We zijn verantwoordelijk voor het bouwen-----we zijn verantwoordelijk voor de productie-----we zijn verantwoordelijk voor de training
一级标题
一级标题
Op zoek naar een betrouwbare partner voor industriële apparatuur?
Op maat gemaakte buigoplossingen voor uw plaatwerkproductie - Hoge precisie, snelle levering en volledige technische ondersteuning.
Stuur ons een e-mail
Neem contact op

    Even geduld a.u.b. terwijl het formulier wordt verzonden....

    STON Truss laad- en lossysteem

    Als een efficiënte en stabiele geautomatiseerde oplossing voor materiaalbehandeling vormt het truss laad- en lossysteem een geïntegreerde productielijn met het buigcentrum, dat de traditionele handmatige laad- en losmodus volledig kan veranderen en de automatisering van het hele proces kan realiseren, van het laden van de plaat, het positioneren en buigen tot het lossen van het eindproduct, waardoor de productie-efficiëntie sterk wordt verbeterd, de nauwkeurigheid van de verwerking wordt gegarandeerd en de arbeidskosten worden verlaagd.

    Ontvang een gratis offerte
    Truss-onderdeel voor het Truss-laad- en lossysteem
    NEE. Model Opmerking
    1 STON-H2-A Compatibel met 1 m paneelbuigmachine
    2 STON-H2-B Compatibel met 1,4-1,6 m paneelbuigmachine
    3 STON-H2-C Compatibel met 2-2,5m paneelbuigmachine
    4 STON-H2-D Compatibel met 2,8 m paneelbuigmachine
    5 STON-H2-E Compatibel met 3,2m paneel buigmachine
    6 STON-H2-F Compatibel met 4,1m paneel buigmachine
    Truss standaardconfiguratie:
    (1) Vierkante buis gelaste constructie, Y+Z+C as, uitgerust met spreidstuk en centreertafel, twee sets grijpers (boven en onder)
    (2) Servoaandrijving voor huishoudelijk gebruik + Trio-systeem, aanpasbaar aan verschillende behoeften met vacuümzuignappen, sponszuignappen of magnetische zuignappen
    Alle parameters uitbreiden

    Geavanceerd portaalladersysteem voor geautomatiseerde verwerking van plaatwerk

    Als efficiënte en stabiele geautomatiseerde oplossing voor materiaalbehandeling vormt het laad- en lossysteem voor trussen een geïntegreerde productielijn met het buigcentrum, waardoor de traditionele handmatige laad- en loswerkzaamheden volledig kunnen worden vervangen en het gehele proces – van het laden en positioneren van platen en het buigen tot het lossen van het eindproduct – kan worden geautomatiseerd

    Hoofdstructuur

    Hoofdstructuur

    Besturingssysteem

    Besturingssysteem

    Transmissiesysteem

    Transmissiesysteem

    trussonderdeel voor het laad- en lossysteem voor trussen

    trussonderdeel voor het laad- en lossysteem voor trussen

    Belangrijkste functies die uw productiviteit maximaliseren

    Door uiterst nauwkeurige positionering worden handmatige bedieningsfouten voorkomen en wordt de consistentie van de serieproductie verbeterd

    Vervang 2-3 werknemers en verhoog de dagelijkse productiecapaciteit met een factor 3 tot 6.

    Pas je snel aan bestellingen met een groot aantal verschillende soorten en kleine partijen aan om aan de uiteenlopende marktvraag te voldoen.

    One-flow workflow

    De portaallader maakt continu laden, positioneren, buigen en lossen mogelijk, waardoor de takt-tijd wordt verkort en handmatige handelingen worden geëlimineerd dankzij een volledig geautomatiseerd laad- en lossysteem.

    Capaciteit en arbeidsefficiëntie

    Ons geautomatiseerde laad- en lossysteem verhoogt de productiecapaciteit met een factor 3 tot 6 dankzij ononderbroken trusscycli en snelle omschakelingen tussen opdrachten.

