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Land: Türkei
Branche: Schrank- und Möbelherstellung
Ausrüstung: 3 Schwenkbiegemaschinen
Anwendung: Schrankpaneele, Metallmöbelteile, Lagerschränke, Büromöbelkomponenten, gefaltete Blechteile
Ein Schrank- und Möbelhersteller in der Türkei benötigte eine stabilere und effizientere Blechbiegelösung für die tägliche Produktion. Der Kunde stellte Schrankpaneele, Metallmöbelteile, Lagerschrankkomponenten, Büromöbelpaneele und gefaltete Blechstrukturen her.
Die Schrank- und Möbelproduktion erfordert saubere Kanten, präzise Abmessungen und wiederholbare Biegequalität. Wenn Paneele nicht konsistent sind, wird die Montage langsamer. Türen passen möglicherweise nicht gut zusammen. Schubladen gleiten möglicherweise nicht reibungslos. Auch das Oberflächenerscheinungsbild kann beeinträchtigt werden.
Um die Biegekonsistenz zu verbessern und eine höhere Produktionskapazität zu unterstützen, wählte der Kunde 3 STON Panel Bender für seinen Schrank- und Möbelfertigungsworkflow aus.
Vor der Einführung der STON-Lösung musste der Kunde die Flexibilität und Stabilität seines Biegeprozesses verbessern. Die Schrank- und Möbelproduktion umfasst oft viele verschiedene Plattengrößen und Teiletypen, daher benötigte die Fabrik Ausrüstung, die sowohl wiederholte Chargen als auch kundenspezifische Aufträge bewältigen konnte.
Die Hauptherausforderungen umfassten:
Für Schrank- und Möbelhersteller wirkt sich die Biegegenauigkeit sowohl auf die Struktur als auch auf das Erscheinungsbild aus. Ein kleiner Biegefehler kann Spalten, ungleichmäßige Kanten oder Montageprobleme verursachen. Der Kunde wünschte sich eine zuverlässigere Methode zur Kontrolle dieser Details.
Nach Prüfung der Produkttypen, Plattengrößen, Biegeanforderungen und Produktionsplanungsbedürfnisse des Kunden, stellte STON 3 Schwenkbiegemaschinen für das Türkei-Projekt bereit.
Die Drei-Maschinen-Konfiguration half dem Kunden, verschiedene Produktionsaufgaben zu trennen und die Arbeitsablauforganisation zu verbessern. Eine Schwenkbiegemaschine konnte Schranktüren bearbeiten, eine andere konnte Seitenplatten oder Ober-/Unterplatten handhaben, während die dritte Maschine verschiedene Möbelteile oder dringende Aufträge unterstützen konnte.
| Projektdetails | STON-Lösung |
|---|---|
| Land | Türkei |
| Industrie | Schrank- und Möbelherstellung |
| Ausrüstung | 3 Schwenkbiegemaschinen |
| Hauptprozess | Blechbiegen und Kantenformen |
| Produkttyp | Schrankpaneele, Möbelpaneele und gefaltete Metallteile |
| Wichtigster Vorteil | Höhere Biegekonsistenz, flexible Produktion und bessere Montageunterstützung |
Diese Lösung war für den Kunden geeignet, da die Schrank- und Möbelproduktion sowohl Wiederholbarkeit als auch Produktflexibilität erfordert.
Der Produktionsprozess beginnt mit vorbereiteten Blechzuschnitten. Diese Zuschnitte können aus dem Laserschneiden, Stanzen oder anderen vorgelagerten Blechbearbeitungsschritten stammen. Anschließend werden die Teile zu den STON Schwenkbiegemaschinen gesendet, wo sie automatisch gebogen und kantengeformt werden.
Die Schwenkbiegemaschine folgt der programmierten Teilzeichnung und führt die erforderliche Biegesequenz aus. Dies hilft der Fabrik, Paneele mit stabileren Winkeln, saubereren gefalteten Kanten und einheitlichen Abmessungen zu produzieren.
Typischer Arbeitsablauf:
Blechschneiden / Stanzen → Schwenkbiegen → Schrank- oder Möbelpaneel-Formung → Montage → Fertigproduktherstellung
Dieser Arbeitsablauf eignet sich besonders für Produkte, die wiederholte Paneelstrukturen erfordern, wie Schränke, Schubladen, Aufbewahrungsboxen, Metallmöbelrahmen und gefaltete Gehäuseteile.
Der Kunde wählte drei Schwenkbiegemaschinen, weil die Schrank- und Möbelproduktion oft mehrere Paneel-Familien gleichzeitig umfasst. Verschiedene Teile können unterschiedliche Größen, Biegesequenzen und Auftragsprioritäten haben.
Die Verwendung von drei Maschinen gab dem Kunden eine bessere Produktionsflexibilität. Die Fabrik konnte eine parallele Produktion für verschiedene Teilegruppen arrangieren, anstatt darauf zu warten, dass eine Biegestation alle Aufgaben abschließt.
