CNC-Abkantpresse für präzises Biegen von Blechen

Die CNC-Abkantpresse von STON wurde für das genaue und wiederholbare Biegen von Blechteilen entwickelt, vom Einzelstück bis zur Massenproduktion, und hilft Fabriken, ihre Effizienz und Biegequalität zu verbessern. Als Originalhersteller von Blechbearbeitungsmaschinen baut STON CNC-Abkantpressen für die täglichen Biegeaufgaben in Schaltschrankfabriken, Metallmöbelfabriken, Tür- und Rahmenwerkstätten, Lüftungsanlagen und allgemeinen Fertigungsbetrieben. Mit einem starren Rahmen, einem präzisen Hinteranschlag und einer benutzerfreundlichen CNC-Steuerung sorgen unsere Abkantpressen für stabile Biegewinkel und gleichbleibende Abmessungen im Langzeitbetrieb. Ganz gleich, ob Sie kleine Halterungen oder lange Schrankpaneele biegen müssen, die CNC-Abkantpresse von STON bietet zuverlässige Leistung mit flexiblen Werkzeugoptionen.

Kostenloses Angebot einholen

Nein.	Name		63/1500	63/2100	63/2550	100/3200	100/4100	150/3200	150/4100	220/3200	220/4100	250/3200	250/4100	320/3200	320/4100	Einheit
1	Nenndruck		630	630	630	1000	1000	1500	1500	2200	2200	2500	2500	3200	3200	KN
2	Länge der Biegung		1500	2100	2550	3200	4100	3200	4100	3200	4100	3200	4100	3200	4100	MM
3	Abstand zwischen den Säulen		1200	1600	2050	2700	3600	2700	3600	2700	3600	2700	3600	2700	3600	MM
4	Hub des Zylinders		215	215	215	215	215	215	215	215	215	225	225	315	315	MM
5	Höhe der Öffnung		580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	680	680	MM
6	Kehlentiefe		350	350	350	390	390	405	405	405	405	405	405	405	405	MM
7	Geschwindigkeit der Schieberegler	schnell aussteigen	185	185	185	220	220	180	180	160	160	150	150	130	130	MM/S
8		Fortschritt der Arbeiten	19	19	19	17	17	14	14	12	12	10	10	9.5	9.5	MM/S
9		Rückkehr	180	180	180	210	180	180	170	160	150	150	140	120	110	MM/S
10	Verfahrweg der X-Achse		500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500
11	Verfahrweg der R-Achse		200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
12	Geschwindigkeit der X-Achse		400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400
13	Geschwindigkeit der R-Achse		200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200	200
14	Leistung des Hauptmotors		8.7	8.7	8.7	10.8	10.8	13.2	13.2	16.7	16.7	16.7	16.7	22	22	KW
15	Volumen des Hydrauliköls		130	180	200	300	400	300	400	300	400	300	400	400	500	L
16	Abmessungen (LMH)		2000/1620/2470	2600/1620/2470	3150/1620/2470	3720/1720/2550	4620/1720/2550	3780/1730/2600	4680/1730/2600	3830/1800/2670	4730/1800/2670	3830/1800/2670	4730/1800/2670	3880/2100/3250	4760/2100/3250	MM
17	Dicke der Werkzeugmaschine (vertikale Platte, Schlitten, Arbeitstisch)		40/50/60	40/50/60	40/50/60	50/60/80	50/70/90	60/70/90	60/80/100	70/80/100	70/90/110	70/80/100	70/90/110	80/90/110	80/100/120	MM
18	Zylinderbohrung		115	115	115	150	150	180	180	220	220	230	230	270	270	MM
19	Durchmesser der Zylinderstange		110	110	110	145	145	173	173	210	210	220	220	260	260	MM
20	Gewicht der Maschine		4500	5000	6000	8500	10500	9200	11600	11000	13200	11000	13200	16800	19000	kg
21	Durchfluss der Ölpumpe		16	16	16	20	20	25	25	32	32	32	32	40	40	L

Erweitern Sie alle Parameter

Designed for High-Precision Sheet Metal Bending

The STON CNC press brake is suitable for bending carbon steel, stainless steel and aluminum sheets in thin to medium thickness. Precise control of ram stroke, backgauge positions and bending speed ensures that every flange meets drawing requirements, reducing downstream fitting and adjustment.

STON PBS Serie Elektro-hydraulische Servo-Abkantpresse

Präzisionsumformung

Präzise Verarbeitung

Automatisierter Fluss

Flexible Konfiguration

Key Features That Maximize Your Bending Productivity

STON CNC press brakes combine a rigid structure, precise backgauge and smart control to deliver more accurate bends with less trial-and-error. The following features help you run daily bending tasks efficiently and stably.

