Листогибочный пресс с ЧПУ STON предназначен для точной и повторяемой гибки деталей из листового металла, от единичных экземпляров до серийного производства, помогая заводам повысить эффективность и качество гибки. Как оригинальный производитель оборудования для обработки листового металла, STON производит листогибочные прессы с ЧПУ для выполнения ежедневных задач по гибке на заводах по производству электрических шкафов, металлической мебели, дверных и каркасных мастерских, вентиляционных и общих производственных цехов. Благодаря жесткой раме, точному заднему калибру и удобному управлению с ЧПУ наши листогибочные прессы обеспечивают стабильные углы гибки и неизменные размеры при длительной эксплуатации. Если вам нужно согнуть небольшие кронштейны или длинные панели шкафа, листогибочный пресс с ЧПУ STON предлагает надежную работу с гибкими возможностями оснастки.
| Нет. | Имя | 63/1500 | 63/2100 | 63/2550 | 100/3200 | 100/4100 | 150/3200 | 150/4100 | 220/3200 | 220/4100 | 250/3200 | 250/4100 | 320/3200 | 320/4100 | Единица | |
| 1 | Номинальное давление | 630 | 630 | 630 | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 | 2200 | 2200 | 2500 | 2500 | 3200 | 3200 | KN | |
| 2 | Длина изгиба | 1500 | 2100 | 2550 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | MM | |
| 3 | Расстояние между колоннами | 1200 | 1600 | 2050 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | MM | |
| 4 | Ход цилиндра | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 225 | 225 | 315 | 315 | MM | |
| 5 | Высота открытия | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 680 | 680 | MM | |
| 6 | Глубина горла | 350 | 350 | 350 | 390 | 390 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | MM | |
| 7 | Скорость перемещения ползунка | быстро Уйти | 185 | 185 | 185 | 220 | 220 | 180 | 180 | 160 | 160 | 150 | 150 | 130 | 130 | ММ/С |
| 8 | Ход работы | 19 | 19 | 19 | 17 | 17 | 14 | 14 | 12 | 12 | 10 | 10 | 9.5 | 9.5 | ММ/С | |
| 9 | Возврат | 180 | 180 | 180 | 210 | 180 | 180 | 170 | 160 | 150 | 150 | 140 | 120 | 110 | ММ/С | |
| 10 | Перемещение по оси X | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| 11 | Перемещение по оси R | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 12 | Скорость по оси X | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| 13 | Скорость оси R | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 14 | Мощность главного двигателя | 8.7 | 8.7 | 8.7 | 10.8 | 10.8 | 13.2 | 13.2 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 22 | 22 | KW | |
| 15 | Объем гидравлического масла | 130 | 180 | 200 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 400 | 500 | L | |
| 16 | Размеры (L*M*H) | 2000/1620/2470 | 2600/1620/2470 | 3150/1620/2470 | 3720/1720/2550 | 4620/1720/2550 | 3780/1730/2600 | 4680/1730/2600 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3880/2100/3250 | 4760/2100/3250 | MM | |
| 17 | Толщина станка (вертикальная плита, ползун, рабочий стол) | 40/50/60 | 40/50/60 | 40/50/60 | 50/60/80 | 50/70/90 | 60/70/90 | 60/80/100 | 70/80/100 | 70/90/110 | 70/80/100 | 70/90/110 | 80/90/110 | 80/100/120 | MM | |
| 18 | Отверстие цилиндра | 115 | 115 | 115 | 150 | 150 | 180 | 180 | 220 | 220 | 230 | 230 | 270 | 270 | MM | |
| 19 | Диаметр штока цилиндра | 110 | 110 | 110 | 145 | 145 | 173 | 173 | 210 | 210 | 220 | 220 | 260 | 260 | MM | |
| 20 | Вес машины | 4500 | 5000 | 6000 | 8500 | 10500 | 9200 | 11600 | 11000 | 13200 | 11000 | 13200 | 16800 | 19000 | кг | |
| 21 | Поток масляного насоса | 16 | 16 | 16 | 20 | 20 | 25 | 25 | 32 | 32 | 32 | 32 | 40 | 40 | L | |
The STON CNC press brake is suitable for bending carbon steel, stainless steel and aluminum sheets in thin to medium thickness. Precise control of ram stroke, backgauge positions and bending speed ensures that every flange meets drawing requirements, reducing downstream fitting and adjustment.
Точная штамповка
Точная обработка
Автоматизированный поток
Гибкая конфигурация
STON CNC press brakes combine a rigid structure, precise backgauge and smart control to deliver more accurate bends with less trial-and-error. The following features help you run daily bending tasks efficiently and stably.
