Wir sind verantwortlich für den Bau-----wir sind verantwortlich für die Herstellung-----wir sind verantwortlich für die Ausbildung
Schubladenfronten, Türflügel und Schrankverkleidungen aus 0,5–1,0 mm starkem, vorlackiertem Blech – geformt ohne einen einzigen manuellen Hebevorgang und ohne einen einzigen Kratzer auf der Sichtseite.
Metallmöbel sind der umsatzstärkste Bereich im Bereich der dünnwandigen Blechbearbeitung. Ein Spind oder ein Aktenschrank besteht aus einer geringen Anzahl von Bauteiltypen – Schubladenfronten, Schubladenkästen, Türflügel, Regalböden, Korpusverkleidungen –, die jeweils tausende Male im Monat in 0,5 bis 1,0 mm starkes, vorlackiertes oder verzinktes Blech. Da die Stückzahl pro Schrank gering und das Volumen pro Teil enorm ist, hängt die Wirtschaftlichkeit ausschließlich von zwei Faktoren ab: Sekunden pro Teil und Schrott aufgrund von Transportschäden.
Das deutet auf einen bestimmten Maschinenpark hin. Die Rohlinge stammen aus einer Coil-Zuführungslinie oder ein Faserlaser. Das Formen erfolgt auf einer CNC-Plattenbieger mit Vakuum-Aufnahmevorrichtung oder auf einem flexible Kantenbiegemaschine dort, wo das Teil Absätze, Versätze oder Bogenbiegungen benötigt. Das Be- und Entladen ist von Anfang an automatisiert und wird nicht erst nachträglich hinzugefügt – bei 0,6 mm starkem lackiertem Blech birgt jeder manuelle Handhabungsschritt das Risiko von Ausschuss. Eine Abkantpresse kommt nur noch für Halterungen und Befestigungselemente zum Einsatz.
STON CNC (Qingdao Ston Mechanical Technology Co., Ltd.) ist ein chinesischer Originalhersteller von CNC-Schwenkbiegemaschinen und CNC-Stanzmaschinen mit Revolverkopf, gegründet 2006 in Qingdao, China. Alle hier beschriebenen Maschinen werden in STON CNCs eigener 20.000 m² großer Fabrik gefertigt – vom Gießen und der Wärmebehandlung über die Zerspanung bis hin zur Montage und Prüfung. Die Maschinen tragen die ISO 9001-Qualitätszertifizierung und die CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und werden in mehr als 80 Länder exportiert. Zertifikate und Patente ansehen →
Die Herstellung von Metallmöbeln ist das Gegenteil von Auftragsfertigung: sehr wenige Bauteiltypen, sehr hohe Wiederholungszahlen, sehr dünnes Material und eine sichtbare, lackierte Oberfläche, die keine Spuren aufweisen darf. Genau bei dieser Kombination macht sich das automatisierte Biegen von Platten am schnellsten bezahlt.
Eine 0,6 mm starke, vorlackierte Schubladenfront bekommt einen Kratzer durch einen Handschuh, eine Werkbankkante oder einen Hinteranschlag. Eine Nachbearbeitung bedeutet Abbeizen und Neulackieren, was mehr kostet als das Bauteil selbst. Die Vakuum-Aufnahme mit einem patentierten, um 360° drehbaren Saugförderer transportiert den Rohling, ohne die Sichtfläche überhaupt zu berühren.
Unterhalb von 0,8 mm führen Rückfederung und Kantenwelligkeit zu sichtbaren Fehlern auf einer ebenen Türfläche. Das servogesteuerte Biegen mit geschlossener Regelschleife und schneller Ausgleichskorrektur hält den Winkel über die gesamte Länge konstant, anstatt darauf angewiesen zu sein, dass der Bediener Unterlegscheiben einlegt und den Vorgang wiederholt.
Wenn ein Teil 20.000 Mal im Monat bearbeitet wird, entsprechen zwei Sekunden Zykluszeit einer Schicht pro Monat. Die Taktung der Abkantpresse wird durch den Bediener begrenzt; eine Blechbiegemaschine biegt alle vier Kanten in einem Spannvorgang, und dank automatischer Beschickung läuft sie auch während Pausen und Schichtwechseln weiter.