Rigid Frame & Ram

Welded, stress-relieved frame minimizes deflection
Accurate ram guidance ensures parallelism along the full length
Stable performance even under continuous heavy-duty bending

Precise Backgauge System

Servo-driven backgauge axes for exact positioning
Multiple stops for complex parts with several flanges
Faster setup and less manual measuring

User-Friendly CNC Control

Graphic programming of bend sequences and angles
Store and recall bending programs for repeat jobs
Short learning curve for operators

Flexible Tooling Options

Wide range of punches and dies for different radii and materials
Quick clamping systems to speed up tool change
Support for gooseneck tools, hemming tools and special dies

Consistent Bending Quality

Angle correction and crowning options to compensate deflection
Stable bending results from first piece to last piece
Reduced scrap and fewer quality complaints

Easy Maintenance & Safety

Clear access to lubrication and inspection points
Integrated light curtains, guards and safety circuits
Designed to meet industrial safety requirements

Biegequalität in Bestform

Accurate bending is critical for assembly, welding and final appearance. With the STON CNC press brake, the ram movement and backgauge positions are controlled precisely, so each bend matches the programmed angle and flange length. Proper crowning and tooling selection further improve straightness and reduce angle variation. This stability in bending quality shortens adjustment time, simplifies fixture design and keeps production running smoothly.

Main Systems of the CNC Press Brake

Unsere CNC-Abkantpressen verbrauchen im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Abkantpressen nur 40%-60% Energie, arbeiten mit einem Geräuschpegel von nur 75 dB und senken die Wartungskosten um bis zu 50% (kein Bedarf an Hydrauliköl oder häufigem Filterwechsel). Mit 4-8-Achsen-Steuerung, digitaler Programmierung, intelligenter Kompensation und einer intuitiven Mensch-Maschine-Schnittstelle passen sie sich problemlos an die kundenspezifische Kleinserienproduktion und die effiziente Großserienverarbeitung an. Die eingebaute Fehlerselbstdiagnose gewährleistet eine schnelle Fehlerbehebung und einen stabilen, langfristigen Betrieb.

01

Rahmen & Widder

The press brake frame and ram are made from high-strength steel, welded and stress-relieved to reduce deformation. Precision guides guarantee smooth ram motion and maintain parallelism, which is essential for consistent bending angles along the entire working length.

02

Hinteranschlag-System

The servo-driven backgauge system positions sheets accurately for each bend. Multiple axes and fingers can be configured to handle complex parts with several flanges, helping operators set up jobs quickly and reduce manual positioning errors.

03

Werkzeuge & Spannen

Standard and special punches and dies are available for different bending radii, materials and thicknesses. Quick clamping systems make tooling change faster, enabling your workshop to respond quickly to small batches and mixed orders.

04

Hydraulic / Servo System

Depending on the model, the press brake uses a reliable hydraulic system or energy-saving servo drive to power the ram movement. The system ensures smooth acceleration and deceleration, uniform pressure and stable operation during long shifts.

05

CNC Control & Interface

The CNC control allows operators to program bending sequences, angles and backgauge positions directly on the touch screen. Clear menus, graphical assistance and diagnostic functions make daily operation and troubleshooting easier.

06

Sicherheit und Wartung

Light curtains, foot pedals with safety interlocks, emergency stops and side guards help protect operators. Rational arrangement of doors and covers gives access to maintenance points, making daily inspection and service quick and safe.

Biege- und Positionierungsvermeidungswerkzeug

Kunden Werksbesichtigungen

Erleben Sie unsere Fertigungsexzellenz aus erster Hand

Wir glauben an den Aufbau starker, transparenter Beziehungen zu unseren Kunden. Deshalb laden wir unsere Partner ein, unsere hochmoderne Produktionsstätte zu besuchen und unseren Produktionsprozess aus nächster Nähe zu erleben.

Anthony

Mit der Plattenbiegemaschine von STON verbesserte sich unsere Biegegenauigkeit erheblich, und wir reduzierten den Arbeitsaufwand um 40%. Der ROI wurde in weniger als einem Jahr erreicht.

Beschaffungsmanager, HVAC

Komponentenfabrik (Deutschland)

Jeffrey

"Dank der kundenspezifischen Anpassung durch das STON-Team läuft unsere Produktionslinie nun schneller und mit besserer Produktkonsistenz 30%."

