We zijn verantwoordelijk voor het bouwen-----we zijn verantwoordelijk voor de productie-----we zijn verantwoordelijk voor de training
Plaatbuigen is een kritisch vormproces dat gebruikt wordt om vlakke metalen platen te vormen tot precieze hoeken en profielen zonder afbreuk te doen aan de sterkte van het materiaal. Het wordt veel toegepast bij de productie van kasten, behuizingen voor machines en structurele componenten waar maatnauwkeurigheid en herhaalbaarheid essentieel zijn. Onze oplossingen voor het buigen van plaatmetaal zijn ontworpen voor fabrikanten en OEM-fabrieken die een stabiele vormkwaliteit en een efficiënte productiestroom nodig hebben. Door CNC-gestuurde buigapparatuur te combineren met geoptimaliseerde buigprocessen kunnen fabrikanten consistente buigresultaten bereiken voor verschillende materiaaldiktes en productontwerpen.
| Nee. | Naam | 63/1500 | 63/2100 | 63/2550 | 100/3200 | 100/4100 | 150/3200 | 150/4100 | 220/3200 | 220/4100 | 250/3200 | 250/4100 | 320/3200 | 320/4100 | Eenheid | |
| 1 | Nominale druk | 630 | 630 | 630 | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 | 2200 | 2200 | 2500 | 2500 | 3200 | 3200 | KN | |
| 2 | Buiglengte | 1500 | 2100 | 2550 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | 3200 | 4100 | MM | |
| 3 | Kolomafstand | 1200 | 1600 | 2050 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | 2700 | 3600 | MM | |
| 4 | Cilinderslag | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 215 | 225 | 225 | 315 | 315 | MM | |
| 5 | Hoogte opening | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 580 | 680 | 680 | MM | |
| 6 | Diepte keel | 350 | 350 | 350 | 390 | 390 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | 405 | MM | |
| 7 | Bewegingssnelheid schuifregelaar | snel uitstappen | 185 | 185 | 185 | 220 | 220 | 180 | 180 | 160 | 160 | 150 | 150 | 130 | 130 | MM/S |
| 8 | Voortgang van het werk | 19 | 19 | 19 | 17 | 17 | 14 | 14 | 12 | 12 | 10 | 10 | 9.5 | 9.5 | MM/S | |
| 9 | Stuur terug. | 180 | 180 | 180 | 210 | 180 | 180 | 170 | 160 | 150 | 150 | 140 | 120 | 110 | MM/S | |
| 10 | X-asbeweging | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | |
| 11 | R-asbeweging | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 12 | X-as snelheid | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| 13 | Snelheid R-as | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | |
| 14 | Vermogen hoofdmotor | 8.7 | 8.7 | 8.7 | 10.8 | 10.8 | 13.2 | 13.2 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 16.7 | 22 | 22 | KW | |
| 15 | Hydraulisch olievolume | 130 | 180 | 200 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 300 | 400 | 400 | 500 | L | |
| 16 | Afmetingen (L*M*H) | 2000/1620/2470 | 2600/1620/2470 | 3150/1620/2470 | 3720/1720/2550 | 4620/1720/2550 | 3780/1730/2600 | 4680/1730/2600 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3830/1800/2670 | 4730/1800/2670 | 3880/2100/3250 | 4760/2100/3250 | MM | |
| 17 | Dikte machinegereedschap (verticale plaat, slede, werktafel) | 40/50/60 | 40/50/60 | 40/50/60 | 50/60/80 | 50/70/90 | 60/70/90 | 60/80/100 | 70/80/100 | 70/90/110 | 70/80/100 | 70/90/110 | 80/90/110 | 80/100/120 | MM | |
| 18 | Cilinderboring | 115 | 115 | 115 | 150 | 150 | 180 | 180 | 220 | 220 | 230 | 230 | 270 | 270 | MM | |
| 19 | Cilinderstang diameter | 110 | 110 | 110 | 145 | 145 | 173 | 173 | 210 | 210 | 220 | 220 | 260 | 260 | MM | |
| 20 | Gewicht machine | 4500 | 5000 | 6000 | 8500 | 10500 | 9200 | 11600 | 11000 | 13200 | 11000 | 13200 | 16800 | 19000 | kg | |
| 21 | Oliepompstroom | 16 | 16 | 16 | 20 | 20 | 25 | 25 | 32 | 32 | 32 | 32 | 40 | 40 | L | |
Plaatwerk buigsystemen moeten nauwkeurigheid handhaven onder continue productieomstandigheden. Structurele stijfheid, intelligente besturing en gereedschapsprecisie werken samen om betrouwbare buigprestaties en stabiliteit op lange termijn te waarborgen.
