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La plegadora CNC de STON está diseñada para el plegado preciso y repetible de piezas de chapa metálica, desde piezas únicas hasta la producción en serie, ayudando a las fábricas a mejorar la eficiencia y la calidad del plegado. Como fabricante original de maquinaria para chapa metálica, STON construye plegadoras CNC para manejar las tareas diarias de plegado en fábricas de armarios eléctricos, plantas de muebles metálicos, talleres de puertas y marcos, ventilación y talleres de fabricación en general. Con un bastidor rígido, un tope trasero preciso y un control CNC fácil de usar, nuestras plegadoras proporcionan ángulos de plegado estables y dimensiones constantes durante un funcionamiento a largo plazo. Tanto si necesita plegar pequeños soportes como largos paneles de armarios, la plegadora CNC STON ofrece un rendimiento fiable con opciones de utillaje flexibles.
| No. | Nombre | 63/1500 | 63/2100 | 63/2550 | 100/3200 | 100/4100 | 150/3200 | 150/4100 | 220/3200 | 220/4100 | 250/3200 | 250/4100 | 320/3200 | 320/4100 | Unidad | |
| 1 | Presión nominal | 630 | 630 | 630 | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 | 2200 | 2200 | 2500 | 2500 | 3200 | 3200 | KN | |
| 2 | Longitud de flexión | 1500 | 2100 | 2550 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | MM | |
| 3 | Distancia entre columnas | 1200 | 1600 | 2050 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | MM | |
| 4 | Carrera del cilindro | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 225 | 225 | 315 | 315 | MM | |
| 5 | Altura de apertura | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 680 | 680 | MM | |
| 6 | Profundidad de garganta | 350 | 350 | 350 | 390 | 390 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | MM | |
| 7 | Velocidad de movimiento del control deslizante | Bajar rápidamente | 185 | 185 | 185 | 220 | 220 | 180 | 180 | 160 | 160 | 150 | 150 | 130 | 130 | MM/S |
| 8 | Progreso de los trabajos | 19 | 19 | 19 | 17 | 17 | 14 | 14 | 12 | 12 | 10 | 10 | 9.5 | 9.5 | MM/S | |
| 9 | Devolución | 180 | 180 | 180 | 210 | 180 | 180 | 170 | 160 | 150 | 150 | 140 | 120 | 110 | MM/S | |
| 10 | Recorrido del eje X | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| 11 | Recorrido del eje R | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 12 | Velocidad del eje X | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| 13 | Velocidad eje R | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 14 | Potencia del motor principal | 8.7 | 8.7 | 8.7 | 10.8 | 10.8 | 13.2 | 13.2 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 22 | 22 | KW | |
| 15 | Volumen de aceite hidráulico | 130 | 180 | 200 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 400 | 500 | L | |
| 16 | Dimensiones (L*M*H) | 2000/1620/2470 | 2600/1620/2470 | 3150/1620/2470 | 3720/1720/2550 | 4620/1720/2550 | 3780/1730/2600 | 4680/1730/2600 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3880/2100/3250 | 4760/2100/3250 | MM | |
| 17 | Espesor de la máquina herramienta (placa vertical, carro, mesa de trabajo) | 40/50/60 | 40/50/60 | 40/50/60 | 50/60/80 | 50/70/90 | 60/70/90 | 60/80/100 | 70/80/100 | 70/90/110 | 70/80/100 | 70/90/110 | 80/90/110 | 80/100/120 | MM | |
| 18 | Agujero del cilindro | 115 | 115 | 115 | 150 | 150 | 180 | 180 | 220 | 220 | 230 | 230 | 270 | 270 | MM | |
| 19 | Diámetro del vástago del cilindro | 110 | 110 | 110 | 145 | 145 | 173 | 173 | 210 | 210 | 220 | 220 | 260 | 260 | MM | |
| 20 | Peso de la máquina | 4500 | 5000 | 6000 | 8500 | 10500 | 9200 | 11600 | 11000 | 13200 | 11000 | 13200 | 16800 | 19000 | kg | |
| 21 | Caudal de la bomba de aceite | 16 | 16 | 16 | 20 | 20 | 25 | 25 | 32 | 32 | 32 | 32 | 40 | 40 | L | |
La plegadora CNC STON es adecuada para plegar chapas de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio de grosor fino a medio. El control preciso de la carrera del pistón, las posiciones del tope trasero y la velocidad de plegado garantiza que cada brida cumpla los requisitos de embutición, lo que reduce los ajustes posteriores.