Fabrikbesitzer, Rostfreie Küchengeräte

Hersteller (USA)

Jared

"Stabil, präzise und einfach zu bedienen - die Plattenbiegemaschine von STON hat unsere Produktion gesteigert und die Arbeitskosten gesenkt."

- Betriebsleiter, Elektrisches Kabinett

Fabrik (Kanada)

Fallstudien

FAQ

How do I choose the right tonnage and bending length?

The required tonnage depends on material type, thickness, bending length and die opening. You can send us your typical drawings and we will calculate the necessary capacity and recommend a suitable model.

Bieten Sie nach dem Kauf der Maschine Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung an?

Ja, wir bieten einen Service aus einer Hand: "Installation vor Ort + Inbetriebnahme + kundenspezifische Schulung". Professionelle Ingenieure besuchen den Standort des Kunden, um die Montage der Produktionslinie und die Inbetriebnahme der Anlagenintegration abzuschließen und sicherzustellen, dass die Linie ihre geplante Kapazität erreicht. Außerdem bieten wir theoretische und praktische Schulungen für das Bedienpersonal an (6-8 Tage), die den Betrieb der Anlagen, die routinemäßige Wartung und die Fehlersuche umfassen. Nach der Schulung stellen wir ein Bedienerhandbuch und Videotutorials zur Verfügung.

Können Sie maßgeschneiderte Lösungen für besondere Bedürfnisse anbieten?

Maßgeschneiderte Dienstleistungen sind verfügbar. Wir optimieren die Maschinenkonstruktion auf der Grundlage des Platzes in der Werkstatt, der Tragfähigkeit und der Bearbeitungsanforderungen des Kunden. Wir passen die Maschine an die vorhandenen Strom- und Luftversorgungsbedingungen in der Werkstatt an, um eine reibungslose Installation und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.

Wie lange ist Ihre Reaktionszeit nach dem Verkauf im Falle einer Störung? Wie leisten Sie technische Unterstützung?

Wir haben einen globalen 24-Stunden-Kundendienst eingerichtet: Kunden können Fehlerberichte per Telefon, E-Mail oder Online-Kundendienst einreichen und erhalten innerhalb von 1 Stunde eine vorläufige Lösung. Wenn eine Ferndiagnose erforderlich ist, wird ein Techniker innerhalb von 2 Stunden eine Videoanleitung bereitstellen. Bei Hardwarereparaturen erhalten Kunden im Inland innerhalb von 48 Stunden einen Besuch, während Kunden in Übersee autorisierte Servicezentren oder eine beschleunigte Lieferung von Teilen (mit Installationsanweisungen) nutzen können, um eine schnelle Lösung zu gewährleisten.

Wie lange ist die Garantiezeit für Ihre verschiedenen Blechbearbeitungsmaschinen? Was deckt die Garantie ab?

Auf alle unsere Standardausrüstungen (flexible Biegezentren, CNC-Revolverstanzmaschinen, Abkantpressen sowie Stanz- und Schermaschinen) gewähren wir eine kostenlose einjährige Garantie. Für einige Produkte mit höherer Systemkomplexität kann die Garantiezeit auf 18 Monate verlängert werden. Die Garantie umfasst die Reparatur und den Ersatz von Qualitätsproblemen bei Kernkomponenten (wie Servomotoren, CNC-Systemen und Führungsschienen) sowie kostenlose Vor-Ort-Inspektionen während der Garantiezeit. Bitte beachten Sie, dass Geräteausfälle, die durch menschliches Versagen, höhere Gewalt (z. B. Überschwemmungen und Erdbeben) oder Nichtbeachtung des Wartungshandbuchs verursacht werden, nicht von der kostenlosen Garantie abgedeckt sind.

Wird die Garantie bei langfristiger Nutzung verlängert? Wie werden erweiterte Garantiepläne formuliert?

Es sind erweiterte Garantien mit einer Laufzeit von 1 bis 3 Jahren erhältlich. Diese Pläne werden auf der Grundlage des Gerätetyps, der Nutzungshäufigkeit und der Kundenanforderungen angepasst. Eine einjährige Verlängerung für ein einzelnes Gerät kostet etwa 3%-5% des Gesamtpreises, während Massenverlängerungen für mehrere Geräte oder vollautomatische Produktionslinien einen Rabatt von 20% bieten. Während der verlängerten Garantiezeit erhalten die Kunden neben der Reparatur von Kernkomponenten auch einen kostenlosen jährlichen umfassenden Inspektions- und Wartungsservice für ihre Geräte, der ihnen hilft, potenzielle Fehler proaktiv zu erkennen und die Lebensdauer ihrer Geräte zu verlängern.

