Machine à plier à commande numérique pour le pliage précis de la tôle

La presse plieuse CNC de STON est conçue pour le pliage précis et répétable des pièces de tôle, de la pièce unique à la production de masse, aidant les usines à améliorer leur efficacité et la qualité du pliage. En tant que fabricant original de machines de tôlerie, STON construit des presses plieuses CNC pour gérer les tâches de pliage quotidiennes dans les usines d'armoires électriques, les usines de meubles en métal, les ateliers de portes et de cadres, les ateliers de ventilation et de fabrication générale. Avec un cadre rigide, une butée arrière précise et une commande CNC conviviale, nos presses plieuses offrent des angles de pliage stables et des dimensions constantes sur le long terme. Qu'il s'agisse de plier de petits supports ou de longs panneaux d'armoire, la presse plieuse STON CNC offre des performances fiables et des options d'outillage flexibles.

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Non.	Nom		63/1500	63/2100	63/2550	100/3200	100/4100	150/3200	150/4100	220/3200	220/4100	250/3200	250/4100	320/3200	320/4100	Unité
1	Pression nominale		630	630	630	1000	1000	1500	1500	2200	2200	2500	2500	3200	3200	KN
2	Longueur de pliage		1500	2100	2550	3200	4100	3200	4100	3200	4100	3200	4100	3200	4100	MM
3	Espacement des colonnes		1200	1600	2050	2700	3600	2700	3600	2700	3600	2700	3600	2700	3600	MM
4	Course du cylindre		215	215	215	215	215	215	215	215	215	225	225	315	315	MM
5	Hauteur d'ouverture		580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	680	680	MM
6	Profondeur de la gorge		350	350	350	390	390	405	405	405	405	405	405	405	405	MM
7	Vitesse de déplacement du curseur	rapide Descendez	185	185	185	220	220	180	180	160	160	150	150	130	130	MM/S
8		État d'avancement des travaux	19	19	19	17	17	14	14	12	12	10	10	9.5	9.5	MM/S
9		Retour	180	180	180	210	180	180	170	160	150	150	140	120	110	MM/S
10	Course de l'axe X		500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500
11	Course de l'axe R		200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
12	Vitesse de l'axe X		400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400
13	Vitesse de l'axe R		200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
14	Puissance du moteur principal		8.7	8.7	8.7	10.8	10.8	13.2	13.2	16.7	16.7	16.7	16.7	22	22	KW
15	Volume d'huile hydraulique		130	180	200	300	400	300	400	300	400	300	400	400	500	L
16	Dimensions (LMH)		2000/1620/2470	2600/1620/2470	3150/1620/2470	3720/1720/2550	4620/1720/2550	3780/1730/2600	4680/1730/2600	3830/1800/2670	4730/1800/2670	3830/1800/2670	4730/1800/2670	3880/2100/3250	4760/2100/3250	MM
17	Épaisseur de la machine-outil (plaque verticale, glissière, table de travail)		40/50/60	40/50/60	40/50/60	50/60/80	50/70/90	60/70/90	60/80/100	70/80/100	70/90/110	70/80/100	70/90/110	80/90/110	80/100/120	MM
18	Alésage du cylindre		115	115	115	150	150	180	180	220	220	230	230	270	270	MM
19	Diamètre de la tige du cylindre		110	110	110	145	145	173	173	210	210	220	220	260	260	MM
20	Poids de la machine		4500	5000	6000	8500	10500	9200	11600	11000	13200	11000	13200	16800	19000	kg
21	Débit de la pompe à huile		16	16	16	20	20	25	25	32	32	32	32	40	40	L

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Designed for High-Precision Sheet Metal Bending

The STON CNC press brake is suitable for bending carbon steel, stainless steel and aluminum sheets in thin to medium thickness. Precise control of ram stroke, backgauge positions and bending speed ensures that every flange meets drawing requirements, reducing downstream fitting and adjustment.

STON PBS Series Servo Press Brake Electro-Hydraulique

Precision Forming

Traitement de précision

Flux automatisé

Configuration flexible

Key Features That Maximize Your Bending Productivity

STON CNC press brakes combine a rigid structure, precise backgauge and smart control to deliver more accurate bends with less trial-and-error. The following features help you run daily bending tasks efficiently and stably.