Zu den wichtigsten Vorteilen gehörten:
Für diesen Kunden waren drei Abkantpressen nicht nur mehr Maschinen. Sie schufen einen besser organisierten Biegearbeitsablauf.
Die STON Abkantpressen wurden hauptsächlich für Blechteile in der Schrank- und Möbelproduktion eingesetzt.
Zu den typischen Produkten gehörten:
Diese Teile erfordern vor der Montage stabile Abmessungen. Eine gute Biegequalität trägt dazu bei, dass die Fertigprodukte sauberer aussehen und präziser zusammenpassen.
Nach der Einführung von 3 STON Panel Benders erzielte der Kunde einen stabileren und effizienteren Biegeprozess für Schrank- und Möbelteile. Die Ausrüstung half dabei, die Biegekonsistenz zu verbessern und die Verwaltung mehrerer Produkttypen zu erleichtern.
| Verbesserungsbereich | Kundennutzen |
|---|---|
| Biegekonsistenz | Stabilere Winkel und gefaltete Kanten |
| Produktionskapazität | Drei Maschinen ermöglichen die parallele Produktion |
| Produktflexibilität | Geeignet für verschiedene Schrank- und Möbelmodelle |
| Workflow-Effizienz | Bessere Organisation verschiedener Plattentypen |
| Montagequalität | Präzisere Platten unterstützen eine reibungslosere Montage |
| Abhängigkeit von Arbeitskräften | Weniger Bedarf an wiederholter manueller Nachjustierung |
| Auftragsabwicklung | Bessere Unterstützung für Serien- und kundenspezifische Aufträge |
Der Hauptvorteil war die Prozessstabilität. Mit besserer Biegekontrolle konnte der Kunde die Schrank- und Möbelproduktion vom Formen der Platten bis zur Endmontage verbessern.
Der Kunde wählte STON weil STON CNC-Blechbearbeitungsautomation für Industriehersteller bereitstellt. Das Produktsystem von STON umfasst Schwenkbieger, Revolverstanzpressen, Laserschneidanlagen, Abkantpressen, automatische Be- und Entladesysteme, Bördelmaschinen und komplette Blechfertigungslinien.
Für dieses Projekt in der Türkei konzentrierte sich STON auf die tatsächlichen Fertigungsanforderungen des Kunden, einschließlich Plattengröße, Biegegenauigkeit, Produktionskapazität, Anlagenzuverlässigkeit und langfristigem Service-Support.
Die Unterstützung durch STON umfasste:
Für Schrank- und Möbelfabriken muss eine Biegelösung mehr leisten als nur Metall zu biegen. Sie muss eine stabile Tagesproduktion, flexible Modellwechsel und einen zuverlässigen Langzeitbetrieb unterstützen.
Dieser Fall aus der Türkei eignet sich für Hersteller, die Schränke, Möbel, Lagersysteme und gehäuseartige Blechprodukte produzieren.
Ähnliche STON-Lösungen zum Biegen von Schaltschrankblechen können folgende Unternehmen unterstützen:
Jede Fabrik, die wiederholbare Biegequalität, sauberere gefaltete Kanten und eine bessere Produktionsorganisation benötigt, kann STON-Schwenkbiegemaschinen in Betracht ziehen.
Das türkische Schrank- und Möbelprojekt zeigt, wie 3 STON-Schwenkbiegemaschinen Herstellern helfen können, die Biegekonsistenz von Blechen und die Produktionsflexibilität zu verbessern. Durch den Einsatz mehrerer Schwenkbiegemaschinen baute der Kunde einen besser organisierten Arbeitsablauf für verschiedene Schrankpaneele und Möbelkomponenten auf.
Für die Schrank- und Möbelherstellung ist präzises Biegen die Grundlage für reibungslose Montage und sauberes Erscheinungsbild. Stabile Paneele machen Fertigprodukte einfacher zu produzieren, einfacher zu montieren und einfacher in Chargen zu kontrollieren.
Wenn Ihre Fabrik Metallschränke, Büromöbel, Lagersysteme, Regalteile, Rackingpaneele oder kundenspezifische Blechmöbelkomponenten herstellt, STON kann eine Paneel-Biegemaschine bereitstellen Lösung basierend auf Ihren Produktzeichnungen, der Paneelgröße, der Produktionskapazität und dem Werkstattlayout.
Kontaktieren Sie STON um Ihr Schwenkbiegeprojekt zu besprechen und eine fabrikdirekte CNC-Blechbiegelösung für Ihre Produktionslinie zu erhalten.
Ganz gleich, ob Sie eine bestehende Anlage aufrüsten oder ein neues Projekt beginnen, STON bietet Ihnen eine maßgeschneiderte CNC-Lösung für Ihre Produktion.