Welche Zahlungsmöglichkeiten gibt es für den Kauf von Geräten? Unterstützen Sie internationale Zahlungsbedingungen?

Wir bieten flexible Zahlungsmöglichkeiten an, um den Bedürfnissen in- und ausländischer Kunden gerecht zu werden: ① Telegrafische Überweisung (T/T): 30% Vorauszahlung, 70% bevor das Gerät das Werk verlässt; ② Akkreditiv (L/C): Wir akzeptieren unwiderrufliche Akkreditive, die von der Partnerbank des Kunden auf Sicht ausgestellt werden, um die Sicherheit der Mittel für beide Parteien zu gewährleisten. Alle Zahlungsarten entsprechen den internationalen Handelsgepflogenheiten und unterstützen die gängigen Abrechnungswährungen wie US-Dollar und Euro.

Was ist eine CNC-Abkantpresse und wie funktioniert sie?

Eine CNC-Abkantpresse ist eine Blechbiegemaschine, die eine numerische Computersteuerung (CNC) verwendet, um präzise, wiederholbare Biegungen zu erzielen. Im Gegensatz zu einer manuellen oder konventionellen Abkantpresse programmiert das CNC-System den Biegewinkel, die Position des Hinteranschlags und den Druck und gewährleistet so eine hohe Genauigkeit und Konsistenz bei der Blechumformung.

Was ist der Unterschied zwischen einer hydraulischen Abkantpresse und einer CNC-Abkantpresse?

Eine hydraulische Abkantpresse arbeitet mit Hydraulikzylindern, um die Biegekraft aufzubringen. Sie bietet eine hohe Tonnage für dicke Materialien, erfordert aber mehr Wartung.
Eine CNC-Abkantpresse hingegen kombiniert Servomotoren und CNC-Steuerung für höhere Präzision, Energieeffizienz, geringere Geräuschentwicklung und einfache Programmierung. CNC-Abkantpressen werden bevorzugt für komplexe Biegeaufgaben, kundenspezifische Kleinserien und hochpräzise Blechfertigung eingesetzt.

Wie wähle ich die richtige Abkantpresse für mein Unternehmen aus?

Bei der Auswahl einer Abkantpresse sollten Sie Folgendes beachten:

Materialstärke und -länge (bestimmen Tonnage und Arbeitstischgröße).
Produktionsart (große hydraulische Abkantpresse vs. flexible CNC-Abkantpresse).
Automatisierungsbedarf (CNC-System, Servoantrieb, Hinteranschlag, Bombierung).
Budget und Wartung (CNC-Abkantpressen sparen 30-50% Energie und reduzieren die Ölwartung).
So können Sie die kostengünstigste Lösung für Ihre Blechbiegeanwendungen wählen.

In welchen Branchen werden CNC-Abkantpressen eingesetzt?

CNC-Abkantpressen werden häufig in Branchen eingesetzt, die ein präzises Biegen von Blechen erfordern, wie z. B.:

Elektrische Schränke und Gehäuse
Teile für die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrt
Geräte und Möbelbleche
Bau- und HVAC-Ausrüstung
Werkstätten für kundenspezifische Fertigung

Wie wartet man eine Abkantpresse für eine langfristige Leistung?

Die ordnungsgemäße Wartung einer Abkantpresse gewährleistet Genauigkeit und Haltbarkeit. Zu den wichtigsten Praktiken gehören:

Regelmäßige Schmierung der beweglichen Teile
Überprüfung der Ausrichtung von Hinteranschlag und Gitternetzlineal
Reinigung hydraulischer/elektrischer Systeme (für hydraulische Abkantpressen)
Verwendung geeigneter Biegewerkzeuge und Matrizen
Durchführung von Selbstdiagnosen und CNC-Systemprüfungen
Bei regelmäßiger Pflege können CNC- und hydraulische Abkantpressen stabile, langfristige Biegeleistungen erbringen.

What materials can the press brake bend?

Commonly, it bends carbon steel, galvanized steel, stainless steel and aluminum sheets within the specified thickness range. Special materials can be evaluated case by case.

What is the difference between hydraulic and servo press brakes?

Hydraulic press brakes are robust and widely used for general bending. Servo press brakes offer lower energy consumption, higher positioning accuracy and quieter operation, suitable for high-precision or energy-sensitive applications.

Can the machine store programs for repeat orders?

Yes. The CNC control can store a large number of bending programs. Operators can quickly recall them when repeating the same parts, saving setup time.