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Land: Saudi-Arabien
Branche: Herstellung von Schaltschränken für Stromnetze
Ausrüstung: 3 Schwenkbiegemaschinen
Anwendung: Schaltschrankbleche, Gehäusebleche für elektrische Anlagen, Schaltanlagenteile, gefaltete Blechkomponenten
Ein Hersteller von Staatsnetzkabinetten in Saudi-Arabien benötigte eine stabilere und effizientere Biegelösung für die Produktion von Stromschränken und elektrischen Gehäusen. Die Produkte des Kunden erforderten präzises Blechbiegen, gleichbleibende Panelabmessungen und wiederholbare Umformqualität über verschiedene Schrankmodelle hinweg.
Staatsnetzkabinette werden in Stromverteilungs- und elektrischen Infrastrukturprojekten eingesetzt. Diese Produkte umfassen häufig Schranktüren, Seitenverkleidungen, Deckplatten, Bodenplatten, Montagestrukturen und Gehäuseabdeckungen. Jedes Teil benötigt zuverlässige Biegegenauigkeit, da kleine Fehler die Montage, Abdichtung, Optik und langfristige Geräteleistung beeinträchtigen können.
Um die Produktionskonsistenz zu verbessern und eine höhere Produktionskapazität in der Schrankfertigung zu unterstützen, wählte der Kunde 3 STON Schwenkbiegemaschinen für seinen Blechbiegeprozess.
Vor der Modernisierung der Biegeausrüstung musste der Kunde die Stabilität der Schaltschrankplattenformung verbessern. Herkömmliche Biegeabläufe können stark von der Erfahrung des Bedieners abhängen, insbesondere wenn unterschiedliche Plattengrößen und wiederholte Schrankchargen beteiligt sind.
Die Hauptherausforderungen umfassten:
Bei der Produktion von Staatsnetzkabinen geht es bei der Biegegenauigkeit nicht nur um das Aussehen. Sie wirkt sich direkt auf die Kabinenmontage, die Türausrichtung, die Strukturfestigkeit und die endgültige Installationsqualität aus.
Nach Prüfung der Produktionsanforderungen des Kunden, STON wurden 3 Schwenkbiegemaschinen für das Projekt in Saudi-Arabien bereitgestellt. Die Lösung half dem Kunden, einen stabileren und skalierbaren Blechbiegearbeitsablauf für die Herstellung von Elektroschränken und Staatsnetzkabinen aufzubauen.
| Projektdetails | STON-Lösung |
|---|---|
| Land | Saudi-Arabien |
| Industrie | Fertigung von Schaltschränken für State Grid |
| Ausrüstung | 3 Schwenkbiegemaschinen |
| Hauptprozess | Blechbiegen und Kantumformung |
| Produkttyp | Schaltschrankblenden, Gehäuseblenden für elektrische Anlagen, Schaltschrankteile |
| Wichtigster Vorteil | Höhere Biegekonsistenz, verbesserter Arbeitsablauf, bessere Unterstützung für Serienproduktion |
Durch den Einsatz von drei Schwenkbiegemaschinen konnte der Kunde die Produktionskapazität für verschiedene Schrankteile besser organisieren und die Belastung einer einzelnen Biegestation reduzieren.
Der Produktionsprozess beginnt mit vorbereiteten Blechplatinen. Diese Platinen können aus Schneid-, Stanz- oder anderen vorgelagerten Prozessen stammen. Anschließend werden die Bleche zu den STON-Schwenkbiegemaschinen geschickt, wo sie automatisch gebogen und an den Kanten geformt werden.
Die Schwenkbiegemaschine führt die Biegesequenz gemäß der programmierten Teilzeichnung aus. Dadurch kann der Kunde Schrankbleche mit wiederholbaren Winkeln, sauberen gefalteten Kanten und stabilen Abmessungen verarbeiten.
Typischer Arbeitsablauf:
Blechschneiden / Stanzen → Schwenkbiegen → Schrankblechformung → Montage → Endgültige Schrankfertigung**
Dieser Arbeitsablauf eignet sich für die Produktion von Staatsnetzkabinen, da Schrankteile oft stabile wiederholte Biegungen und präzise Blechstrukturen erfordern.
Der Kunde entschied sich für drei Abkantpressen, da bei der Herstellung von Schaltschränken für das Stromnetz zahlreiche Blechplattentypen zum Einsatz kommen. Für verschiedene Schaltschrankteile können unterschiedliche Biegefolgen, Größen und Produktionschargen erforderlich sein.
Der Einsatz mehrerer Abkantpressen half dem Kunden, die Produktion besser zu organisieren. Eine Maschine kann eine Gruppe von Schaltschrankplatten bearbeiten, während eine andere verschiedene Teile oder Aufträge übernimmt. Dies ermöglicht eine reibungslosere Produktionsplanung und verkürzt die Wartezeit zwischen den Aufträgen.