    Stijve, nauwkeurige positionering

    Ons geautomatiseerde laad- en lossysteem verhoogt de productiecapaciteit met een factor 3 tot 6 dankzij ononderbroken trusscycli en snelle omschakelingen tussen opdrachten.

    Zachte, flexibele greep

    Het truss-portaalsysteem is uitgerust met verwisselbare vacuüm-, spons- of magnetische grijpers. Het beschermt de oppervlakken van het materiaal en past zich aan verschillende plaatafmetingen en diktes aan

    Klaar voor automatisering

    Dankzij de gecentraliseerde HMI en de mogelijkheid om automatisch of handmatig te schakelen, kan ons portaalrobotsysteem worden geïntegreerd met laders, stapelaars en robots. Het verbetert de OEE, vermindert fouten bij de goederenafhandeling en verlaagt de productiekosten per eenheid.

    Compatibiliteit van modellen

    Het portaalladersysteem is compatibel met de H2-A- tot H2-F-buigmachines (1,0 m–4,1 m) en past zich nauwkeurig aan verschillende breedtes aan.

    Het allerbeste systeem voor het laden en lossen van spanten

    Ons geautomatiseerde laad- en lossysteem STON zorgt voor een uiterst nauwkeurige en efficiënte verwerking van platen voor paneelbuigmachines. Dit portaalrobotsysteem automatiseert het laden, centreren, positioneren en lossen van afgewerkte onderdelen in één doorlopend proces, waardoor de snelheid, nauwkeurigheid en consistentie van alle bewerkingen worden verbeterd.

    Truss-onderdeel voor de serie automatische laad- en lossystemen
    Truss-onderdeel voor STON CNC-plaatbewerkingsmachines
    Truss-onderdeel voor het Truss-laad- en lossysteem
    Truss-onderdeel voor het Truss-laad- en lossysteem

    Accessoires display

    Als een efficiënte en stabiele geautomatiseerde oplossing voor materiaalbehandeling vormt het truss laad- en lossysteem een geïntegreerde productielijn met het buigcentrum, dat de traditionele handmatige laad- en losmodus volledig kan veranderen en de automatisering van het hele proces kan realiseren, van het laden van de plaat, het positioneren en buigen tot het lossen van het eindproduct, waardoor de productie-efficiëntie sterk wordt verbeterd, de nauwkeurigheid van de verwerking wordt gegarandeerd en de arbeidskosten worden verlaagd.

    01

    Hoofdstructuur

    Het hoofdframe van het portaalladsysteem is gelast uit hoogwaardig constructiestaal. Het wordt onderworpen aan een gloeibehandeling en verouderingsproces om interne spanningen weg te nemen, en vervolgens voorzien van een anticorrosieve verflaag om de duurzaamheid te vergroten. De dubbele balkconstructie en de verticale dubbele geleiderails zorgen voor een hoog draagvermogen en een soepele, trillingsvrije beweging, waardoor het systeem ideaal is voor zware automatiseringstoepassingen in de plaatbewerking.

    Hoofdstructuur

    02

    Transmissiesysteem

    Dit truss-transportsysteem maakt gebruik van dubbele verticale lineaire geleidingen en een tandstang- en rondseloverbrenging voor stabiele verplaatsingen over lange afstanden (3–10 meter). Het ondersteunt snelheden op de X-as tot 100–150 m/min, waarbij speling wordt geëlimineerd door middel van dubbele rondselen voor een hoge precisie. Het model van de geleidingsrail wordt gekozen op basis van de omvang van de lading, waardoor bij geautomatiseerde bewerkingen een bewegingsnauwkeurigheid op H-niveau wordt gegarandeerd.

