CNC afkantpers voor nauwkeurig buigen van plaatmateriaal

How do I choose the right tonnage and bending length?

The required tonnage depends on material type, thickness, bending length and die opening. You can send us your typical drawings and we will calculate the necessary capacity and recommend a suitable model.

Biedt u na aankoop van de machine installatie, inbedrijfstelling en training voor de operator?

Ja, we bieden een one-stop-service: “Installatie op locatie + inbedrijfstelling + training op maat. Professionele technici bezoeken de locatie van de klant om de assemblage van de productielijn en de inbedrijfstelling van de apparatuur te voltooien, zodat de lijn de ontworpen capaciteit haalt. We bieden ook theoretische en praktische training voor operators (6-8 dagen), waarbij de bediening van de apparatuur, routineonderhoud en probleemoplossing aan bod komen. Na de training bieden we een bedieningshandleiding en videohandleidingen.

Kunnen jullie aangepaste oplossingen bieden voor speciale behoeften?

Aangepaste diensten zijn beschikbaar. We optimaliseren de machinestructuur op basis van de werkplaatsruimte, de belastingscapaciteit en de verwerkingseisen van de klant. Terwijl we de verwerkingsnauwkeurigheid garanderen, passen we de machine aan de bestaande stroom- en luchttoevoeromstandigheden van de werkplaats aan om een soepele installatie en efficiënte werking te garanderen.

Wat is de reactietijd na verkoop in het geval van een storing? Hoe bieden jullie technische ondersteuning?

We hebben een 24-uurs wereldwijd after-sales responsmechanisme ingesteld: Klanten kunnen probleemrapporten indienen via telefoon, e-mail of online klantenservice en binnen 1 uur wordt een voorlopige oplossing geboden. Als debugging op afstand nodig is, biedt een technicus binnen 2 uur videobegeleiding. Voor hardwarereparaties krijgen binnenlandse klanten binnen 48 uur een bezoek, terwijl buitenlandse klanten gebruik kunnen maken van geautoriseerde servicecentra of versnelde levering van onderdelen (met installatie-instructies) om een snelle oplossing te garanderen.

Wat is de garantieperiode voor jullie verschillende plaatbewerkingsmachines? Wat dekt de garantie?

Al onze standaardapparatuur (flexibele buigcentra, CNC-revolverponsmachines, afkantpersen en pons- en knipmachines) wordt geleverd met één jaar gratis garantie. Voor sommige producten met een hogere systeemcomplexiteit kan de garantieperiode worden verlengd tot 18 maanden. De garantie dekt reparatie en vervanging van kwaliteitsproblemen met kerncomponenten (zoals servomotoren, CNC-systemen en geleiderails), evenals gratis inspecties ter plaatse tijdens de garantieperiode. Storingen aan apparatuur veroorzaakt door menselijke fouten, overmacht (zoals overstromingen en aardbevingen) of het niet volgen van de onderhoudshandleiding vallen niet onder de gratis garantie, maar er zijn wel betaalde reparatieservices beschikbaar.

Wordt de garantie verlengd bij langdurig gebruik? Hoe worden uitgebreide garantieplannen samengesteld?

Verlengde garanties zijn beschikbaar, met een dekking van 1 tot 3 jaar. Deze plannen worden aangepast op basis van het type apparatuur, de gebruiksfrequentie en de behoeften van de klant. Een eenjarige verlenging voor een enkel apparaat kost ongeveer 3%-5% van de totale prijs, terwijl bulkuitbreidingen voor meerdere apparaten of volledig geautomatiseerde productielijnen een korting van 20% bieden. Tijdens de verlengde garantieperiode krijgen klanten, naast reparaties aan de belangrijkste onderdelen, ook een gratis jaarlijkse uitgebreide inspectie- en onderhoudsservice om hen te helpen proactief potentiële storingen op te sporen en de levensduur van hun apparatuur te verlengen.

Welke betalingsmethoden zijn beschikbaar voor de aankoop van apparatuur? Ondersteunt u internationale betalingsvoorwaarden?

Wij bieden flexibele betalingsopties om aan de behoeften van binnenlandse en internationale klanten te voldoen: ① Telegrafische Overschrijving (T/T): 30% vooruitbetaling, 70% voordat apparatuur de fabriek verlaat; ② Letter of Credit (L/C): Wij accepteren onherroepelijke kredietbrieven uitgegeven door de partnerbank van de klant op zicht om de veiligheid van fondsen voor beide partijen te garanderen. Alle betalingsmethoden voldoen aan de internationale handelspraktijken en ondersteunen gangbare betalingsvaluta's zoals de Amerikaanse dollar en de euro.

What is a CNC Press Brake and how does it work?

A CNC press brake is a sheet metal bending machine that uses computer numerical control (CNC) to achieve precise, repeatable bends. Unlike a manual or conventional press brake, the CNC system programs the bending angle, backgauge position, and pressure, ensuring high accuracy and consistency in sheet metal forming.

What is the difference between a Hydraulic Press Brake and a CNC Press Brake?

A hydraulic press brake relies on hydraulic cylinders to apply bending force, offering strong tonnage for thick materials but requiring more maintenance.
A CNC press brake, on the other hand, combines servo motors and CNC control for greater precision, energy efficiency, lower noise, and easy programming. CNC press brakes are preferred for complex bending tasks, small-batch customization, and high-precision sheet metal production.

How do I choose the right Press Brake Machine for my business?

When choosing a press brake machine, consider:

• Material thickness & length (determine tonnage and worktable size).

• Production type (large-scale hydraulic press brake vs. flexible CNC press brake).

• Automation needs (CNC system, servo drive, backgauge, crowning).

• Budget & maintenance (CNC press brakes save 30–50% energy and reduce oil maintenance).
  This ensures you select the most cost-effective solution for your sheet metal bending applications.

What industries use CNC Press Brakes?

CNC press brakes are widely used in industries requiring precision sheet metal bending, such as:

• Electrical cabinets and enclosures

• Automotive and aerospace parts

• Appliances and furniture sheet metal

• Construction and HVAC equipment

• Custom fabrication workshops

How to maintain a Press Brake Machine for long-term performance?

Proper maintenance of a press brake machine ensures accuracy and durability. Key practices include:

• Regular lubrication of moving parts

• Checking backgauge and grating ruler alignment

• Cleaning hydraulic/electrical systems (for hydraulic press brakes)

• Using proper bending tools and dies

• Running self-diagnosis and CNC system checks
  With regular care, CNC and hydraulic press brakes can deliver stable, long-term bending performance.

What materials can the press brake bend?

Commonly, it bends carbon steel, galvanized steel, stainless steel and aluminum sheets within the specified thickness range. Special materials can be evaluated case by case.

What is the difference between hydraulic and servo press brakes?

Hydraulic press brakes are robust and widely used for general bending. Servo press brakes offer lower energy consumption, higher positioning accuracy and quieter operation, suitable for high-precision or energy-sensitive applications.

Can the machine store programs for repeat orders?

Yes. The CNC control can store a large number of bending programs. Operators can quickly recall them when repeating the same parts, saving setup time.