Welded, stress-relieved frame minimizes deflection
Accurate ram guidance ensures parallelism along the full length
Stable performance even under continuous heavy-duty bending
Servo-driven backgauge axes for exact positioning
Multiple stops for complex parts with several flanges
Faster setup and less manual measuring
Graphic programming of bend sequences and angles
Store and recall bending programs for repeat jobs
Short learning curve for operators
Wide range of punches and dies for different radii and materials
Quick clamping systems to speed up tool change
Support for gooseneck tools, hemming tools and special dies
Angle correction and crowning options to compensate deflection
Stable bending results from first piece to last piece
Reduced scrap and fewer quality complaints
Clear access to lubrication and inspection points
Integrated light curtains, guards and safety circuits
Designed to meet industrial safety requirements
Accurate bending is critical for assembly, welding and final appearance. With the STON CNC press brake, the ram movement and backgauge positions are controlled precisely, so each bend matches the programmed angle and flange length. Proper crowning and tooling selection further improve straightness and reduce angle variation. This stability in bending quality shortens adjustment time, simplifies fixture design and keeps production running smoothly.
Наши листогибочные станки с ЧПУ потребляют всего 40%-60% энергии по сравнению с традиционными гидравлическими листогибочными станками, работают с уровнем шума до 75 дБ и сокращают расходы на обслуживание до 50% (нет необходимости в гидравлическом масле и частой замене фильтров). Благодаря 4-8-осевому управлению, цифровому программированию, интеллектуальной компенсации и интуитивно понятному человеко-машинному интерфейсу они легко адаптируются как к мелкосерийному индивидуальному производству, так и к крупномасштабной эффективной обработке. Встроенная система самодиагностики неисправностей обеспечивает быстрое устранение неполадок и стабильную, длительную работу.
The press brake frame and ram are made from high-strength steel, welded and stress-relieved to reduce deformation. Precision guides guarantee smooth ram motion and maintain parallelism, which is essential for consistent bending angles along the entire working length.
The servo-driven backgauge system positions sheets accurately for each bend. Multiple axes and fingers can be configured to handle complex parts with several flanges, helping operators set up jobs quickly and reduce manual positioning errors.
Standard and special punches and dies are available for different bending radii, materials and thicknesses. Quick clamping systems make tooling change faster, enabling your workshop to respond quickly to small batches and mixed orders.
Depending on the model, the press brake uses a reliable hydraulic system or energy-saving servo drive to power the ram movement. The system ensures smooth acceleration and deceleration, uniform pressure and stable operation during long shifts.
The CNC control allows operators to program bending sequences, angles and backgauge positions directly on the touch screen. Clear menus, graphical assistance and diagnostic functions make daily operation and troubleshooting easier.
Light curtains, foot pedals with safety interlocks, emergency stops and side guards help protect operators. Rational arrangement of doors and covers gives access to maintenance points, making daily inspection and service quick and safe.
Мы верим в построение прочных, прозрачных отношений с нашими клиентами. Именно поэтому мы приглашаем наших партнеров посетить наш современный производственный комплекс и увидеть наш производственный процесс вблизи.
ЭнтониМенеджер по закупкам, ОВК
Завод по производству компонентов (Германия)
ДжеффриВладелец фабрики, Нержавеющая кухонная утварь
Производитель (США)
Джаред- Операционный директор, электротехнический кабинет
Фабрика (Канада)
The required tonnage depends on material type, thickness, bending length and die opening. You can send us your typical drawings and we will calculate the necessary capacity and recommend a suitable model.
Да, мы предлагаем услугу "одного окна": "монтаж на месте + ввод в эксплуатацию + индивидуальное обучение". Профессиональные инженеры приедут на объект заказчика для завершения монтажа производственной линии и пусконаладочных работ по интеграции оборудования, чтобы обеспечить выход линии на проектную мощность. Мы также проводим теоретическое и практическое обучение операторов (6-8 дней), охватывающее эксплуатацию оборудования, текущее обслуживание и устранение неисправностей. После обучения мы предоставляем руководство для оператора и видеоуроки.
Возможны индивидуальные услуги. Мы оптимизируем структуру станка в зависимости от площади цеха заказчика, грузоподъемности и требований к обработке. Обеспечивая точность обработки, мы адаптируем станок к существующим в цехе условиям подачи электроэнергии и воздуха, чтобы обеспечить бесперебойную установку и эффективную работу.
Мы создали 24-часовой механизм глобального послепродажного обслуживания: Клиенты могут отправлять отчеты об устранении неполадок по телефону, электронной почте или через онлайн-сервис, и предварительное решение будет предоставлено в течение 1 часа. Если требуется удаленная отладка, инженер предоставит видеоинструкцию в течение 2 часов. При ремонте аппаратного обеспечения отечественные клиенты получат консультацию в течение 48 часов, а зарубежные клиенты могут воспользоваться услугами авторизованных сервисных центров или ускоренной доставкой деталей (с инструкциями по установке) для обеспечения быстрого решения проблемы.