    Transmissiesysteem

    03

    Besturingssysteem

    De besturing van de industriële robot is uitgerust met een standaard Ethernet-interface, waardoor realtime communicatie tussen de truss-lader en het CNC-buigcentrum mogelijk is. Deze ondersteunt intelligente bewegingsplanning, synchronisatie van meerdere assen en volledige automatisering van de productielijn. Deze architectuur zorgt ervoor dat de truss-portaalrobot zich efficiënt kan aanpassen aan uiteenlopende taken op het gebied van plaatverwerking.

    Besturingssysteem

    04

    Vacuümzuignappen

    Dit systeem is ontworpen voor vlakke, niet-magnetische metalen platen, zoals aluminium of roestvrij staal, en is voorzien van vacuümpompen (debiet: 100–500 L/min) en druksensoren voor realtime bewaking van de zuigkracht. Het aantal vacuümzuignappen wordt afgestemd op de afmetingen van de plaat. Het systeem biedt grip over een groot oppervlak zonder het oppervlak te beschadigen en past zich aan onregelmatige of dunne panelen aan – ideaal voor automatische pick-and-place-systemen voor plaatwerk.

    05

    Elektromagnetische zuignappen

    Deze elektromagnetische plaatheffers zijn geoptimaliseerd voor magnetische materialen zoals koudgewalst staal of gegalvaniseerd staal en bieden een krachtige grijpkracht met een snelle reactietijd. De sterkte van het magnetische veld is instelbaar van 0 tot 220 V, zodat deze kan worden aangepast aan verschillende plaatdiktes. Een geïntegreerd demagnetiseringscircuit voorkomt restmagnetisme, waardoor veilig loslaten en efficiënt stapelen worden gegarandeerd.

    06

    Zuignappen van schuimrubber

    Deze zijn ideaal voor het verwerken van decoratieve of gecoate panelen, zoals meubelplaten of behuizingen van apparaten. De sponskoppen met lage hechtkracht voorkomen dat beschermfolies worden losgetrokken of bekrast, waardoor de integriteit van het oppervlak tijdens het geautomatiseerde lossen gewaarborgd blijft. Dit verhoogt de efficiëntie van de productielijn en vermindert de noodzaak van secundaire folieverwerking of nabewerking.

    Fabrieksrondleidingen voor klanten

    Ervaar onze uitstekende productie uit de eerste hand

    Wij geloven in het opbouwen van sterke, transparante relaties met onze klanten. Daarom nodigen we onze partners uit om onze ultramoderne productiefaciliteit te bezoeken en ons productieproces van dichtbij te bekijken.

    Anthony

    Met STON's paneelsnijder is onze buignauwkeurigheid aanzienlijk verbeterd en hebben we het werk verlaagd met 40%. De ROI werd bereikt in minder dan een jaar.

    Inkoopmanager, HVAC

    Onderdelenfabriek (Duitsland)

    Jeffrey

    “Dankzij het maatwerk van STON's team draait onze productielijn nu 30% sneller met een betere productconsistentie.”

    Fabriekseigenaar, Roestvrij keukengerei

    Fabrikant (VS)

    Jared

    “Stabiel, nauwkeurig en eenvoudig te bedienen - de STON paneelbuigmachine heeft onze productie verhoogd en onze arbeidskosten verlaagd.”

    - Directeur Operations, Elektriciteitskast

    Fabriek (Canada)

    Casestudies

    FAQ

    Welke soorten plaatmetaal kan uw flexibele buigcentrale verwerken? Wat is het diktebereik?

    Onze machines zijn geschikt voor gangbare plaatmetalen zoals roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegering en gegalvaniseerde plaat. Het diktebereik is 0,2 mm-6 mm en voldoet aan de behoeften van diverse industrieën, waaronder huishoudelijke apparaten, hardware en kasten. De machine ondersteunt ook asymmetrische en complexe processen op maat.

    Biedt u na aankoop van de machine installatie, inbedrijfstelling en training voor de operator?