Rigid Frame & Ram

Welded, stress-relieved frame minimizes deflection
Accurate ram guidance ensures parallelism along the full length
Stable performance even under continuous heavy-duty bending

Precise Backgauge System

Servo-driven backgauge axes for exact positioning
Multiple stops for complex parts with several flanges
Faster setup and less manual measuring

User-Friendly CNC Control

Graphic programming of bend sequences and angles
Store and recall bending programs for repeat jobs
Short learning curve for operators

Options d'outillage flexibles

Wide range of punches and dies for different radii and materials
Quick clamping systems to speed up tool change
Support for gooseneck tools, hemming tools and special dies

Consistent Bending Quality

Angle correction and crowning options to compensate deflection
Stable bending results from first piece to last piece
Reduced scrap and fewer quality complaints

Easy Maintenance & Safety

Clear access to lubrication and inspection points
Integrated light curtains, guards and safety circuits
Designed to meet industrial safety requirements

Bending Quality at Its Best

Accurate bending is critical for assembly, welding and final appearance. With the STON CNC press brake, the ram movement and backgauge positions are controlled precisely, so each bend matches the programmed angle and flange length. Proper crowning and tooling selection further improve straightness and reduce angle variation. This stability in bending quality shortens adjustment time, simplifies fixture design and keeps production running smoothly.

Main Systems of the CNC Press Brake

Nos presses plieuses CNC ne consomment que 40%-60% d'énergie par rapport aux presses plieuses hydrauliques traditionnelles, fonctionnent à des niveaux de bruit aussi bas que 75 dB et réduisent les coûts de maintenance jusqu'à 50% (pas besoin d'huile hydraulique ni de remplacement fréquent des filtres). Avec une commande de 4 à 8 axes, une programmation numérique, une compensation intelligente et une interface homme-machine intuitive, elles s'adaptent facilement à la production personnalisée en petites séries et au traitement efficace à grande échelle. L'autodiagnostic intégré des défauts garantit un dépannage rapide et un fonctionnement stable à long terme.

01

Frame & Ram

The press brake frame and ram are made from high-strength steel, welded and stress-relieved to reduce deformation. Precision guides guarantee smooth ram motion and maintain parallelism, which is essential for consistent bending angles along the entire working length.

02

Backgauge System

The servo-driven backgauge system positions sheets accurately for each bend. Multiple axes and fingers can be configured to handle complex parts with several flanges, helping operators set up jobs quickly and reduce manual positioning errors.

03

Tooling & Clamping

Standard and special punches and dies are available for different bending radii, materials and thicknesses. Quick clamping systems make tooling change faster, enabling your workshop to respond quickly to small batches and mixed orders.

Dispositif de protection des mains contre les lasers (en option)

04

Hydraulic / Servo System

Depending on the model, the press brake uses a reliable hydraulic system or energy-saving servo drive to power the ram movement. The system ensures smooth acceleration and deceleration, uniform pressure and stable operation during long shifts.

05

CNC Control & Interface

The CNC control allows operators to program bending sequences, angles and backgauge positions directly on the touch screen. Clear menus, graphical assistance and diagnostic functions make daily operation and troubleshooting easier.

06

Sécurité et maintenance

Light curtains, foot pedals with safety interlocks, emergency stops and side guards help protect operators. Rational arrangement of doors and covers gives access to maintenance points, making daily inspection and service quick and safe.

Filière d'évitement de la flexion et du positionnement

Visites de l'usine du client

Découvrez notre excellence en matière de fabrication

Nous sommes convaincus de la nécessité d'établir des relations solides et transparentes avec nos clients. C'est pourquoi nous invitons nos partenaires à visiter notre site de production ultramoderne et à observer de près notre processus de production.

Anthony

Grâce à la cintreuse de panneaux STON, notre précision de cintrage s'est considérablement améliorée et nous avons réduit la main d'œuvre de 40%. Le retour sur investissement a été réalisé en moins d'un an.

Responsable des achats, CVC

Usine de composants (Allemagne)

Jeffrey

"Grâce à la personnalisation de l'équipe de STON, notre ligne de production produit désormais 30% plus rapidement avec une meilleure cohérence du produit."