На все наше стандартное оборудование (гибочные центры, револьверные вырубные прессы с ЧПУ, листогибочные прессы, вырубные и ножницы) предоставляется бесплатная гарантия сроком на один год. На некоторые изделия с повышенной сложностью системы гарантийный срок может быть увеличен до 18 месяцев. Гарантия распространяется на ремонт и замену основных компонентов (таких как серводвигатели, системы ЧПУ и направляющие), а также на бесплатные проверки на месте в течение гарантийного срока. Обратите внимание, что на поломки оборудования, вызванные человеческим фактором, форс-мажорными обстоятельствами (например, наводнениями и землетрясениями) или несоблюдением инструкции по техническому обслуживанию, бесплатная гарантия не распространяется, однако можно воспользоваться платными услугами по ремонту.
Доступны расширенные гарантии, срок действия которых составляет от 1 до 3 лет. Эти планы разрабатываются в зависимости от типа оборудования, частоты использования и потребностей клиента. Годовое продление для одного устройства стоит примерно 3%-5% от общей цены, в то время как продление для нескольких устройств или полностью автоматизированных производственных линий дает скидку 20%. В течение продленного гарантийного периода, помимо ремонта основных компонентов, клиенты также получают бесплатную ежегодную комплексную проверку и техническое обслуживание оборудования, что помогает им заблаговременно выявлять потенциальные неисправности и продлевать срок службы оборудования.
Мы предлагаем гибкие варианты оплаты для удовлетворения потребностей внутренних и международных клиентов: ① Телеграфный перевод (T/T): 30% предоплата, 70% до того, как оборудование покинет завод; ② Аккредитив (L/C): Мы принимаем безотзывные аккредитивы, выпущенные банком-партнером клиента на месте, чтобы обеспечить безопасность средств для обеих сторон. Все способы оплаты соответствуют международной торговой практике и поддерживают основные расчетные валюты, такие как доллар США и евро.
Листогибочный станок с ЧПУ - это машина для гибки листового металла, использующая компьютерное числовое управление (ЧПУ) для достижения точных, повторяющихся изгибов. В отличие от ручного или обычного листогибочного станка, система ЧПУ программирует угол гиба, положение обратного калибра и давление, обеспечивая высокую точность и последовательность формовки листового металла.
Гидравлический листогибочный пресс использует гидравлические цилиндры для приложения усилия при изгибе, обеспечивая высокую грузоподъемность при работе с толстыми материалами, но требуя более тщательного обслуживания.
Листогибочные прессы с ЧПУ, напротив, сочетают в себе серводвигатели и систему управления ЧПУ, что обеспечивает большую точность, энергоэффективность, низкий уровень шума и простоту программирования. Листогибочные прессы с ЧПУ предпочтительны для выполнения сложных гибочных задач, мелкосерийного производства и высокоточного производства листового металла.
При выборе листогибочного станка обратите внимание на:
Толщина и длина материала (определяют тоннаж и размер рабочего стола).
Тип производства (крупногабаритный гидравлический листогибочный пресс против гибкого листогибочного пресса с ЧПУ).
Потребности в автоматизации (система ЧПУ, сервопривод, обратный калибр, коронка).
Бюджет и техническое обслуживание (листогибочные прессы с ЧПУ экономят 30-50% энергию и сокращают обслуживание масла).
Это гарантирует, что вы выберете наиболее экономически эффективное решение для гибки листового металла.
Листогибочные прессы с ЧПУ широко используются в отраслях, требующих точной гибки листового металла, таких как:
Электрические шкафы и корпуса
Автомобильные и аэрокосмические детали
Приборы и мебель из листового металла
Строительное оборудование и оборудование для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
Мастерские по изготовлению изделий на заказ
Правильное обслуживание листогибочного станка обеспечивает точность и долговечность. Основные методы включают:
Регулярная смазка движущихся частей
Проверка выравнивания заднего калибра и решетчатой линейки
Очистка гидравлических/электрических систем (для гидравлических листогибочных машин)
Использование надлежащих гибочных инструментов и штампов
Выполнение самодиагностики и проверки системы ЧПУ
При регулярном уходе листогибочные прессы с ЧПУ и гидравлические листогибочные прессы могут обеспечить стабильную и долговременную работу.
Commonly, it bends carbon steel, galvanized steel, stainless steel and aluminum sheets within the specified thickness range. Special materials can be evaluated case by case.
Hydraulic press brakes are robust and widely used for general bending. Servo press brakes offer lower energy consumption, higher positioning accuracy and quieter operation, suitable for high-precision or energy-sensitive applications.
Yes. The CNC control can store a large number of bending programs. Operators can quickly recall them when repeating the same parts, saving setup time.
Если вы модернизируете существующую линию или начинаете новый проект, STON разработает решение с ЧПУ для вашего производства.