Bei Metallmöbeln ist dies der einzige Bereich, in dem wir unsere Kunden früher als erwartet zur Automatisierung bewegen. Bei den Stückzahlen von Schließfächern wird eine manuell beschickte Maschine innerhalb eines Jahres zum Engpass.
Metallmöbel lassen sich problemlos innerhalb des Umformbereichs verarbeiten – das Risiko liegt hier nicht in der Dicke, sondern in der Größe der Teile am schmaleren Ende. Schubladenkomponenten und Sockelprofile liegen oft nahe am Mindestumformmaß, was unsere Ingenieure als Erstes in Ihren Zeichnungen überprüfen.
| Parameter | Schwenkbiegemaschine | Flexible Kantenfaltmaschine | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Typische Möbelstärke | 0,5–1,0 mm | 0,5–1,0 mm | Deutlich unterhalb der Kapazitätsgrenze |
| Kaltgewalzter Stahl, max. | ≤ 1,5 mm geschweißt / ≤ 2,0 mm gegossen | — | Bei voller Biegelänge |
| Edelstahl max. | ≤ 1,0 mm geschweißt / ≤ 1,2 mm gegossen | — | Für Möbelprogramme aus Edelstahl |
| Maximale Umformgröße | 1000 × 1000 bis 2800 × 1500 mm | 1200 × 1200 bis 2000 × 1500 mm | Nach Modell |
| Min. vierseitige Innenmaße | ca. 140 × 190 mm | 200 × 200 mm | Hier finden Sie kleine Schubladenteile |
| Mindestbiegehöhe | 5 mm | 4 mm | Darunter: Abkantpresse oder Sonderwerkzeuge |
| Maximale Biegehöhe | 170 / 300 / 400 mm | 100 mm | Je nach Konfiguration |
| Spezielle Verfahren | Positive und negative Biegung, 0–180° | Bogen, tote Kante, Versatz | Bei umgeschlagenen Schubladenkanten wird eine „Dead Edge“ verwendet |
| Winkelgenauigkeit | ca. ±0,5°/m | ca. ±0,5°/m | Geradheit ca. 0,2 mm/m |
| Versorgungsanschlüsse | Dreiphasig 380 V, 0,6 MPa Druckluft | Auf die Netzspannung am Einsatzort ausgelegt | |
Vierseitig gefaltete Bleche mit einer Stärke von 0,5–1,0 mm, die in großen Stückzahlen wiederholt gefertigt werden und eine sichtbare, lackierte oder beschichtete Oberfläche aufweisen, die makellos bleiben muss. Dies ist das überzeugendste Argument für das automatisierte Biegen von Blechen in der gesamten Blechbearbeitung.
Profilierte Regalstützen und Regalpfosten, tiefgezogene Teile, Drahtprodukte sowie alle Schubladenkomponenten, deren vierseitige Innenabmessungen unter der Mindestumformgröße liegen.
Hardware-Halterungen, Verstärkungsplatten für Schlösser, Scharnierhalterungen und Prototypenfertigung. Eine Abkantpresse in Verbindung mit einer automatisierten Fertigungszelle deckt alle Aufgaben ab, für die die Biegemaschine nicht eingerichtet werden sollte.
Die Risikobeurteilung erfolgt nach EN ISO 12100; sicherheitsbezogene Steuerungsfunktionen wie die Unterbrechung des Lichtvorhangs und der Not-Halt sind gemäß EN ISO 13849-1. festgelegt. Hydraulische Abkantpressen, die in die EU geliefert werden, werden nach EN 12622. gebaut. Auf dem EU-Markt bereitgestellte Maschinen tragen die CE-Kennzeichnung gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG mit der zugehörigen technischen Dokumentation. Das Qualitätsmanagement ist zertifiziert nach ISO 9001, und bearbeitete strukturelle Toleranzen richten sich nach ISO 2768. Bei Fertigmöbeln orientieren sich die meisten Exportmärkte an EN 16121 bei Lagermöbeln für den gewerblichen Einsatz (Festigkeit, Haltbarkeit und Stabilität) – die Formtoleranzen und die Gleichmäßigkeit der Verbindungen, die Ihr Produkt erfüllen muss, um die Prüfung zu bestehen, werden bereits in der Biegebearbeitung festgelegt.
