Anwendung: Türfüllungen, Türrahmen, gekantete Türbleche, Seitenteile, Verstärkungsteile, Blechkomponenten für Türen
Ein Türenhersteller in der Türkei benötigte eine flexiblere und stabilere Lösung zum Biegen von Blech für die tägliche Produktion. Der Kunde fertigte Metalltürfüllungen, Türrahmen, gekantete Türbleche, Seitenteile, Verstärkungskomponenten und weitere Blechkonstruktionen für Türen.
Die Türenfertigung erfordert sowohl Genauigkeit als auch Flexibilität. Große Türfüllungen benötigen saubere, gleichmäßige Biegekanten. Bei Rahmenteilen und Verstärkungselementen können unterschiedliche Biegewinkel, Größen und Umformsequenzen erforderlich sein. Wenn der Biegeprozess instabil ist, verlangsamt sich die Türmontage und das Erscheinungsbild des Endprodukts kann beeinträchtigt werden.
Um den Biegeprozess zu verbessern, entschied sich der Kunde für eine kombinierte STON-Lösung: Panel Bender + Press Brake.
Vor der Einführung der STON-Lösung musste der Kunde die Konsistenz beim Biegen verbessern und wiederholte manuelle Anpassungen während der Produktion von Türverkleidungen reduzieren. Das Werk fertigte sowohl Standardtürmodelle als auch kundenspezifische Türteile, sodass eine einzige Biegemethode nicht alle Anforderungen effizient abdecken konnte.
Die Hauptherausforderungen umfassten:
Bei der Türherstellung wirkt sich die Biegequalität direkt auf die Montage aus. Wenn ein Türpaneel nicht gerade ist oder wenn ein Rahmenteil nicht präzise ist, kann die fertige Tür Spalten, schlechte Ausrichtung oder ungleichmäßige Kanten aufweisen. Der Kunde benötigte einen Prozess, der sowohl eine stabile Paneelproduktion als auch flexibles Bauteilbiegen unterstützen konnte.
Nach dem Verständnis der Türproduktstruktur und des Produktionsablaufs des Kunden empfahl STON eine kombinierte Lösung mit einem CNC-Schwenkbieger und einer Abkantpresse.
Der Schwenkbieger wurde für die wiederholte Plattenformung und Kantenbiegung eingesetzt. Er half dem Kunden, Türpaneele und gefaltete Türverkleidungen mit stabilen Winkeln und gleichbleibenden Abmessungen herzustellen. Die Abkantpresse wurde für flexiblere Biegeaufgaben eingesetzt, wie z. B. Rahmenteile, Verstärkungskomponenten, Spezialbiegungen und kleinere Chargenteile.
| Projektdetails | STON-Lösung |
|---|---|
| Land | Türkei |
| Industrie | Türfertigung |
| Ausrüstung | Schwenkbieger + Abkantpresse |
| Hauptprozess | Blechbiegen und Kantumformung |
| Produkttyp | Türpaneele, Türrahmen, gefaltete Türverkleidungen, Verstärkungsteile |
| Wichtigster Vorteil | Stabiles Schwenkbiegen plus flexibles Teilbiegen |
Diese Kombination gab dem Kunden einen vollständigeren Biegeprozess, anstatt sich für alle Teile auf nur eine Maschine zu verlassen.
Der Produktionsprozess beginnt mit vorbereiteten Blechzuschnitten. Diese Zuschnitte können aus Schneid-, Stanz- oder anderen vorgelagerten Prozessen stammen. Danach werden die Teile je nach Produkttyp verschiedenen Biegeanlagen zugeordnet.
Große und wiederkehrende Türpaneele werden zum automatischen Kantenformen an den Schwenkbieger geschickt. Teile, die flexibles Biegen, unterschiedliche Werkzeugeinstellungen oder spezielle Winkel erfordern, werden an der Abkantpresse bearbeitet.
Typischer Arbeitsablauf:
Blechzuschnitt / Stanzen → Schwenkbieger für Türpaneele → Abkantpresse für Zargen und Sonderteile → Türmontage → Fertige Türproduktion
Dieser Prozess half dem Kunden, die Produktion übersichtlicher zu organisieren. Anstatt eine Biegestation für jedes Teil zu verwenden, konnte die Fabrik die Arbeit nach Produkttyp und Biegeanforderung aufteilen.