    Ja, we bieden een one-stop-service: “Installatie op locatie + inbedrijfstelling + training op maat. Professionele technici bezoeken de locatie van de klant om de assemblage van de productielijn en de inbedrijfstelling van de apparatuur te voltooien, zodat de lijn de ontworpen capaciteit haalt. We bieden ook theoretische en praktische training voor operators (6-8 dagen), waarbij de bediening van de apparatuur, routineonderhoud en probleemoplossing aan bod komen. Na de training bieden we een bedieningshandleiding en videohandleidingen.

    Kunnen jullie aangepaste oplossingen bieden voor speciale behoeften?

    Aangepaste diensten zijn beschikbaar. We optimaliseren de machinestructuur op basis van de werkplaatsruimte, de belastingscapaciteit en de verwerkingseisen van de klant. Terwijl we de verwerkingsnauwkeurigheid garanderen, passen we de machine aan de bestaande stroom- en luchttoevoeromstandigheden van de werkplaats aan om een soepele installatie en efficiënte werking te garanderen.

    Wat is de reactietijd na verkoop in het geval van een storing? Hoe bieden jullie technische ondersteuning?

    We hebben een 24-uurs wereldwijd after-sales responsmechanisme ingesteld: Klanten kunnen probleemrapporten indienen via telefoon, e-mail of online klantenservice en binnen 1 uur wordt een voorlopige oplossing geboden. Als debugging op afstand nodig is, biedt een technicus binnen 2 uur videobegeleiding. Voor hardwarereparaties krijgen binnenlandse klanten binnen 48 uur een bezoek, terwijl buitenlandse klanten gebruik kunnen maken van geautoriseerde servicecentra of versnelde levering van onderdelen (met installatie-instructies) om een snelle oplossing te garanderen.

    Wat is de garantieperiode voor jullie verschillende plaatbewerkingsmachines? Wat dekt de garantie?

    Al onze standaardapparatuur (flexibele buigcentra, CNC-revolverponsmachines, afkantpersen en pons- en knipmachines) wordt geleverd met één jaar gratis garantie. Voor sommige producten met een hogere systeemcomplexiteit kan de garantieperiode worden verlengd tot 18 maanden. De garantie dekt reparatie en vervanging van kwaliteitsproblemen met kerncomponenten (zoals servomotoren, CNC-systemen en geleiderails), evenals gratis inspecties ter plaatse tijdens de garantieperiode. Storingen aan apparatuur veroorzaakt door menselijke fouten, overmacht (zoals overstromingen en aardbevingen) of het niet volgen van de onderhoudshandleiding vallen niet onder de gratis garantie, maar er zijn wel betaalde reparatieservices beschikbaar.

    Wordt de garantie verlengd bij langdurig gebruik? Hoe worden uitgebreide garantieplannen samengesteld?

    Verlengde garanties zijn beschikbaar, met een dekking van 1 tot 3 jaar. Deze plannen worden aangepast op basis van het type apparatuur, de gebruiksfrequentie en de behoeften van de klant. Een eenjarige verlenging voor een enkel apparaat kost ongeveer 3%-5% van de totale prijs, terwijl bulkuitbreidingen voor meerdere apparaten of volledig geautomatiseerde productielijnen een korting van 20% bieden. Tijdens de verlengde garantieperiode krijgen klanten, naast reparaties aan de belangrijkste onderdelen, ook een gratis jaarlijkse uitgebreide inspectie- en onderhoudsservice om hen te helpen proactief potentiële storingen op te sporen en de levensduur van hun apparatuur te verlengen.

    Welke betalingsmethoden zijn beschikbaar voor de aankoop van apparatuur? Ondersteunt u internationale betalingsvoorwaarden?

    Wij bieden flexibele betalingsopties om aan de behoeften van binnenlandse en internationale klanten te voldoen: ① Telegrafische Overschrijving (T/T): 30% vooruitbetaling, 70% voordat apparatuur de fabriek verlaat; ② Letter of Credit (L/C): Wij accepteren onherroepelijke kredietbrieven uitgegeven door de partnerbank van de klant op zicht om de veiligheid van fondsen voor beide partijen te garanderen. Alle betalingsmethoden voldoen aan de internationale handelspraktijken en ondersteunen gangbare betalingsvaluta's zoals de Amerikaanse dollar en de euro.