Precision Forming
Procesado de precisión
Flujo automatizado
Configuración flexible
Las plegadoras CNC STON combinan una estructura rígida, un calibre trasero preciso y un control inteligente para ofrecer plegados más precisos con menos ensayo y error. Las siguientes características le ayudan a realizar las tareas diarias de plegado de forma eficiente y estable.
El bastidor soldado y aliviado de tensiones minimiza la flexión
El guiado preciso del husillo garantiza el paralelismo en toda la longitud
Rendimiento estable incluso bajo flexiones continuas y pesadas
Ejes de tope servoaccionados para un posicionamiento exacto
Topes múltiples para piezas complejas con varias bridas
Configuración más rápida y menos mediciones manuales
Programación gráfica de secuencias y ángulos de curvatura
Almacenamiento y recuperación de programas de plegado para trabajos repetidos
Corta curva de aprendizaje para los operadores
Amplia gama de punzones y matrices para diferentes radios y materiales
Sistemas de sujeción rápida para agilizar el cambio de herramientas
Soporte para herramientas de cuello de cisne, herramientas de dobladillado y troqueles especiales
Corrección del ángulo y opciones de coronación para compensar la desviación
Resultados de flexión estables desde la primera hasta la última pieza
Menos desechos y reclamaciones de calidad
Acceso despejado a los puntos de lubricación e inspección
Cortinas fotoeléctricas, protecciones y circuitos de seguridad integrados
Diseñado para cumplir los requisitos de seguridad industrial
Un plegado preciso es fundamental para el montaje, la soldadura y el aspecto final. Con la plegadora CNC STON, el movimiento del husillo y las posiciones del tope trasero se controlan con precisión, de modo que cada plegado coincide con el ángulo y la longitud de brida programados. La selección adecuada de la herramienta y la corona mejoran aún más la rectitud y reducen la variación del ángulo. Esta estabilidad en la calidad del plegado acorta el tiempo de ajuste, simplifica el diseño de los utillajes y mantiene el buen funcionamiento de la producción.
Nuestras prensas plegadoras CNC consumen sólo 40%-60% de energía en comparación con las prensas plegadoras hidráulicas tradicionales, funcionan con niveles de ruido tan bajos como 75 dB y reducen los costes de mantenimiento hasta en 50% (sin necesidad de aceite hidráulico ni sustitución frecuente de filtros). Con control de 4-8 ejes, programación digital, compensación inteligente y una intuitiva interfaz hombre-máquina, se adaptan fácilmente a la producción personalizada de lotes pequeños y al procesamiento eficiente a gran escala. El autodiagnóstico de fallos integrado garantiza una rápida resolución de problemas y un funcionamiento estable a largo plazo.
El bastidor y el cilindro de la plegadora están fabricados en acero de alta resistencia, soldados y liberados de tensiones para reducir la deformación. Las guías de precisión garantizan un movimiento suave del cilindro y mantienen el paralelismo, que es esencial para obtener ángulos de plegado uniformes en toda la longitud de trabajo.
El sistema de tope trasero servoaccionado posiciona las chapas con precisión para cada pliegue. Se pueden configurar varios ejes y dedos para manipular piezas complejas con varias pestañas, lo que ayuda a los operarios a configurar los trabajos rápidamente y reducir los errores de posicionamiento manual.
Disponemos de punzones y matrices estándar y especiales para diferentes radios de curvatura, materiales y espesores. Los sistemas de sujeción rápida agilizan el cambio de herramientas, lo que permite a su taller responder con rapidez a lotes pequeños y pedidos mixtos.