Propriétaire d'usine, Articles de cuisine en acier inoxydable

Fabricant (USA)

Jared

"Stable, précise et facile à utiliser, la cintreuse de panneaux STON a augmenté notre production et réduit les coûts de main-d'œuvre.

- Directeur des opérations, cabinet électrique

Usine (Canada)

Études de cas

FAQ

How do I choose the right tonnage and bending length?

The required tonnage depends on material type, thickness, bending length and die opening. You can send us your typical drawings and we will calculate the necessary capacity and recommend a suitable model.

Après l'achat de la machine, assurez-vous l'installation, la mise en service et la formation de l'opérateur ?

Oui, nous offrons un service à guichet unique : "installation sur site + mise en service + formation personnalisée". Des ingénieurs professionnels se rendent sur le site du client pour procéder à l'assemblage de la chaîne de production et à la mise en service de l'intégration de l'équipement afin de s'assurer que la chaîne atteint sa capacité nominale. Nous assurons également la formation théorique et pratique des opérateurs (6 à 8 jours), qui porte sur le fonctionnement des équipements, l'entretien courant et le dépannage. Après la formation, nous fournissons un manuel de l'opérateur et des didacticiels vidéo.

Pouvez-vous fournir des solutions personnalisées pour des besoins particuliers ?

Des services personnalisés sont disponibles. Nous optimisons la structure de la machine en fonction de l'espace disponible dans l'atelier du client, de sa capacité de charge et de ses exigences de traitement. Tout en garantissant la précision du traitement, nous adaptons la machine aux conditions d'alimentation en électricité et en air de l'atelier afin de garantir une installation sans heurts et un fonctionnement efficace.

Quel est votre temps de réponse après-vente en cas de dysfonctionnement ? Comment assurez-vous l'assistance technique ?

Nous avons mis en place un mécanisme mondial de réponse après-vente 24 heures sur 24 : Les clients peuvent soumettre des rapports de dépannage par téléphone, par courrier électronique ou par l'intermédiaire du service clientèle en ligne, et une solution préliminaire sera fournie dans un délai d'une heure. Si un débogage à distance est nécessaire, un ingénieur fournira des conseils vidéo dans les deux heures. Pour les réparations matérielles, les clients nationaux recevront une visite dans les 48 heures, tandis que les clients étrangers peuvent utiliser les centres de service agréés ou la livraison accélérée des pièces (avec les instructions d'installation) pour garantir une résolution rapide.

Quelle est la durée de garantie de vos différents équipements de transformation de la tôle ? Que couvre la garantie ?

Tous nos équipements standard (centres de pliage flexibles, poinçonneuses à tourelle CNC, presses plieuses, poinçonneuses et cisailles) bénéficient d'une garantie gratuite d'un an. Pour certains produits dont le système est plus complexe, la période de garantie peut être étendue à 18 mois. La garantie couvre la réparation et le remplacement des problèmes de qualité des principaux composants (tels que les servomoteurs, les systèmes CNC et les rails de guidage), ainsi que des inspections gratuites sur site pendant la période de garantie. Veuillez noter que les pannes d'équipement dues à une erreur humaine, à un cas de force majeure (comme les inondations et les tremblements de terre) ou au non-respect du manuel d'entretien ne sont pas couvertes par la garantie gratuite, mais des services de réparation payants sont disponibles.

En cas d'utilisation à long terme, la garantie est-elle étendue ? Comment les plans d'extension de garantie sont-ils formulés ?

Des extensions de garantie sont disponibles, avec une couverture allant de 1 à 3 ans. Ces plans sont personnalisés en fonction du type d'équipement, de la fréquence d'utilisation et des besoins du client. Une extension d'un an pour un seul appareil coûte environ 3%-5% du prix total, tandis que les extensions en gros pour plusieurs appareils ou des lignes de production entièrement automatisées offrent une réduction de 20%. Pendant la période d'extension de garantie, outre les réparations des composants de base, les clients bénéficient également d'un service annuel gratuit d'inspection et d'entretien complet de l'équipement pour les aider à identifier de manière proactive les défaillances potentielles et à prolonger la durée de vie de leur équipement.