An den Maschinen bedeutet dies eine vollständig geschlossene Rückwandverkleidung, Schutzabdeckungen an allen herausragenden beweglichen Teilen, eine Laser-Schutzeinrichtung, die die Bewegung stoppt, wenn der Schutzbereich verletzt wird, einen Übertonnage-Schutz an Stanz-Nibbelmaschinen sowie eine Gitterlineal-Schräglasterkennung an Schwenkbiegemaschinen.
Metallmöbelfabriken benötigen in der Regel zwei dieser drei. Die Aufteilung hängt davon ab, ob das Teil eine umgebördelte oder eine gebogene Kante benötigt, sowie davon, wie klein das Teil ist.
| CNC-Plattenbieger | Flexible Kantenfaltmaschine | CNC-Abkantpresse | |
|---|---|---|---|
| Am besten geeignet für | Vierseitige Schachteln und Schubladen | Platten, die einen toten Rand, einen Bogen oder einen Versatz erfordern | Halterungen, Beschläge, Prototypen |
| Typische Möbelteile | Schubkasten, Türflügel, Karosserieverkleidungen | Eingefasste Schubladenfronten, abgerundete Regalränder | Verriegelungsplatten, Scharnierhalterungen |
| Maximale Biegehöhe | 170 / 300 / 400 mm | 100 mm | Werkzeugabhängig |
| Min. vierseitige Innenmaße | ca. 140 × 190 mm | 200 × 200 mm | Keine praktische Begrenzung |
| Umgang mit lackierten Oberflächen | Vakuum-Aufnahme, berührungslos | Saugfütterung, berührungslos | Manuell, Kontakt bei jedem Schritt |
| Betreiber | 1 oder 0 bei automatischer Beladung | 1 oder 0 bei automatischer Beladung | 1–2 |
| Sparpaket | Mittleres bis sehr hohes Volumen | Mittleres bis sehr hohes Volumen | Einzelstück bis mittel |
| Liefert STON dies? | Ja | Ja | Ja |
Falls Ihr Regalprofil aus rollgeformten Regalstützen oder Drahtschubladenführungen besteht, stammen diese aus einem anderen Fertigungsprozess und von einem anderen Lieferanten – darauf werden wir Sie bereits in der Phase der Zeichnungsprüfung hinweisen und nicht erst nach der Bestellung.
Die folgenden Zahlen veranschaulichen die Richtung und den Mechanismus der Veränderung. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von Ihrem Teilespektrum, der Chargengröße und dem Schichtmodell ab – vor der Angebotserstellung modellieren wir sie anhand Ihrer eigenen Zeichnungen.
| Artikel | Nur Abkantpressen | Biegezelle mit Vakuum-Beladung |
|---|---|---|
| Bediener an der Biegestation | 2 Stück pro Maschine an den Türflügeln | 1 oder unbeaufsichtigt mit automatischer Beschickung |
| Bearbeitung pro vierseitigem Werkstück | 4 Hebungen und Drehungen | 1 Vakuumgreifer – den Rest erledigt die Maschine |
| Biegezyklus | Bedienergeführt | 0,2 s pro Biegung, über 5.000 Biegungen pro Tag (von STON veröffentlichte Zahlen) |
| Schrott mit Kratzern und Dellen auf lackiertem Blech | Risiko bei jeder manuellen Berührung | Kein Kontakt mit dem sichtbaren Gesicht |
| Winkelkonsistenz bei 10.000 Teilen | Abweichungen je nach Bediener und Schicht | Servo mit geschlossenem Regelkreis, ±0,5°/m |
| Wechsel zwischen Schubladengrößen | Werkzeugwechsel und Nullpunkt-Einstellung | Programmabruf plus schnelle Kompensationsanpassung |
| Nachtschicht | Erfordert eine vollständige Besatzung | Läuft unbeaufsichtigt mit automatischem Beladen und Stapeln |
Amortisationslogik, die wir mit Kunden verwenden: (freigesetzte Jahresarbeitskraft + Reduzierung von Nacharbeit und Ausschuss + zusätzlicher verkaufsfähiger Ausstoß) ÷ Kosten der installierten Anlage. Wir erarbeiten dies mit Ihren tatsächlichen Zahlen, statt eine Kennzahl zu veröffentlichen, die nicht zu Ihrem Werk passen würde.