Zu den wichtigsten Vorteilen gehörten:
Für diese Art von Kunden ist der Nutzen klar: stabiles Biegen, reproduzierbare Ergebnisse und bessere Kontrolle über die Produktion von Schrankblechen.
Die STON Schwenkbiegemaschinen wurden hauptsächlich für Blechteile in der Produktion von Staatsnetzkabinen und elektrischen Gehäusen eingesetzt.
Zu den typischen Produkten gehörten:
Diese Teile müssen vor der Montage präzise gekantet werden. Eine hohe Biegequalität trägt dazu bei, die Ausrichtung des Schaltschranks, die Installationseffizienz und das Erscheinungsbild des fertigen Produkts zu verbessern.
Nach der Einführung von 3 STON-Panel-Biegemaschinen verfügte der Kunde über einen effizienteren und besser reproduzierbaren Biegeprozess. Die Anlagen unterstützten die kontinuierliche Produktion von Schaltschrankpaneelen und verringerten die Abweichungen zwischen wiederholt gefertigten Teilen.
| Verbesserungsbereich | Kundennutzen |
|---|---|
| Biegekonsistenz | Stabilere Winkel und Panelabmessungen |
| Produktionskapazität | Drei Maschinen ermöglichen die parallele Produktion |
| Workflow-Effizienz | Bessere Organisation verschiedener Schrankteile |
| Montagequalität | Präzisere Platten ermöglichen eine reibungslosere Schrankmontage |
| Abhängigkeit von Arbeitskräften | Weniger Bedarf an wiederholter manueller Nachjustierung |
| Produktflexibilität | Geeignet für verschiedene Schrankmodelle und Blechgrößen |
| Langfristige Nutzung | Unterstützt die Anforderungen der industriellen Schaltschrankproduktion |
Der größte Mehrwert bestand nicht nur in der Erhöhung der Maschinenanzahl. Es ging darum, einen besser kontrollierten Biegeprozess für die Schaltschrankproduktion zu schaffen.
Der Kunde wählte STON weil STON CNC-Blechbearbeitungs-Automatisierungsausrüstung liefert für industrielle Hersteller. Das Produktsystem von STON umfasst Schwenkbiegemaschinen, Revolverstanzmaschinen, Abkantpressen, Laserschneidanlagen, automatische Be- und Entladesysteme sowie komplette Blechbearbeitungslinien.
Für dieses Projekt in Saudi-Arabien konzentrierte sich STON auf die tatsächlichen Produktionsanforderungen des Kunden für Schrankpaneele, einschließlich Biegegenauigkeit, Produktionskapazität, Anlagenstabilität und langfristiger Unterstützung.
Die Unterstützung durch STON umfasste:
Für ausländische Hersteller von Schaltschränken ist diese Art der Unterstützung wichtig, da die Biegeausrüstung zum realen Produktionsablauf und den langfristigen Produktionszielen des Kunden passen muss.
Dieser Anwendungsfall eignet sich besonders für Hersteller, die Schaltschränke, Stromversorgungsschränke und Industriegehäuse in Serien fertigen.
Ähnliche STON-Lösungen zum Biegen von Schaltschrankblechen können folgende Unternehmen unterstützen:
Jede Fabrik, die stabile Biegequalität, wiederholbare Schrankpaneelproduktion und bessere Workflow-Kontrolle benötigt, kann STON-Schwenkbiegemaschinen in Betracht ziehen.
Das saudi-arabische Staatsnetzkabinenprojekt zeigt, wie mehrere STON-Schwenkbiegemaschinen die industrielle Schrankfertigung unterstützen können. Durch den Einsatz von 3 Schwenkbiegemaschinen verbesserte der Kunde die Biegekonsistenz, stärkte die Produktionskapazität und baute einen besser organisierten Workflow für die Stromschrankpaneelproduktion auf.
Für Staatsnetzkabinen ist präzises Biegen die Grundlage für eine gute Montage. Stabile Paneele machen die Schrankstruktur sauberer, stärker und einfacher im großen Maßstab zu produzieren.
Wenn Ihre Fabrik Schaltschränke, Stromverteilerschränke, Schaltanlagen, Telekommunikationsgehäuse, Ladeschränke für Elektrofahrzeuge oder andere Blechschrankprodukte herstellt, kann STON eine Schwenkbiegelösung basierend auf Ihren Produktzeichnungen, der Plattengröße, der Produktionskapazität und dem Werkstattlayout bereitstellen.
Kontaktieren Sie STON um Ihr Schwenkbiegeprojekt zu besprechen und eine fabrikdirekte CNC-Blechbiegelösung für Ihre Produktionslinie zu erhalten.
Ganz gleich, ob Sie eine bestehende Anlage aufrüsten oder ein neues Projekt beginnen, STON bietet Ihnen eine maßgeschneiderte CNC-Lösung für Ihre Produktion.