STON PBS Series Elektro-Hydraulische Servo Kantpers
STON PBS Series Elektro-Hydraulische Servo Kantpers
STON PBS Series Elektro-Hydraulische Servo Kantpers
Belangrijkste kenmerken
Nauwkeurige controle van de buighoek en positie zorgt ervoor dat onderdelen voldoen aan strikte tolerantie-eisen.
Geschikt voor het buigen van koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium en andere plaatmetalen die worden gebruikt bij industriële fabricage.
Geoptimaliseerd buigproces vermindert terugvering en vervorming van het materiaal.
CNC-buigsystemen verbeteren de doorvoer en verminderen de handmatige insteltijd.
Ondersteunt meerdere buighoekprofielen en complexe onderdeelgeometrieën.
Buigprocessen kunnen worden gecombineerd met snij-, pons- en vormbewerkingen.
Consistent plaatwerk buigen is essentieel voor het waarborgen van de juiste pasvorm tijdens assemblage en lassen. Onnauwkeurig buigen kan uitlijningsproblemen, spanningsconcentratie en extra herbewerking veroorzaken, wat de productiekosten en doorlooptijd verhoogt. Onze oplossingen voor het buigen van plaatwerk richten zich op het handhaven van vormnauwkeurigheid gedurende de gehele productiecyclus. Stabiele buighoeken, gladde oppervlakken en consistente onderdeelgeometrie helpen fabrikanten de assemblage-efficiëntie te verbeteren en betrouwbare prestaties van afgewerkte metalen producten te waarborgen.
De prestaties van plaatwerk buigen zijn afhankelijk van de gecoördineerde werking van meerdere vormsystemen in plaats van een enkel machineonderdeel. Structureel ontwerp, gereedschapsnauwkeurigheid, bewegingsregeling en procesbeheer spelen allemaal een belangrijke rol bij het bereiken van stabiele en herhaalbare buigresultaten.
Onze buigsystemen zijn geconfigureerd als geïntegreerde vormoplossingen waarbij mechanische stabiliteit, CNC-besturing en gereedschapssystemen samenwerken. Deze systeemgebaseerde benadering stelt fabrikanten in staat nauwkeurige buigkwaliteit te bereiken, productie-efficiëntie te behouden en langetermijnproductiebetrouwbaarheid te ondersteunen.
Biedt stijfheid en stabiliteit tijdens buigbewerkingen om vervorming te minimaliseren.
Precisie stempels en matrijzen zorgen voor nauwkeurige hoekvorming en oppervlaktekwaliteit.
Regelt buigsnelheid en positioneringsnauwkeurigheid gedurende het hele vormproces.
Beheert buigparameters, hoekregeling en herhaalbare procesuitvoering.
Helpt compenseren voor terugvering van materiaal en diktevariatie.
Ondersteunt veilige bediening tijdens buigprocessen met hoge kracht.
Wij geloven in het opbouwen van sterke, transparante relaties met onze klanten. Daarom nodigen we onze partners uit om onze ultramoderne productiefaciliteit te bezoeken en ons productieproces van dichtbij te bekijken.
AnthonyInkoopmanager, HVAC
Onderdelenfabriek (Duitsland)
JeffreyFabriekseigenaar, Roestvrij keukengerei
Fabrikant (VS)
Jared- Directeur Operations, Elektriciteitskast
Fabriek (Canada)
Plaatwerk buigen is een vormgevingsproces waarbij gecontroleerde kracht wordt toegepast op metalen platen om hoeken, bochten of profielen te creëren. Het proces hervormt het materiaal zonder te snijden en wordt veel gebruikt bij industriële metaalbewerking.
Veelgebruikte materialen zijn koolstofstaal, roestvast staal, aluminium en andere metaallegeringen. Buigparameters worden aangepast op basis van materiaaldikte, sterkte en flexibiliteit.
Nauwkeurigheid wordt gehandhaafd door middel van CNC-besturing, precisiegereedschap en procescompensatiemethoden die terugvering verminderen en zorgen voor consistente vormhoeken.
Nauwkeurig buigen zorgt voor een juiste uitlijning tijdens het lassen en monteren. Consistente hoeken en afmetingen verminderen pasverschillen en verbeteren de kwaliteit van het eindproduct.
Ja, plaatmetaal buigprocessen kunnen worden geïntegreerd met lasersnijden, ponsen en materiaalbehandelingssystemen om geautomatiseerde productielijn te vormen die de efficiëntie en consistentie verbeteren.
Of u nu een bestaande lijn upgradet of een nieuw project start, STON past een CNC oplossing aan voor uw productie.