Vakuum-Greifzuführung, speziell für dünne, beschichtete Bögen konzipiert. Patentierte, um 360° drehbare Vakuum-Greifvorrichtung, vollelektrische Servoregelung mit geschlossenem Regelkreis, gegossene oder geschweißte Rahmen, Schrankklimatisierung für eine konstante Temperatur der elektrischen Komponenten.
Saugnapf-Typ ansehen →
Bogen-, Kanten- und Versatzbiegen bis zu 2000 × 1500 mm, Mindestbiegehöhe 4 mm. Bis zu 25 gleichzeitig arbeitende Servoachsen, geschmiedeter 42CrMo-Blechhalter, vollständig geschlossene Sicherheitsumzäunung.
Abkantmaschine anzeigen →
Befestigungslöcher, Belüftungsschlitze, Regalabstandsschlitze und Versteifungsrippen in einer Aufspannung. Der Tisch mit einer Kombination aus Bürsten und Stahlkugeln schützt beschichtete Oberflächen; Genauigkeit ±0,1 mm, Revolvergeschwindigkeit bis zu 40 U/min.
SF-Serie ansehen →
Abwickeln, Richten und Laserschneiden unter einer Steuerung. Die Richtgenauigkeit von ±1 mm/m² gewährleistet eine Ebenheit der Türflächen von 0,6 mm; Coilbreite 200–1500 mm, Coilgewicht ≤10 t.
Produktionslinie anzeigen →
Faserlaser mit Wechseltisch, sodass das nächste Blech geladen wird, während das aktuelle geschnitten wird. Gratfreie Kanten sind bei Möbelteilen wichtig, die nicht nur von Monteuren, sondern auch von Endverbrauchern gehandhabt werden.
Lasergerät anzeigen →
Integrierte Schnittstelle an jeder Abkantpresse, kompatibel mit den meisten Roboterarm- und Portalmarken. Macht das Anheben von Schranktürflügeln durch zwei Personen überflüssig und ermöglicht den Betrieb der Zelle auch während der Pausen.
Traversensystem ansehen →Das Unternehmen wurde 2006 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Qingdao, eine Stunde von den wichtigsten Exporthäfen und dem Flughafen entfernt. Guss, Wärmebehandlung, Zerspanung, Schweißen, Montage und Prüfung finden alle in unserer eigenen, 20.000 m² großen Fabrik statt. Deshalb wird eine Konfigurationsänderung bei einer Schrank- oder Schubladenbaureihe nicht zu einem sechsmonatigen Problem mit Unterauftragnehmern.
Die Möbelproduktion richtet sich nach den Lieferterminen für den Einzelhandel und den Containerbuchungen. Eine stillstehende Biegezelle bringt die dahinter liegende Lackierstraße zum Stillstand, weshalb die Reaktionszeit wichtiger ist als jede einzelne Zahl im Datenblatt.
Die technischen Daten auf dieser Seite wurden am 4. August 2026 anhand der technischen Unterlagen von STON überprüft. Die Umformgrenzen werden vor der Angebotserstellung anhand Ihrer eigenen Zeichnungen bestätigt. Veröffentlicht am 4. August 2026 · Zuletzt aktualisiert am 4. August 2026 · Überprüft von Vicky Xu, Leiterin des Auslandsvertriebs.
Wir melden uns innerhalb von 24 Stunden mit einer Maschinenempfehlung, einer Überprüfung der Biegefolge für Ihr kleinstes Teil und einer ehrlichen Antwort darauf, ob die gesamte Produktfamilie in eine Zelle passt.
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