Dependiendo del modelo, la prensa plegadora utiliza un fiable sistema hidráulico o un servoaccionamiento de bajo consumo para accionar el movimiento del cilindro. El sistema garantiza una aceleración y deceleración suaves, una presión uniforme y un funcionamiento estable durante turnos largos.
El control CNC permite a los operarios programar secuencias de plegado, ángulos y posiciones de tope directamente en la pantalla táctil. Los menús claros, la asistencia gráfica y las funciones de diagnóstico facilitan el funcionamiento diario y la resolución de problemas.
Las cortinas ópticas, los pedales con enclavamientos de seguridad, las paradas de emergencia y las protecciones laterales ayudan a proteger a los operarios. La disposición racional de puertas y cubiertas facilita el acceso a los puntos de mantenimiento, haciendo que la inspección y el servicio diarios sean rápidos y seguros.
Creemos en el establecimiento de relaciones sólidas y transparentes con nuestros clientes. Por eso invitamos a nuestros socios a visitar nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación y ver de cerca nuestro proceso de producción.
AnthonyResponsable de compras, HVAC
Fábrica de componentes (Alemania)
JeffreyPropietario de fábrica, utensilios de cocina inoxidables
Fabricante (EE.UU.)
Jared- Director de Operaciones, Armario eléctrico
Fábrica (Canadá)
El tonelaje necesario depende del tipo de material, el grosor, la longitud de plegado y la apertura de la matriz. Puede enviarnos sus planos tipo y calcularemos la capacidad necesaria y le recomendaremos un modelo adecuado.
Sí, ofrecemos un servicio integral: "instalación in situ + puesta en marcha + formación personalizada". Ingenieros profesionales visitarán las instalaciones del cliente para completar el montaje de la línea de producción y la puesta en marcha de la integración de los equipos para garantizar que la línea alcance la capacidad diseñada. También proporcionamos formación teórica y práctica para los operarios (6-8 días), que abarca el funcionamiento de los equipos, el mantenimiento rutinario y la resolución de problemas. Tras la formación, proporcionamos un manual del operador y tutoriales en vídeo.
Disponemos de servicios personalizados. Optimizamos la estructura de la máquina en función del espacio del taller del cliente, la capacidad de carga y los requisitos de procesamiento. Al tiempo que garantizamos la precisión del procesamiento, adaptamos la máquina a las condiciones de suministro eléctrico y de aire existentes en el taller para garantizar una instalación sin problemas y un funcionamiento eficaz.
Hemos establecido un mecanismo de respuesta posventa global de 24 horas: Los clientes pueden enviar informes de solución de problemas por teléfono, correo electrónico o servicio de atención al cliente en línea, y se proporcionará una solución preliminar en el plazo de 1 hora. Si es necesaria una depuración remota, un ingeniero proporcionará orientación por vídeo en un plazo de 2 horas. Para las reparaciones de hardware, los clientes nacionales recibirán una visita en 48 horas, mientras que los clientes extranjeros pueden utilizar los centros de servicio autorizados o la entrega acelerada de piezas (con instrucciones de instalación) para garantizar una resolución rápida.
Todos nuestros equipos estándar (centros de plegado flexibles, punzonadoras de torreta CNC, plegadoras y punzonadoras y cizallas) tienen un año de garantía gratuita. Para algunos productos con sistemas de mayor complejidad, el periodo de garantía puede ampliarse a 18 meses. La garantía cubre la reparación y sustitución de problemas de calidad de los componentes principales (como servomotores, sistemas CNC y carriles guía), así como inspecciones gratuitas in situ durante el periodo de garantía. Tenga en cuenta que los fallos del equipo causados por errores humanos, fuerza mayor (como inundaciones y terremotos) o incumplimiento del manual de mantenimiento no están cubiertos por la garantía gratuita, pero existen servicios de reparación de pago.