    Wat is een portaallader en hoe werkt deze?

    Een portaallader is een geautomatiseerde laad- en losmachine die is ontworpen voor efficiënte materiaalverwerking bij de productie van plaatwerk. De machine maakt gebruik van een portaalrobotsysteem om ruwe platen en afgewerkte producten te verplaatsen tussen CNC-machines, buigcentra en lasersnijsystemen. De lader werkt op een op rails gemonteerde constructie met verticale en horizontale assen, wat zorgt voor een snelle, nauwkeurige en stabiele positionering.

    Wat zijn de voordelen van het gebruik van een portaalrobotsysteem bij de plaatbewerking?

    De integratie van een portaalrobotsysteem zorgt voor een aanzienlijke verbetering van de automatisering bij de plaatbewerking. Het maakt continu laden en lossen mogelijk, verhoogt de doorvoercapaciteit, verlaagt de arbeidskosten en beperkt materiaalschade tot een minimum. Dankzij functies zoals snelle bewegingsbesturing en coördinatie van meerdere assen garandeert het systeem nauwkeurigheid en betrouwbaarheid, zelfs in productieomgevingen met grote volumes.

    Kan het Gantry Loader-systeem worden aangepast aan verschillende CNC-machines?

    Ja, ons portaalladersysteem is ontworpen met het oog op flexibele compatibiliteit. Het kan op maat worden aangepast om naadloos te integreren met diverse CNC-machines, paneelbuigmachines en fiberlasersnijders. Tot de aanpassingsmogelijkheden behoren de verplaatsingslengte van het portaal, de configuratie van de zuignappen (vacuüm, elektromagnetisch, spons) en het laadvermogen, waardoor u een volledig geautomatiseerde productielijn kunt opzetten.

    Hoe draagt het geautomatiseerde laad- en lossysteem bij aan een hogere productie-efficiëntie?

    Een geautomatiseerd laad- en lossysteem maakt handmatige tussenkomst overbodig door het gehele materiaalverwerkingsproces te automatiseren. Dit vermindert de stilstandtijd van machines, versnelt de werkstroom en garandeert een consistente positioneringsnauwkeurigheid. Het resultaat is een hogere productie-efficiëntie, kortere cyclustijden en een verbeterde totale apparatuureffectiviteit (OEE).

    Is een portaallader geschikt voor het verwerken van grote en zware plaatwerkstukken?

    Absoluut. De portaallader is voorzien van een dubbelbalkige vakwerkconstructie met dubbele geleiderails, waardoor hij bij uitstek geschikt is voor het verwerken van grootformaat of dikke metalen platen. Het robuuste frame, het nauwkeurige aandrijfsysteem en de intelligente zuigmodules van het systeem zorgen voor een veilige en stabiele werking bij zware belastingen.

    Verwante producten

    Ontdek meer producten

    Intelligent model

    Automatisch laden en lossen Robot Bronte Robotwapen

    De combinatie van automatische laad- en losmanipulatoren en robotarmen in het buigcentrum is de kerncombinatie voor het bereiken van een "onbemande, hoge precisie en hoge flexibiliteit" productie van het buigen van metaalplaten. Het heeft de voordelen van efficiënt samenwerken, gegarandeerde verwerkingsnauwkeurigheid, flexibel aanpassingsvermogen, veiligheid en bediening en onderhoud.

    Meer lezen
    Robotarmcomponent voor de Bronte-robotarm voor automatisch laden en lossen

    Vraag nu een offerte aan

    Stuur ons uw wensen - we nemen binnen 24 uur contact met u op

    Of u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.

    Aanvraag indienen →