Die Schwenkbiegemaschine und die Abkantpresse erfüllen unterschiedliche Aufgaben in der Türfertigung. Die Schwenkbiegemaschine eignet sich für wiederkehrende Türpaneele und gefaltete Kanten. Sie trägt zur Verbesserung der Konsistenz während der Serienproduktion bei. Die Abkantpresse eignet sich für flexible Biegeaufgaben, insbesondere wenn Teile in Größe, Winkel oder Struktur variieren.
| Ausrüstung | Am besten für | Nutzen in der Türproduktion |
|---|---|---|
| Schwenkbiegemaschine | Türpaneele, gefaltete Türverkleidungen, wiederkehrende Kantenformung | Stabile Winkel, saubere Kanten, effiziente Serienproduktion |
| Abkantpresse | Türrahmen, Verstärkungsteile, Spezialbiegungen, verschiedene Komponenten | Flexibles Biegen, breitere Teileadaptierbarkeit, Unterstützung für kundenspezifische Teile |
| Kombinierte Lösung | Kompletter Biegeworkflow für Türblechteile | Besseres Gleichgewicht zwischen Effizienz und Flexibilität |
Diese Kombination ermöglichte es dem Kunden, sowohl die Standardproduktion als auch kundenspezifische Türanforderungen zu bewältigen.
Die STON Panel Bender und Press Brake wurden für verschiedene Blechtürkomponenten eingesetzt.
Zu den typischen Produkten gehörten:
Diese Teile erfordern vor der Montage maßhaltige Abmessungen und saubere Umformung. Eine gute Biegequalität trägt dazu bei, die Türausrichtung, das Oberflächenbild und die Konsistenz des Endprodukts zu verbessern.
Nach der Einführung der STON-Lösung verfügte der Kunde über einen ausgewogeneren Biegeprozess für die Türenfertigung. Die Panel Bender verbesserte die wiederholte Umformung von Paneelen, während die Press Brake flexibles Biegen für verschiedene Türteile ermöglichte.
| Verbesserungsbereich | Kundennutzen |
|---|---|
| Biegekonsistenz | Stabilere Winkel für wiederholte Türpaneele |
| Produktionsflexibilität | Die Abkantpresse unterstützt verschiedene Teile und Sonderbiegungen |
| Workflow-Effizienz | Unterschiedliche Teile können der jeweils geeigneten Ausrüstung zugewiesen werden |
| Qualität der Türmontage | Präzisere Komponenten ermöglichen eine reibungslosere Montage |
| Produktpalette | Bessere Unterstützung für Standard- und individuell angepasste Türmodelle |
| Abhängigkeit von Arbeitskräften | Weniger wiederholte manuelle Nachjustierungen |
| Langfristige Nutzung | Geeignet für die tägliche Türproduktion und künftige Produktänderungen |
Der Hauptwert lag nicht nur in der Maschinenanzahl. Es ging um die passende Prozessabstimmung. Die richtige Ausrüstung übernahm das richtige Teil, wodurch der gesamte Produktionsablauf für Türen effizienter und leichter steuerbar wurde.
Der Kunde entschied sich für STON, weil STON CNC-Automatisierungs- und Fertigungsanlagen für die Blechbearbeitung bietet für Industriehersteller. Das Produktsystem von STON umfasst Paneelbiegemaschinen, Abkantpressen, Stanzmaschinen mit Revolverkopf, Laserschneidanlagen, Falzmaschinen, automatische Be- und Entladesysteme sowie komplette Fertigungslinien für die Blechbearbeitung.
Für dieses türkische Türenprojekt konzentrierte sich STON auf den tatsächlichen Produktionsbedarf des Kunden, einschließlich Türblattgröße, Rahmenteilstruktur, Biegegenauigkeit, Produktionsflexibilität und langfristiger Anlagenunterstützung.
Die Unterstützung durch STON umfasste:
Für Türhersteller muss die Biegelösung sowohl eine wiederholbare Panelqualität als auch flexible Produktänderungen unterstützen. STON half dem Kunden, einen praxisnahen Biegeprozess auf Basis der realen Produktionsanforderungen zu entwickeln.
Dieser Fall aus der Türkei ist für Hersteller geeignet, die Türprodukte und verwandte Blechstrukturen produzieren.
Ähnliche STON Lösungen können unter anderem Folgendes unterstützen:
Any factory that needs both repeated panel bending and flexible part bending can consider a combined Panel Bender and Press Brake solution.
The Turkey door manufacturing project shows how STON’s Panel Bender + Press Brake solution can improve sheet metal bending workflow. The Panel Bender supports stable, repeatable door panel forming, while the Press Brake provides flexibility for door frames, reinforcement parts, and customized components.
For door production, accurate bending is the foundation of clean assembly and reliable product quality. Stable panels and well-formed frames help finished doors look better, fit better, and move through production more smoothly.
If your factory produces metal doors, door frames, folded panels, cabinet parts, enclosures, or customized sheet metal components, STON can provide a bending solution based on your product drawings, panel size, production capacity, and workshop layout.
Kontaktieren Sie STON to discuss your door production project and get a factory-direct CNC sheet metal bending solution for your manufacturing line.
Ganz gleich, ob Sie eine bestehende Anlage aufrüsten oder ein neues Projekt beginnen, STON bietet Ihnen eine maßgeschneiderte CNC-Lösung für Ihre Produktion.