Existen garantías ampliadas, con coberturas que van de 1 a 3 años. Estos planes se personalizan en función del tipo de equipo, la frecuencia de uso y las necesidades del cliente. Una ampliación de un año para un solo dispositivo cuesta aproximadamente 3%-5% del precio total, mientras que las ampliaciones masivas para varios dispositivos o líneas de producción totalmente automatizadas ofrecen un descuento de 20%. Durante el periodo de ampliación de la garantía, además de las reparaciones de los componentes principales, los clientes también reciben un servicio anual gratuito de inspección y mantenimiento integral de los equipos para ayudarles a identificar proactivamente posibles fallos y prolongar la vida útil de sus equipos.
Ofrecemos opciones de pago flexibles para satisfacer las necesidades de los clientes nacionales e internacionales: ① Transferencia telegráfica (T/T): 30% prepago, 70% antes de que el equipo salga de fábrica; ② Carta de crédito (L/C): Aceptamos cartas de crédito irrevocables emitidas por el banco asociado del cliente a la vista para garantizar la seguridad de los fondos para ambas partes. Todos los métodos de pago cumplen las prácticas comerciales internacionales y admiten las principales divisas de liquidación, como el dólar estadounidense y el euro.
Una plegadora CNC es una máquina plegadora de chapa que utiliza control numérico por ordenador (CNC) para conseguir plegados precisos y repetibles. A diferencia de una plegadora manual o convencional, el sistema CNC programa el ángulo de plegado, la posición del tope trasero y la presión, lo que garantiza una gran precisión y uniformidad en el conformado de chapa metálica.
Una prensa plegadora hidráulica se basa en cilindros hidráulicos para aplicar la fuerza de plegado, ofreciendo un gran tonelaje para materiales gruesos pero requiriendo más mantenimiento.
Una plegadora CNC, por otro lado, combina servomotores y control CNC para una mayor precisión, eficiencia energética, menor ruido y fácil programación. Las plegadoras CNC son las preferidas para tareas de plegado complejas, personalización de lotes pequeños y producción de chapa metálica de alta precisión.
A la hora de elegir una máquina plegadora, tenga en cuenta:
Espesor y longitud del material (determinan el tonelaje y el tamaño de la mesa de trabajo).
Tipo de producción (plegadora hidráulica a gran escala frente a plegadora CNC flexible).
Necesidades de automatización (sistema CNC, servoaccionamiento, tope trasero, coronado).
Presupuesto y mantenimiento (las plegadoras CNC ahorran 30-50% energía y reducen el mantenimiento del aceite).
Esto le garantiza la selección de la solución más rentable para sus aplicaciones de plegado de chapa.
Las plegadoras CNC se utilizan ampliamente en industrias que requieren plegado de chapa de precisión, como:
Armarios y cajas eléctricos
Piezas de automoción y aeroespaciales
Chapa para electrodomésticos y muebles
Equipos de construcción y climatización
Talleres de fabricación a medida
El mantenimiento adecuado de una máquina plegadora garantiza su precisión y durabilidad. Las prácticas clave incluyen:
Lubricación periódica de las piezas móviles
Comprobación de la alineación del calibrador de fondo y la regla de rejilla
Limpieza de sistemas hidráulicos/eléctricos (para prensas plegadoras hidráulicas)
Utilización de herramientas de plegado y matrices adecuadas
Ejecución de autodiagnósticos y comprobaciones del sistema CNC
Con un cuidado regular, las plegadoras CNC e hidráulicas pueden ofrecer un rendimiento de plegado estable a largo plazo.
Normalmente, dobla chapas de acero al carbono, acero galvanizado, acero inoxidable y aluminio dentro del rango de espesores especificado. Los materiales especiales pueden evaluarse caso por caso.
Las plegadoras hidráulicas son robustas y se utilizan ampliamente para plegado general. Las servoprensas ofrecen un menor consumo de energía, mayor precisión de posicionamiento y un funcionamiento más silencioso, adecuado para aplicaciones de alta precisión o sensibles a la energía.
Sí. El control CNC puede almacenar un gran número de programas de plegado. Los operarios pueden recuperarlos rápidamente al repetir las mismas piezas, ahorrando tiempo de preparación.
Tanto si está actualizando una línea existente como si está iniciando un nuevo proyecto, STON personalizará una solución CNC para su producción.