Quels sont les modes de paiement disponibles pour l'achat de matériel ? Pouvez-vous offrir des conditions de paiement internationales ?

Nous offrons des options de paiement flexibles pour répondre aux besoins des clients nationaux et internationaux : ① Transfert télégraphique (T/T) : 30% en prépaiement, 70% avant que l'équipement ne quitte l'usine ; ② Lettre de crédit (L/C) : Nous acceptons les lettres de crédit irrévocables émises par la banque partenaire du client à vue afin de garantir la sécurité des fonds pour les deux parties. Toutes les méthodes de paiement sont conformes aux pratiques commerciales internationales et prennent en charge les principales devises de règlement telles que le dollar américain et l'euro.

Qu'est-ce qu'une presse plieuse à commande numérique et comment fonctionne-t-elle ?

Une presse plieuse CNC est une machine à plier la tôle qui utilise la commande numérique par ordinateur (CNC) pour réaliser des pliages précis et reproductibles. Contrairement à une presse plieuse manuelle ou conventionnelle, le système CNC programme l'angle de pliage, la position de la butée arrière et la pression, ce qui garantit une grande précision et une grande cohérence dans le formage de la tôle.

Quelle est la différence entre une presse plieuse hydraulique et une presse plieuse à commande numérique ?

Une presse plieuse hydraulique s'appuie sur des cylindres hydrauliques pour appliquer la force de flexion, offrant un tonnage élevé pour les matériaux épais, mais nécessitant plus d'entretien.
Une presse plieuse à commande numérique, en revanche, associe des servomoteurs et une commande numérique pour une plus grande précision, une plus grande efficacité énergétique, un niveau de bruit plus faible et une programmation plus facile. Les presses plieuses à commande numérique sont privilégiées pour les tâches de pliage complexes, la personnalisation de petites séries et la production de tôles de haute précision.

Comment choisir la machine à plier qui convient à mon entreprise ?

Lors du choix d'une presse plieuse, il convient de prendre en compte les éléments suivants

Épaisseur et longueur du matériau (déterminent le tonnage et la taille de la table de travail).
Type de production (presse plieuse hydraulique à grande échelle ou presse plieuse flexible à commande numérique).
Besoins en matière d'automatisation (système CNC, servomoteur, butée arrière, couronnement).
Budget et maintenance (les presses plieuses à commande numérique permettent d'économiser 30-50% l'énergie et de réduire la maintenance des huiles).
Vous êtes ainsi assuré de choisir la solution la plus rentable pour vos applications de pliage de tôles.

Quelles sont les industries qui utilisent les presses plieuses à commande numérique ?

Les presses plieuses CNC sont largement utilisées dans les industries nécessitant un pliage de précision de la tôle, telles que :

Armoires et coffrets électriques
Pièces pour l'automobile et l'aérospatiale
Tôle pour appareils et meubles
Matériel de construction et de chauffage, de ventilation et de climatisation
Ateliers de fabrication sur mesure

Comment entretenir une presse plieuse pour qu'elle soit performante à long terme ?

L'entretien adéquat d'une presse plieuse garantit sa précision et sa durabilité. Les principales pratiques sont les suivantes :

Lubrification régulière des pièces mobiles
Vérification de l'alignement de la butée arrière et de la règle à grille
Nettoyage des systèmes hydrauliques/électriques (pour les presses plieuses hydrauliques)
Utilisation d'outils de pliage et de matrices appropriés
Exécution de l'autodiagnostic et des contrôles du système CNC
Avec un entretien régulier, les presses plieuses hydrauliques et à commande numérique peuvent offrir des performances de pliage stables et durables.

What materials can the press brake bend?

Commonly, it bends carbon steel, galvanized steel, stainless steel and aluminum sheets within the specified thickness range. Special materials can be evaluated case by case.

What is the difference between hydraulic and servo press brakes?

Hydraulic press brakes are robust and widely used for general bending. Servo press brakes offer lower energy consumption, higher positioning accuracy and quieter operation, suitable for high-precision or energy-sensitive applications.

Can the machine store programs for repeat orders?

Yes. The CNC control can store a large number of bending programs. Operators can quickly recall them when repeating the same parts, saving setup time.